Máquinas de rectificado y muelas

abrasivas

Curso: 2023-24
Alumno: Michelle Álvarez Gutiérrez
Programación a la producción de la fabricación mecánica
 Índice
- Introducción
- Funcionamiento de la rectificadora
- Tipos de una rectificadora
- Partes de una rectificadora
- Que es una muela abrasiva
- Tipos de muelas
- Bibliografía
 Introducción
La máquina se realiza mediante procesos de mecanizado con una rueda abrasiva que mejora
el acabado de la pieza para que sea perfecta y con el menor indicio de rugosidades, por lo que
mejora la tolerancia, los bordes, la superficie, aunque también depende del torno o fresadora
que se utilice y el resultado que se quiera conseguir por lo que es probable que influya que
estas máquinas no sean capacidades de aportar el acabado final que se desea.
El proceso de rectificado es unos de los más importantes, pero también es sumamente
complejo y preciso ya que se puede modificar las piezas de distintas formas.
Existen tres tipos de mecanizados: con arranque de viruta, sin arranque de viruta y por
abrasión, y por último entre el rectificado de piezas y la herramienta de corte que utiliza la
rectificadora es la muela abrasiva o muela de rectificación.
El proceso de rectificado se utiliza tras usar otros elementos como torneado y fresado.

Funcionamiento de Rectificadoras
Este proceso consiste en eliminar material de la pieza para darle forma y moldearla de cuerdo
a su aplicación posterior. Lo realiza a través del proceso de mecanizado por abrasión.
Recibe su energía a través de accionar el electroimán, este será encarga de sostener la pieza
para que no se mueva.
Una vez colocada la pieza se enciende el muelle que comienza a girar, al mover los volantes
movemos el electroimán en las direcciones x, y.
En el muelle y mediante el volante se mueve en dirección z, por lo que bajando entraremos en
contacto con la pieza y mediante el control automático dejaremos que el electroimán acabe
con la pieza.

Tipos de máquinas rectificadoras

Las rectificadoras hay diferentes tipos:
• Rectificadoras planas o de superficie: son las más sencillas ya que constan solamente
de un carro longitudinal con movimiento de translación y la muela, dentro se
distinguen dos subtipos según la posición de la muela;
A. Rectificadores frontales: muela que gira sobre el husillo vertical, trabaja plana contra
la pieza y se desplaza de forma rectilínea. Generalmente son usadas para la
eliminación rápida.
 Rectificadora frontal

B. Rectificadores tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja sobre la

pieza con movimientos circulares y perpendiculares, se usan para trabajos de alta
precisión en superficie planas sencillas, abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies
planas próximas a hombros, empotradas y perfiles.

Rectificadora tangencial manual 400mm con plato magnético.

• Rectificadoras cilíndricas: funciona de diferentes formas, sin embargo, la pieza debe

tener un eje central de rotación. No se limita a las formas de un cilindro, cono, una
leva, etc. También se distinguen varios subtipos;
A. Rectificadoras cilíndricas externas: se realiza a través de la superficie externa de una
pieza entre centros, que permiten la rotación de la misma, que, a su vez, la muela gira
en la misma dirección con el contacto de la pieza.

Rectificado cilíndrico exterior.

B. Rectificado cilíndrico interno: como su nombre indica se realiza en el interior de la
pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza contiene un anillo
metálico que sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento.

Rectificado cilíndrico interno.

C. Rectificadora sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de
pequeñas dimensiones pequeños, por ejemplo, bulones o pasadoras. consta de dos
muelas que giran en el mismo sentido que entre medio se coloca la pieza sin sujeción,
que gira en sentido opuesta al de las muelas e impulsada por el movimiento de la
muela de arrastre, inclinada entre 1 y 5 grados que depende de la dureza del material y
de su diámetro

Rectificado sin centros.

• Rectificadoras universales: ofrecen mayor capacidad de trabajo. Son máquinas de

gran robustez y envergadura por lo que se logra el rectificado tanto de exteriores e
interiores. Su carro longitudinal proporciona un movimiento de traslación a través de
un avance y retorno automático provisto por el mecanismo hidráulico y el movimiento
de rotación es opuesto a la pieza. Las características de la pieza definen la velocidad
de rotación.

Rectificadora universal.
• Rectificadoras especiales: piezas con cierta geometría o que contienen orificios y que
no pueden girar sobre sí misma por lo que generalmente sus dimensiones son
pequeñas y envergadura. Poseen un husillo vertical cuya muela realiza una traslación
circular. Estas máquinas se utilizan para rectificar una infinidad de piezas.

Rectificadora especial

• Rectificadoras con sistema de control CNC: gracias al avance tecnológico se

introdujeron las rectificadoras con control CNC en el que tienen una serie de ventajas
respecto a los convencionales, por ejemplo: unificación de movimientos en una sola
máquina, mayores dimensiones que posibilita rectificar piezas de gran tamaño,
funcionamiento en un entorno cerrado sin proyección externa de virutas, polvos o
residuos...

Rectificadoras de CNC

Partes de una rectificadora

- Muela de disco: instrumento abrasivo que se emplea por el arranque de viruta en el

interior de las operaciones de mecanizado con abrasivos, logra tolerancias que por
otros medios no serían conseguidos.
- Mesa: aspecto metálico y posee como soporte sobre la bancada, en donde se deslizan
los cabezales en una especie de movimiento rectilíneo para dar forma y quitar los
excesos de las piezas.
 - Bancada: herramienta que otorgar soporte en las piezas para lograr cierta perfección
en las piezas a rectificar. Tiene una fuerza que soporta esfuerzos internos que
proceden del sistema de la vuela, la cupla de una reacción.
- Pieza: fijación de un instrumento al cabezal de porta pieza.
- Platos magnéticos: tienen un gran poder de atracción que realiza sobre una pieza de
metal que esté sobre un plato y con gran capacidad de sujetarla con firmeza. Se
imanta por diferentes mecanismos que pueden ser eléctricos o manuales.

