TIPO DE SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA POR

SOLDADURA OXIACETILENICA SMAW TIG MIG/MAG POR PLASMA POR HAZ DE ELECTROESCORIA
ELECTRON

TIPO DE autogena por arco por arco por arco electrico por arco electrico por fusion por fusion
PROCESO electrico electrico
ESPESOR 1/4¨ > 1,5 mm. hasta 4 mm. > 0,5 mm < 4 mm hasta 65 mm 0,5 mm
MATERIAL acero, cobre, acero, niquel, aluminio, acero acero de baja metal comercial y acero al carbono, niquel,cobre o hierro
aluminio laton o cobre inox. Aceros aleacion, acero diversas Cu y sus
niquel aleados inox, Al y Cu. aleaciones aleaciones,etc
APLICACIONES El calor aportado en union de juntas El Tungsten Este revestimientos a industria sector de metalurgia,
este tipo de de alta calidad Inert Gas procedimiento, basa de cromo. aeroespacial, creacion de puentes,
soldadura se debe a en centrales emplea un conocido también Maquinas y automotriz, naves industriales y
la reacción de nucleares, electrodo como soldadura equipos en acero soldadura de chapas
combustión del quimicas, etc. permanente de MIG/MAG, inox. engranajes, etc.
acetileno (C2H2) tungsteno, consiste en
: que resulta ser aleado a veces mantener un arco
fuertemente con torio o entre un electrodo
exotérmica, pues se zirconio en de hilo sólido
alcanzan porcentajes no continuo y la pieza
temperaturas del superiores a un a soldar.
orden de los 3500 ºC 2%. El El procedimiento
tungsteno (funde es muy utilizado en
a 3410 ºC), espesores delgados
acompañada de y medios, en
la protección del fabricaciones de
gas, la punta del acero y estructuras
electrodo apenas de aleaciones de
se desgasta tras aluminio,
un uso especialmente
prolongado . donde se requiere
un gran porcentaje
de trabajo manual.
VENTAJAS Es aplicable solo la Equipo simple, No produce Alta velocidad De Arco Se puede Gran velocidad de
cantidad requerida. portátil y de escoria. Trabajo. excepcionalment transmitir por el soldadura que se
El soldador tiene bajo costo Excelente Higiene. e estable, aire, por lo que no puede alcanzar.
control del calor y la Aplicable a una visibilidad del Se puede soldar en permitiendo el se requiere un El proceso se puede
temperatura. amplia variedad arco. todas las uso de corriente vacío. auto-regular.
de metales, No hay posiciones. hasta de 0.1 A Es un proceso Soldadura de buena
posiciones de salpicaduras. Concentración de fácilmente calidad.
soldadura y Muy baja la energía en una automatizable por Gran rendimiento en
electrodos emisión de zona muy el hecho de que el aporte de material.
Posee tasas de humos. reducida. los rayos se Se pueden conseguir
deposición del Muy buen Penetración pueden grandes tasas de
metal acabado y controlada a conformar, aporte de material
relativamente presentación. través del valor manipular y (entre 15 y 20 kg/h)
altas Mayor destreza del flujo. enfocar Productividad elevada.
Adecuada para del operario. Deformación ópticamente Bajos costes de
aplicaciones en mínima de la usando fibras preparación de los
exteriores pieza a soldar por ópticas. equipos. Las máquinas
la concentración Este tipo de utilizadas para la
de energía soldadura no soldadura por
térmica. genera rayos X. electroescoria se
Forma cilíndrica Produce muy pueden preparar con
del arco poca distorsión y una cepilladora o una
transferido con lo tiene una máquina de oxicorte,
que se evitan los tendencia muy siendo esta
efectos negativos pequeña a la preparación más
que aparecen al fusión económica que la de
cambiar la incompleta, a las otros procesos de
distancia torcha- salpicaduras y a soldadura.
pieza a soldar. las porosidades. La posibilidad de
Facilidad de No hay desgaste realizar el proceso en
operación al de herramienta, al una sola pasada
poder extenderse no estar en permite un ahorro de
el arco a 10-15 contacto con la tiempo considerable
mm de longitud. zona a soldar. comparado con
Posibilidad de Se puede soldaduras de
 trabajar con controlar múltiples pasadas.
facilidad con fácilmente la Capacidad elevada
aporte de profundidad de para soldar metales
material. penetración. gruesos.
Se produce una
mínima tensión
transversal.
DESVENTAJAS Se producen grandes El proceso es Requiere una precio de los Tiene un coste alto.
deformaciones y discontinuo mayor destreza equipos, La gran cantidad de
tensiones internas debido a la por parte del demasiado energía que se utiliza.
causadas por el gran longitud soldador que la elevado. Al ser Además la energía
aporte térmico. limitada de los soldadura MIG equipos muy producida provoca un
El proceso es lento electrodos o la soldadura Económica automatizados y enfriamiento lento
de baja Por tratarse de de unión altamente causando un
productividad una soldadura -Índices de precisos requieren crecimiento de grano
destinado a pequeños manual, deposición más una tecnología en la zona afectada
espesores. requiere gran bajos -Nos muy alta. térmicamente.
pericia por parte especializamos Necesidad de una zona
del soldador en la soldadura lisa para el fácil
La soldadura TIG de precisión desplazamiento de las
puede contener de aleaciones de zapatas.
inclusiones de níquel (incluidas Hay casos de fractura
escoria las de Hastelloy, frágil en la zona
Los humos Inconel y soldada. Se debe a que
dificultan el Monel), acero la resistencia al
control del inoxidable, impacto no es lo
proceso aleaciones de suficiente elevada en
aluminio y la la zona afectada
mayoría de térmicamente y no
aceros tratables puede soportar el
con calor. agrietamiento a
temperatura baja.
CUADRO COMPARATIVO TIPOS DE SOLDADURA