AUTOMATIZACION Y CONTROL

JAVIER HERNAN OSPINA IGUA

315523
ING AGRICOLA

1 - Medición local
Indique los mecanismos para la instalación de medidores locales a tener en cuenta en la
industrial, específicamente en una tubería o tanque.
Medidor local: Termómetro
Que otra medición local usted considera que existe en la industria. Indique el principio de
operación del instrumento seleccionado.

SOLUCION 1
Los mecanismos que se utilizan para la industria son manómetro, mirilla nivel,
Termómetros, rotámetro; para medir el caudal, lactómetro; para medir la densidad
específica.

2 - Sistema de Control
Enuncie las causas que ocasionan un control erróneo en un proceso.
SOLUCION 2
El error de la medida es la desviación que presentan las medidas prácticas de una
variable de proceso con relación a las medidas teóricas o ideales, como resultado de las
imperfecciones de los aparatos y de las variables parásitas que afectan al proceso.
Si el proceso está en condiciones de régimen permanente existe el llamado error estático.
En condiciones dinámicas el error varía considerablemente debido a que los instrumentos
tienen características comunes a los sistemas básicos: absorben energía del proceso y
esta transferencia requiere cierto tiempo para ser transmitida, lo cual da lugar a retardos
en la lectura del aparato. Siempre que las condiciones sean dinámicas, existirá en mayor
o menor grado el llamado error dinámico (diferencia entre el valor instantáneo y el
indicado por el instrumento): su valor depende del tipo de fluido del proceso, de su
velocidad, del elemento primario (termopar, bulbo y capilar), de los medios de protección
(vaina), etc. El error medio del instrumento es la media aritmética de los errores en cada
punto de la medida determinados para todos los valores crecientes y decrecientes de la
variable medida.

Cuando se realiza una operación de calibración, se compara el instrumento a calibrar con

un aparato patrón para averiguar si el error (diferencia entre el valor leído por el
instrumento y el verdadero valor medido con el aparato patrón) se encuentra dentro de los
límites dados por el fabricante del instrumento. Como el aparato patrón no permite medir
exactamente el valor verdadero (también tiene un error) y como además en la operación
de comparación intervienen diversas fuentes de error, no es posible caracterizar la
medida por un único valor, lo que da lugar a la llamada incertidumbre de la medida o
incertidumbre (uncertainty).
• Influencia de las condiciones ambientales.
• Lecturas diferentes de instrumentos analógicos realizadas por los operadores.
• Variaciones en las observaciones repe das de la medida en condiciones aparentemente
idénticas.
• Valores inexactos de los instrumentos patrón.
• Muestra del producto no representativa. Por ejemplo, en la medida de temperatura con
un termómetro patrón de vidrio, la masa del bulbo cambia la temperatura de la muestra
del proceso cuya temperatura desea medirse.

3 - Instrumentación Neumática
Indique los mecanismos que se usan en la industria para asegurar la calidad del aire que
entra en un compresor y será usado en un elemento final de control.

SOLUCION 3
Un filtro básicamente separa las partículas de aire de las partículas contaminantes. La
capacidad de separación de partículas de un filtro es el resultado de la combinación de
sus capacidades (para los diferentes tamaños de partículas), como se detalla más arriba.
En realidad, cada filtro es un compromiso, ya que ningún filtro es eficiente en todo el
rango de tamaños de partículas. Ni siquiera el efecto de la velocidad de la corriente en la
capacidad de separación para diferentes tamaños de partículas es un factor decisivo.

Generalmente, las partículas entre 0,1 μm y 0,2 μm son las más difíciles de separar
(tamaño de partículas más penetrante). Como se indicó anteriormente, la eficiencia total
de captura de un filtro coalescente se puede atribuir a una combinación de todos los
mecanismos que se utilizan. Obviamente, la importancia de cada mecanismo, los
tamaños de partícula para los que se utilizan y el valor de la eficacia total dependen en
gran medida de la distribución del tamaño de las partículas del aerosol, la velocidad del
aire y la distribución del diámetro de fibra del medio de filtrado.

El aceite y el agua en forma de aerosol se comportan de manera similar a otras partículas

y también se pueden separar mediante un filtro coalescente. En el filtro, esos aerosoles
líquidos se unen con gotas más grandes que se hunden en el fondo del filtro debido a las
fuerzas gravitacionales. El filtro puede separar el aceite en aerosol y en forma líquida. Sin
embargo, el aceite en forma líquida dará lugar, debido a la alta concentración inherente, a
una alta caída de presión y al arrastre de aceite. Si se debe separar el aceite en forma de
vapor, el filtro debe contener un material de adsorción adecuado, generalmente carbón
activado.
Cualquier filtrado produce inevitablemente una caída de presión, que es una pérdida de
energía en el sistema de aire comprimido. Los filtros más finos con una estructura más
ajustada causan una caída de presión superior y pueden obstruirse con mayor rapidez, lo
que exige una sustitución más frecuente del filtro y, por consiguiente, mayores costes de
mantenimiento.

La calidad del aire en relación con la cantidad de partículas y la presencia de agua y

aceite se define en la norma ISO 8573-1, el estándar del sector para la pureza del aire.
Para eliminar el riesgo de contaminación del aire en un proceso crítico, es recomendable
que solo se utilice aire comprimido clasificado como Clase 0. Además, los filtros se deben
dimensionar de manera que no solo manejen el flujo nominal de manera correcta, sino
que también tengan un umbral de capacidad mayor para poder gestionar la caída de
presión debida a una cierta cantidad de obstrucción.
4 - Instrumentación Electrónica
Enuncie las ventajas y desventajas de este tipo de instrumentación
SOLUCION 4
VENTAJAS

- Su exactitud es del orden del ± 0,5%.

- Pueden guardar señales de la planta
- No son sensibles a vibraciones
- Cambio automatico del campo de medida
- Grabación de datos históricos
- Fácil mantenimiento
- Autodiagnóstico

DESVENTAJAS

- Normalización de las comunicaciones digitales, no esta plenamente resuelta

- Respuesta frecuencia defectuosa

5 – Simbología utilizada en Instrumentación –P&ID

En la figura se puede ver un proceso en el que se debe controlar la corriente D
a una densidad de 1.042g/L.
El tanque de agitación es alimentando con urea al 30%m/m y agua (corrientes
A y B) respectivamente, agitado y recirculado al mismo sistema de no
alcanzarse la concentración deseada C como se ilustra.
Elija la instrumentación y los lazos de control adecuados para el control y
realice el esquema de acuerdo a las normas ISA 5.1, justificando el mismo.

- No sé cómo
hacerlo, no lo
entiendo