SOLDADURAS

INTEGRANTES:
MOYA TENORIO SAUL ADOLFO
PAREDES CASTILLO JOSE MANUEL
SANDALIO CHOQUE KIMBERLY GLORIA
MATERIA: MECANICA DE MATERIALES
DOCENTE: ING. GUSTAVO BARRIGA

LA PAZ – BOLIVIA
DEFINICION DE SOLDADURA

Es la unión obtenida como resultado de diferentes acciones de “soldeo”, tales

como procesos de soldeo, parámetros de soldeo, secuencias de soldeo, equipos
de soldeo, etc.

Se tiene dos tipos de soldadura:

- HETEROGÉNEA: Como su nombre indica se sueldan materiales de distinta

o igual composición y se usa un metal de aportación diferente.

En este grupo se definen dos tipos:

SOLDADURA TEMPERATURA MATERIAL DE APORTACION

Más usado aleación de estaño y

Blanda Por debajo de los 400ºC
plomo

Fuerte / Dura o
A partir de 800 ºC Aleaciones de plata, cobre y Zinc.
Amarilla

La soldadura blanda se usa para soldar cables, componentes eléctricos chapas

La Soldadura fuerte se exige una resistencia considerable, o bien cuando se
quiere obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o
temperaturas excesivas. Una soldadura fuerte es más resistente que el mismo
metal que une.

- HOMOGÉNEA: Los materiales que se sueldan y el metal de aportación son

de la misma composición, y consigue una mejor unión al enfriarse.

En caso de que no exista metal de aportación, la soldadura homogénea se

denomina soldadura autógena.

En este grupo se definen dos tipos:

SOLDADURA Concepto fundamental

Aplicar calor al material y al encontrarse en estado de

plástico
A Presión
se procede unir los dos materiales a presión hasta conseguir
que se unan.

Aplicar altos grados de temperatura a los materiales

Por fusión
Cuando estén derretidos se funden entre ellos

En general existen varias técnicas de soldadura por fusión:

TÉCNICA
VENTAJAS LIMITACIONES APLICACIONES
FUSIÓN

– Se puede controlar la –Grandes – Pequeñas

FUSIÓN fuente de calor y la deformaciones y producciones.
OXIACETI temperatura. grandes tensiones – Planchas
LENO – Bajo coste, equipo muy internas por las altas delgadas de
versátil. temperaturas y la baja acero.
 – Suelda materiales velocidad del soldeo. – Algunos otros
ferrosos y no ferrosos. – En espesores gruesos metales, acero
– Mayor temperatura de la tiene un costo elevado. inoxidable, cobre,
llama. latón y níquel.

– Soldadura robusta,
distorsión mucho menor – Algo de escoria.
– Procesos de
– Alta velocidad. – Velocidad moderada.
acero.
– Compatible con todos los – Limitado a materiales
– Tuberías
FUSIÓN metales , excepto aluminio. férreos
complicadas.
ELÉCTRIC – Aplicación interior y – Limitado a cordones
– Construcciones
A exterior. largos, tubos de
pesadas.
SMAW – Bajo coste del equipo. rotatorios y gruesos.
Ej. Inds. Naval
– Fácil manipulación. Uso – Provoca irradiaciones
– Fabricación de
– Portátil. de rayos Luminosos,
componentes.
– Bajo ruido. Infrarrojos y Ultravioleta.
– Mínimo equipamiento.

– Coste elevado. – Robots

– Consumo alto de industriales.
– Más preciso y menos potencia. – Automotriz,
calor de aportación. – No apto para soldar autopartes.
– Mayor profundidad de cordones muy anchos. – Fabricantes y
LÁSER
penetración. – Perforación del construcciones de
– Libre de porosidad. material si no se tuberías.
– Mayor rendimiento. controla bien. – Reparación de
– Perjudicial para la piezas de espesor
vista. inferior a 1mm.

FUSIÓN – OXIACETILÉNICA: (con gas o con soplete, arco voltaico o resistencia)

La fuente de calor que se aporta en esta soldadura procede de la combustión de
los gases (Oxígeno y acetileno), los cuales pueden alcanzar temperaturas
aproximadas de 3.200°C. Se lleva hasta la temperatura de fusión de los bordes de
la pieza a unir el calor que produce la llama. Es posible soldar casi cualquier metal
de uso industrial. Al no necesitar conectarse a la corriente eléctrica es muy común
de usarse.

FUSIÓN–ELÉCTRICA Arco eléctrico): Es uno de las soldaduras más usadas

para soldar acero, se necesita de corriente eléctrica, para poder crear el arco
eléctrico entre uno o varios electrodos, así generará el calor suficiente para fundir
el metal y crea la unión. Las temperaturas que se generan son del orden de
3.500°C.
En este tipo de soldadura se realiza con electrodos metálicos o de carbón y se
debe muy diestro para mantener el arco a la longitud adecuada para lograr un
buen resultado.

FUSIÓN–LÁSER: No existe ningún material de aportación externo. Este proceso

se realiza calentando el área a soldar y aplicando presión entre los puntos. Se
utiliza el helio o argón como gas protector. La energía la aporta un haz de láser.

Podemos concluir que la soldadura oxiacetilénica es una técnica de soldadura

simple que permite intervenir en puntos difíciles de soldar. La soldadura por arco
es muy eficiente para los metales férreos mientras que la soldadura por láser
jugará un papel muy importante en sectores donde la soldadura se puede
robotizar y el coste de la inversión se pueda amortizar rápidamente.

DIAGRAMA DE LA CLASIFICACION DE SOLDADURAS

Proceso de Soldadura – SMAW

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW

(Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un
electrodo revestido y un metal base.

