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Soldadura TIG

Descripción del proceso
El proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con
electrodo (no consumible), también llamado TIG (Tungsten Inert Gas),
usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre
el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura
protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se
proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la
soldadura de oxiacetileno.
Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo
negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).
Aplicaciones
El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los
materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales
sensibles a la oxidación como el titanio.
Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de
deposición menor comparado con otros procesos por lo que es
utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente
perfecto.
La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las
características del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede
utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna
(AC). La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en
función del material a soldar.
Selección del tipo de corriente (AC / DC)
TIG corriente continua (DC)
Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos
INVERTER de SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con
cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se
utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales ACERO y
ACERO INOXIDABLE.
Utilizando equipos INVERTER convencionales el cebado del arco será
mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas será
manual. Existen también equipos SOLTER de TIG profesionales en los
que el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta
frecuencia (HF) y el gas se abre automáticamente mediante electroválvula
TIG corriente alterna (AC)

con AC. además de los anteriormente descritos en DC. pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco.. las intensidades de soldadura deberían ser la siguientes: Diámetro electrodo Corriente de soldadura 1.6 mm... una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%). Pinza de masa La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia.Suministran corriente alterna (AC) para soldadura TIG equipos SOLTER INVERTER específicos ya que además es preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo funcionamiento para evitar la extinción de arco durante el proceso. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo... aceites. sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo. por lo que es posible soldar los materiales ALUMINIO. barnices. Equipo de Soldadura El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación. A titulo orientativo. Antorcha TIG Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. AC y DC. una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible. . Estos equipos suministran normalmente los dos tipos de corriente. 3-35 Amp. El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico. TITANIO. El electrodo de tungsteno que transporta i mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos. Parámetros de soldeo Electrodo Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio. La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas.

Rampa de bajada: . 60-90º 30-120 Amp. Preparación de electrodos para soldadura TIG Es necesaria una particular atención en la preparación de la punta del electrodo. la tabla siguiente aconseja el valor del mismo: Ángulo Corriente de soldadura 30º 3-35 Amp. 100-160 Amp. Cebado por LIFT-ARC: El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo separamos. El ángulo varia con la corriente de soldadura. 2. Este gas se corta automáticamente en el momento que se deja de apretar dicho gatillo. 30-100 Amp.0 mm.4 mm.Diámetro electrodo Corriente de soldadura 2. suministran gas sobre el baño de fusión una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Tecnologías Cebado por roce (Scratch): El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a soldar. 90-120º 120-160 Amp. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno. Cebado por Alta Frecuencia (HF): Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los efectos de la contaminación del electrodo. Electro-válvula: Los equipos TIG equipados con este dispositivo.

Este dispositivo se utiliza para proteger el baño de fusión una vez extinguido el arco.Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira disminuyendo al final de proceso. . Este dispositivo elimina la aparición el cráter al final del cordón. Post-gas: Nos permite regular también el tiempo que continuará saliendo gas una vez terminado el cordón.