Que es una muela abrasiva

Es una herramienta con granos sujetados por una matriz y sirve para trabajar en diferentes
zonas y moldear superficies, en el que va cortando material poco a poco y con la viruta a
viruta van desgastándolo. Permite ser muy específicos a la hora de darle forma al material en
concreto.
Con la fricción genera calor en el que pueden hacer unos enlaces que unen los granos
abrasivos, aunque la propia máquina contiene habitualmente una serie de líquidos que buscan
la cohesión por un tiempo mayor.
Hay muchos tipos de formas para poder ajustar la pieza al trabajo, pero las más comunes
tienen forma de disco o de cono. Al igual que las muelas de rectificado existen formatos
diferentes.
 Tipos de muelas
• Muelas abrasivas según la forma: el tamaño determina la herramienta eléctrica en la
que puede usarse como muela abrasiva. Podemos encontrar los siguientes subtipos:
A. Muelas abrasivas cilíndricas: las más recomendadas para matar y pulir cantos de
chapas, son utilizas para pulir plásticos.

Muelas abrasivas cilíndricas

B. Muelas abrasivas cónicas: su principal uso está destinados a eliminar rebabas de tubos
metálicos o de materiales plásticos

Muelas abrasivas cónicas.

C. Muelas abrasivas esféricas: destinadas a pulir materiales muy delicados como el
vidrio o la cerámica. En algunos casos podemos encontrarnos con muelas esféricas de
muy reducido tamaño utilizadas para grabar materiales.

Muelas abrasivas esféricas

D. Muelas abrasivas en punta: usadas en cantos uy finos y en lugares donde se requiere
una gran precisión.

E. Muelas abrasivas de discos planos: se usan para realizar cortes de diferente tamaño.

Muelas abrasivas de discos planos

F. Muelas abrasivas de afilado: de forma cilíndrica y planas, empleadas para la
esmeriladora en el afilado y el rectificado.

• Según los materiales: el material determina como pueden trabajar y que tipo de
acciones puede acometer. Existen varios subtipos:
A. Material de fibra o soporte: compuesto por fibras sintéticas de nylon sin tejer.
Colocadas a modo de madeja compacta fabricada con mayor o menor densidad, que
influye en el grado de dureza, escalonado de las densidades es acorde al conjunto de
láminas de fibra y varía entre 5 y 10.
B. Material del abrasivo: compuesto de minerales gracias a su dureza y a sus
características, las más habituales son:
- Por óxido de aluminio: conocidas como muelas abrasivas de corindón. Es un material
resistente que soporta elevadas temperaturas que se produce por abrasión. Son
utilizadas para cortar, desbastar o pulir metales.

Muela abrasiva por óxido de aluminio

- Por carburo de silicio: material muy versátil compuesto por arenas o cuarzos, así
como restos de petróleo que mezcladas son muy resistentes. Son utilizaos para
plásticos y materiales cerámicos.

Muela abrasiva de carburo de silicio

- Por carburo de tungsteno: destacado por su gran dureza y utilizado para la abrasión de
materiales muy resistentes.
 Muela abrasiva de carburo de tungsteno
- Muela abrasiva de diamante: es el grano de muela más resistente que hay, por lo que
se usa para cortar, rectificar o pulir todo tipo de materiales.

Muela abrasiva de diamante

• Material aglutinado: es correspondida con aquel que se unen los grados abrasivos para
formar la muela en cuestión, pueden ser de diferente origen:
A. Metálico: son muelas de disco, ya que se dispersa en una capa de aluminio.
B. Cerámico: muelas para mini herramienta.
C. Resinas: tienen cierta flexibilidad y se adaptan en diferentes usos, las más comunes
son los cauchos, las gomas o las baquelitas.

Muelas abrasivas según el tipo de ruedas de rectificado

Dependiendo de las ruedas de rectificado o abrasivas hay unos tipos de muelas abrasivas
diferentes:
• Ruedas abrasivas compactas: se elaboras envolviendo y cubriendo un eje central con
capas de material de fibra no tejida, son usadas para el desbaratado, eliminación
agresiva, terminaciones y acabados en metal, alisas y para decoración.
• Ruedas abrasivas flap: son como cepillos abrasivos de flap, elaboradas de la misma
manera que las compactas, pero son más flexibles y se adaptan a las formas. Son
utilizados en la supresión de materiales corrosivos, de aplanado de madera
contrachapada...
• Ruedas abrasivas flap mixtas: intercalan láminas de fibra abrasiva con láminas de tela
o papel abrasivo: son más agresivos ya que solo se componen de fibra nylon y la ratio
del corte es mucho más elevado. Sus usos son muy variables en función de la muela
abrasiva.
 Bibliografía

- Proceso de rectificado: todo lo que debes saber | Ameba 101

- Rectificado de piezas: ¿Qué es y qué máquinas se utilizan? (talleresmediavilla.es)
- Rectificadoras - Tipos y Usos | De Máquinas y Herramientas
(demaquinasyherramientas.com)
- MAQUINA RECTIFICADORA | Que es, tipos, partes y como funciona (como-funciona.co)
- ¿Cuáles son las partes de una rectificadora? (partesdel.com)
- ☑ ¿Qué es una muela abrasiva y qué tipos hay? - Sebastián Salazar (sebastiansalazar.com)
- ¿Qué tipo de muelas abrasivas hay y para qué se utiliza cada una de ellas? - Blog (jucarsa.es)