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del

electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor
funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta
líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve
a lo largo de la junta.

En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro

del electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.

Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:

Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria,

provee desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su
estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición
de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de
la escoria.
Tipos de electrodos:

 Celulósicos

 Rutílicos

 Básicos / Bajo Hidrogeno

 Para combatir el desgaste

 Aceros inoxidables

 Fundición de Hierro

 Bronce

 Cobre

 Aluminio

 Corte

Ventajas:

 Bajo nivel de inversión

 Proceso simple, flexible y portable

 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada

 Uso en exteriores, al aire libre

 Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos

Limitaciones:

 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son

menores que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag

 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre

macizo del proceso Mig-Mag (95%).

Aplicaciones y utilidades de la soldadura SMAW

Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se
ha ido reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso
SMAW para lograr soldaduras en zonas de acceso restringido significa que
todavía encuentra un uso considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.
La construcción pesada, tal como en la industria naval, y la sodadura “en campo”
se basan en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso
encuentra una amplia aplicación para soldar prácticamente todos los aceros y
muchas de las aleaciones no ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros,
tales como aceros suaves de bajo carbono, aceros de baja aleación, aceros de
alta resistencia, aceros templados y revenidos, aceros de alta aleación, aceros
inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW también se utiliza para unir
el níquel y sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones, aunque
rara vez se utiliza para soldar aluminio.

Proceso de Soldadura TIG (GTAW)

Gas tugsten arc welding (GTAW) o Tungsten inert gas (TIG)

GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS
como Gas Tungsten Arc Welding-GTAW, es un proceso de soldadura por arco
eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a soldar,
bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de
fusión y con el electrodo, que se encuentran a alta temperatura.

El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente

eléctrica e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es alimentada
por una fuente de poder que puede ser de corriente continua o alterna. El metal de
aporte, cuando es necesario, se agrega directamente a la pileta líquida.

Ventajas:

 Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros

aleados, aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales
como el titanio y el circonio; es imprescindible para espesores finos.

 Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son

independientes, permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar
soldaduras con sobreespesores innecesarios, con muy buen aspecto.
  Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales,
refractaria en el caso del aluminio, mientras que el gas inerte evita la
regeneración de la misma, lo que produce una soldadura limpia, sin escoria.

 No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen

salpicaduras.

 Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.

 Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia
gama de espesores y hasta 4 mm de espesor sin preparación de bordes.

 Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz

de finos y grandes espesores, luego se puede completar la junta con
cualquier otro proceso.

 Aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones y la zona

afectadas al calor.

 Permite obtener soldaduras con la misma composición química y

propiedades mecánicas que el metal base, cuando no hay material de
aporte.

Limitaciones:

 Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros

procesos de soldadura por arco eléctrico con consumible.

 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y

MIG-MAG.

 Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal

base.

Aplicaciones típicas

 Soldadura de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros

inoxidables y aleaciones de níquel.
 Soldadura de equipos de aluminio, titanio y aleaciones de níquel.
 Soldadura de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.
 Soldadura interna de reactores de urea en acero inoxidable y titanio
SOLDADURAS GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es

alimentado de manera continua y la pieza a soldar

Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible.
El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las
piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas
inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante el

proceso de soldadura, mientras que la soldadura MIG utiliza un electrodo de metal
que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la
misma.

USOS

La soldadura MIG fue desarrollada para soldar metales no ferrosos, pero se puede
aplicar en estructuras de acero y aluminio. Por otro lado, hay diferentes formas de
realizar el soldado con MIG, de forma manual, automática o semiautomática.

SOLDADURA MIG

Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el más empleado es el argón, y

en Estados Unidos es el helio el que más se utiliza.

El argón de alta pureza solo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio, cobre y

níquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades inferiores al
5% mezclado con oxígeno ya que el argón puro produce mordeduras y cordones
irregulares. Así se mejora la penetración y ensanchamiento de la parte inferior del
cordón.

Este procedimiento por gas inerte fue desarrollado para metales no ferrosos. No
obstante, también se puede aplicar en acero.
SOLDADURA MAG

El dióxido de carbono (CO2) es uno de los gases empleados en este tipo de

soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante.

La eficiencia de la soldadura MIG/MAG ha llegado nada menos que hasta el 80-

95% gracias a su capacidad para usar hilos tubulares y sólidos.

Se utiliza CO2, un gas mucho más barato y que genera arcos mucho más
genéricos que el argón. No obstante, este último lleva a cabo unas penetraciones
mucho más profundas y anchas, reduciendo así el riesgo de fusiones incompletas
o inestables.

SOLDADURA FCAW

En este proceso se usa la disposición de alambre continuo; por ende, implica una
mayor eficiencia en los procedimientos.

El método FCAW permite una penetración profunda en la superficie a soldar, por

lo que se adapta a distintas exigencias de diversos metales. Asimismo, si el metal
tiene contaminantes como óxido o escamas, esto no impide el rendimiento de este
proceso.

EQUIPOS DE PROTECCION

Gorro: protege el cabello y el cuero cabelludo cuando se hace la soldadura en

cualquier posición

Mascarillas: esta protege de los gases químicos desprendidos en el proceso,

deben estar debajo de la máscara de soldar

Mascara de soldar: protege los ojos, la cara el cuello y debe estar provista de
filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas

Guantes de cuero: tipo de mosquetero con costura interna para proteger las
manos y muñecas
Coleto o delantal de cuero: protege de las salpicaduras y exposición a rayos
ultravioletas del arco

Polainas: cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre

cabeza, deben usarse estos aditamentos para evitar severas quemaduras

Zapatos de seguridad: cubren los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras