Avance Final6

PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO
DE SERVICIOS EN LA EMPRESA
AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJADO INDUSTRIAL
PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO DE

SERVICIOS EN LA EMPRESA
CONTROL AUTOMATIZADO AUXILIAR PARA EL

TABLERO DE TRANSFERENCIA CON LOGO
EMPRESA: SERCOGEM
APRENDICEZ: ANGULO LLAUCA JERRY ALEXANDER

MOLINA BENDEZU CRISTIAN MITCHEL
CARRERA: CONTROLES DE MAQUINAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES
INSTRUCTOR: SEGUNDO MICHAEL TORRES

ESPINOZA
MONITOR: PEÑA BUSTAMANTE, JULIO CESAR
CFP: SENATI-PISCO
1
PISCO -2017 CONTROL AUTOMATICO/MANUAL DE GRUPO ELECTROGENO
II EPIGRAFE:
La tecnología no es nada. Lo
importante es que tengas fe en la
gente, que sean básicamente
buenas e inteligentes, y si le das
herramientas, harán cosas
maravillosas con ellas.
Steve Jobs
2
III DEDICATORIA:
Dedicamos este proyecto ante todo

a Dios por darnos la capacidad y
sabiduría para realizar esta
investigación. También a todas
aquellas personas que de alguna u
otra forma lograron incentivar esta
investigación la cual nos dio nuevos
conocimientos.
3
IV AGRADECIMIENTO
Gracias a Dios por habernos dado la oportunidad de realizar este

proyecto y colocarnos en el camino, personas tan maravillosas como
lo son nuestros padres a los cuales agradecemos por estar siempre
apoyándonos en los momentos que necesitamos. A todos los
compañeros y profesores no nos queda más que agradecerles por
brindarnos su amistad y aportarnos conocimientos con los cuales no
contábamos, gracias a todos.
4
V INDICE:
I
CARATULA-----------------------------------------------------------------------------------------------------1
II EPIGRAFE:---------------------------------------------------------------------------------------- ------------2
III DEDICATORIA:------------------------------------------------------------------------------------------- ---3
IV AGRADECIMIENTO----------------------------------------------------------------------------------- -----4
V INDICE---------------------------------------------------------------------------------------------------------5
VI INTRODUCCION--------------------------------------------------------------------------------------------7
VII PRESENTACION DE LOS AUTORES-------------------------------------------------------------------8
VIII PRESENTACION DE LA EMPRESA-------------------------------------------------------------------10
IX ANTECEDENTES:------------------------------------------------------------------------------------------
11
X JUSTIFICACION
XI OBJETIVOS-------------------------------------------------------------------------------------------------
XII DESCRIPCION DEL PROYECTO -----------------------------------------------------------------------14
XIII GRUPO ELECTROGENO--------------------------------------------------------------------------------15
XIV CLASIFICACION DEL GRUPO ELECTROGENO-----------------------------------------------------16
XV COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GRUPO ELECTROGENO-------------------------------17
XVI FUNCIONAMIENTO DE CONTROL DE PLANTA -------------------------------------------------20
XVII SISTEMA AUTOMATICO DE CONTROL-----------------------------------------------------------21
XVIII DISEÑO DE CIRCUITOS-------------------------------------------------------------------------------24
XIX COMPONENTES DE UN GRUPO ELECTROGENO------------------------------------------------25
XX COMPONENTES ELECTRICOS DE POTENCIA------------------------------------------------------27
XXI PROGRAMACION---------------------------------------------------------------------------------------35
XXII TEXTOS DE AVISOS------------------------------------------------------------------------------------38
XXIII DISEÑO Y CONSTRUCCION DEL TABLERO DE TRANSFERENCIA---------------------------40
XXIV CONSTRUCCION DEL CIRCUITO DE CONTROL-------------------------------------------------42
XXV MONTAJE DEL TTA ------------------------------------------------------------------------------------43
XXVI CONTROLADOR DEEP SEA 5220------------------------------------------------------------------44
XXVII MANUAL DEL DEEP SEA 5220---------------------------------------------------------------------44
XXVIII PRUEBAS Y RESULTADOS DAP ACTUAL-------------------------------------------------------48
5
XXIX PRUEBAS Y RESULTADOS DEL DAP MEJORADO----------------------------------------------49
XXX RESULTADOS DEL TTA EN EL DAP MEJORADO-------------------------------------------------50

XXXI PRUEBAS DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA--------------------------------------------------50
XXXII PLAN DE MANTENIMIENTO-----------------------------------------------------------------------51
XXXIII MANTENIMIENTO DEL GRUPO ELECTROGENO---------------------------------------------52
XXXIV COSTO DE MATERIALES---------------------------------------------------------------------------53
XXXV COSTO DE MANO DE OBRA-----------------------------------------------------------------------54
XXXVI PRESUPUESTO ANTES Y DESPUES DE LA MEJORA -----------------------------------------55
XXXVII RECUPERACION DE LA INVERSION------------------------------------------------------------56
XXXVIII TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU APLICACION -----------------------------57
XXXVIX BIBLIOGRAFIA--------------------------------------------------------------------------------------58
XXXIX CONCLUSIONES--------------------------------------------------------------------------------------59
XXXX FICHA DE CALIFICACION DE LA EMPRESA-----------------------------------------------------61
XXXXI FICHA DE CALIFICACION DE LOS AUTORES---------------------------------------------------62
6
VI INTRODUCCION:
Hoy en día, la energía eléctrica es una de las más utilizadas en la
producción de bienes y servicios, gracias a su facilidad de transporte y
transformación en otro tipo de energías como la mecánica, la térmica
y la lumínica, relevantes en los procesos industriales. El hecho de que
las transformaciones energéticas puedan realizarse en el lugar y
momento requeridos, hace indiscutible la necesidad de proveer un
flujo continuo de energía eléctrica, minimizando las fallas en su
suministro. Los GE son fuente importante de suministro de energía
eléctrica y, dependiendo de la función que cumplen, pueden utilizarse
de tres formas: como fuente primaria, en cuyo caso son la única
fuente disponible de energía y operan de manera continua; como
fuente de cogeneración, en cuyo caso el GE interviene para reducir
los picos de máxima demanda; y como fuente de emergencia, en cuyo
caso el grupo es utilizado únicamente cuando hay interrupción de la
red de suministro principal.
Así mismo, la legislación de los diferentes países puede obligar a
instalar un grupo electrógeno en lugares en los que haya grandes
densidades de personas, como hospitales, centro de datos, centros
comerciales, restaurantes, cárceles, edificios administrativos, etc.
7
VII PRESENTACIÓN DE LOS AUTORES
APRENDIZ: Angulo Llauca Jerry Alexander
E-MAIL: Alexander_12323@hotmail.com
DOMICILIO: Pasajes Graciela Castro #141
INGRESO: 2015 – I
SEMESTRE: VI
ID: 853325
ESPECIALIDAD: Controlista de Máquinas y Procesos

Industriales
PROGRAMA: Aprendizaje Dual
CFP: Pisco
ZONAL: Ica-Ayacucho
INSTRUCTOR: Segundo Torres Espinoza
8
PRESENTACION DE LOS AUTORES
APRENDIZ: Molina Bendezú Cristian Mitchell
E-MAIL: cristian.molinabendezu3@gmail.com
DOMICILIO: San Octavio mz “E” lt 2
INGRESO: 2015 – I
SEMESTRE: VI
ID: 863090
ESPECIALIDAD: Controlista de Máquinas y Procesos

Industriales
CFP: Pisco
ZONAL: Ica-Ayacucho
INSTRUCTOR: Segundo Torres Espinoza
9
VIII PRESENTACION DE LA EMPRESA
EMPRESA: SERCOGEN
REPRESENTANTE: PEÑA BUSTAMANTE, JULIO CESAR
CARGO EN LA EMPRESA: JEFE DE AREA
ÁREA: MANTENIMIENTO
DIRECCIÓN: Las Américas 1940_PISCO
Teléfono: (056) 535550
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IX ANTECEDENTES:
Al momento que ocurre un corte de energía eléctrica en la red

pública el centro de operaciones u otros servicios están expuestos a
soportar pérdidas económicas, de potencia, apagones de equipo y
maquinas, de datos archivados, o incluso de vidas humanas.
Cuando se presenta este problema entra en funcionamiento el
sistema auxiliar de energía eléctrica que consta de un grupo
eléctrogeno de emergencia y un tablero de transferencia.
El tablero de transferencia manual instalado en la empresa consta de

dos contactores, que debe ser activado por un operador para que
realice el cambio de fuente del suministro de energía eléctrica, al igual
que el encendido y paro del grupo electrógeno.
El tiempo de retardo máximo para que el grupo electrógeno entre en

funcionamiento y suplantar la red externa es aproximadamente de 2 a
3 minutos , el tiempo de demora siempre depende del operador en
llegar al sitio donde está instalado el tablero de transferencia y de las
condiciones de operación del grupo electrógeno , por lo que corre el
riesgo de permanecer sin energía eléctrica por mucho más tiempo
dentro de las instalaciones, y que los cortes de energía son
inesperados y pueden suceder en cualquier hora del día.
11
X Justificación:
Naturaleza
La naturaleza de este proyecto abarca el área de control y
automatización. Todo equipo requiere de una energía estable
la cual se hace imprescindible en la industria.
Magnitud
Su implementación se enfoca en la industria, donde la ausencia de

energía por varias horas genera grandes pérdidas económicas e
humanas como por ejemplo centros comerciales, hospitales y
centros de salud, etc.
Vulnerabilidad
Uno de los puntos que se está tomando en cuenta es el tiempo de

conmutación.
Ante una falla de la línea principal, la ausencia de energía será
notoria por un par de minutos, dependiendo el tiempo de encendido
del grupo.
Para esto sería conveniente tener una fuente de respaldo como un
UPS mientras dure el encendido del grupo, a su vez habría que
analizar el desfasaje de las líneas para lograr una sincronización.
Practica organizacional
Su aplicación está diseñada no solo para el centro de salud sino

para todo tipo de carga que requiera de una alimentación constante
de energía.
Trascendencia
La vigencia para este proyecto se basa en el tiempo de vida de los

componentes en las cuales están expuestas dependiendo el tipo
de carga, un aproximado seria de diez años. En el futuro la lógica
se mantiene, solo cambiara el diseño.
12
XI Objetivos:
Objetivo general:
Implementar un sistema automático que pone en marcha un

grupo electrógeno y conmuta la carga automáticamente
cuando se produce una falla en la línea principal de la
energía eléctrica.
Con la automatización del sistema de transferencia de

energía eléctrica, servirá para lograr obtener un servicio
continuo de energía eléctrica para la empresa durante las
24 horas del día, por medio del encendido y cambio
automático del grupo electrógeno en corto tiempo y sin
intervención de personal.
Objetivos específicos:
 Poner en marcha un grupo electrógeno cuando se produzca

una falla en línea principal, y cuando se restablezca la línea
principal esta vuelva alimentar la carga y apague el grupo.
 Detallar las principales características a tener en cuenta

para adquirir un grupo electrogeno.
 Especificar los principales componentes para su

implementación en la empresa.
13
XII Descripción del proyecto:
Mediante la aplicación del popular LOGO de Siemens, vamos a

realizar el control automático de un grupo electrógeno convencional,
teniendo en cuenta las siguientes consideraciones generales.
Se trata de conseguir una aplicación que analice el estado en que se

encuentra la red que pretendemos abastecer con nuestro generador.
Es decir, mientras no exista tensión de suministro, el equipo analizará
esta de forma permanente, hasta detectar que alguna carga se ha
conectado a la misma.
Al detectarse alguna carga en la red, se procederá a la ejecución del

protocolo de arranque y conexión de generador a red.
Durante el periodo de tiempo en el cual se esté suministrando
energía, se procederá al análisis de consumo eléctrico entre fases, o
entre fases y neutro. Por último, al detectarse la ausencia de consumo
eléctrico en la totalidad del sistema, se procederá a la ejecución del
protocolo de desconexión y parada de grupo, quedando el sistema en
la misma disposición inicial.
A otro modo, podemos decir que nuestro equipo, tendrá la misión de

arrancar y conectar de forma automática el generador, en cuanto se
detecte una carga conectada en la red. De igual forma, realizará la
desconexión y parada del mismo, al comprobar la ausencia de
consumo en esta.
14
XIII Grupo electrógeno:
Un grupo electrógeno de emergencia es una máquina que se utiliza

para garantizar el suministro eléctrico en situaciones de emergencia,
es decir, en aquellas en las que se ha interrumpido la corriente
eléctrica principal debido a un desastre natural, accidente o fallo en el
sistema.
Los grupos electrógenos de emergencia proporcionar energía
eléctrica fiable, eficiente y constante en esta clase de circunstancias.
De hecho, muchos de los modelos más avanzados funcionan de
manera automática gracias a un conmutador de transferencia que
detecta cuando ha habido una interrupción en el suministro eléctrico y
se activa por sí sólo, volviendo a apagarse cuando se recupera la
conexión.
XIV CLASIFICACION DEL GRUPO ELECTROGENO:
Los grupos electrógenos con motor de combustión interna se

clasifican de la siguiente manera:
15
a) DE ACUERDO AL TIPO DE COMBUSTIBLE:

 con motor a gas
 con motor a gasolina
 con motor a diesel
 con motor bifuel(diesel/gas)
b) DE ACUERDO A SU INSTALACION:
 Estacionario
 Móviles
c) POR SU OPERACIÓN
 Manual
 Automática
d) POR SU APLICACIÓN:
 Emergencia
 Continua
XV COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GRUPO

ELECTROGENO:
Los grupos electrógenos automáticos están compuestos

principalmente de:
1-.Motor de combustión interna
2-.un generador de corriente alterna
3-.Panel de control
4-.sistema de escape de gases
5-.filtros del motor
6-.sistema de enfriamiento
7-.base de metal
16
17
MOTOR:
El motor representa la fuente de energía mecánica para que el

alternador gire y genere electricidad. Generalmente los motores diésel
son los más utilizados en los grupos electrógenos por sus
prestaciones mecánicas, ecológicas y económicas.
ALTERNADOR
La energía eléctrica de salida se produce por medio de un alternador,

protegido contra salpicaduras, auto excitado, autorregulado,
autoventilado y por lo general de acuerdo a las últimas tecnologías,
sin escobillas.
La potencia del mismo en Kva. o Kw., se ajusta a la potencia máxima

que puede brindarnos el motor de accionamiento, es decir, hay una
relación directa con los HP que el motor puede entregarnos a la
velocidad de rotación nominal (generalmente 1500rpm para 50Hz. y
1800 rpm para 60Hz.), los mismos pueden ser monofásicos, trifásicos,
o ambos (reconectarles de acuerdo a la necesidad)
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El sistema de refrigeración del motor puede ser por medio de agua,

aceite o aire. El sistema de refrigeración por aire consiste en un
ventilador de gran capacidad que hace pasar aire frío a lo largo del
motor para enfriarlo. El sistema de refrigeración por agua/aceite
consta de un radiador, un ventilador interior para enfriar sus propios
componentes. Siendo el enfriamiento por agua el mayoritariamente
usado.
18
Hojas de Prueba Bowie-Dick
La hoja de prueba consiste de una hoja con indicador químico

sensible al vapor, el cual cambia de color en la presencia de vapor, si
existe aire atrapado, no hay cambio de color. Esta hoja de prueba se
coloca en el centro geométrico del paquete de prueba antes de
envolverse. El paquete de prueba se debe colocar en una cámara
vacía, ya que esto implica mayor aire para eliminar y por lo tanto
representa un mayor reto. Igualmente se debe correr la prueba antes
del primer ciclo de esterilización.
Se debe correr un ciclo rápido de no más de 3 ½ minutos a 134°C.

Después de esto, se saca el paquete de prueba, se abre y se ve el
cambio de color de la hoja de prueba.
19
XVI Funcionamiento Control de Planta
En caso de ausencia de la energía normal suministrada por la

compañía de servicios eléctricos, la planta arrancará con un retardo
de 3 a 5 segundos luego del corte del fluido eléctrico. Luego la
energía eléctrica generada por la planta es conducida a los diferentes
circuitos del sistema de emergencia a través del panel de
transferencia, a esta operación se le conoce como transferencia de
energía. Después de 25 segundos de normalizado el servicio de
energía eléctrica, automáticamente se realiza la re-transferencia. (La
carga es alimentada nuevamente por la energía eléctrica del
transformador) Quedando aproximadamente 5 minutos encendida la
planta para el enfriamiento del motor. El apagado del equipo es
automático.
Interruptor de Transferencia Manual
Un interruptor de transferencia manual, como lo son los interruptores

termo magnéticos o selectores son dispositivos eléctricos que
permiten conmutar las dos fuentes de energía entre sí mediante
operaciones mecánicas que realiza el usuario.
A diferencia de las transferencias automáticas, la transferencia

manual no posee dispositivos electrónicos que realicen las
operaciones de censado y control en las señales de red y emergencia.
Actualmente los locales del Centro Comercial cuentan con una
trasferencia manual operada mediante un selector de tres posiciones,
la cual debe ser manipulada por el usuario. Las posiciones del
selector se describen así:
0: Sin carga.
1: Operación con red eléctrica normal.
2: Operación con el grupo electrógeno (planta eléctrica).
20
XVII SISTEMA AUTOMATICO DE CONTROL
SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE ENERGIA ELECTRICA
El sistema de transferencia de energía eléctrica se muestra en la

imagen y está compuesto por los siguientes elementos:
1. Una red eléctrica externa publica
2. Un generador eléctrico de emergencia
3. Un tablero de transferencia (manual o automático
4. Cargas eléctricas (edificios, hospitales, fábricas, etc.)
El sistema de transferencia eléctrica es utilizado cuando se requiere

un suministro continuo de energía eléctrica, donde la continuidad de la
misma es fundamental, cuando son frecuentes los cortes en el
suministro eléctrico de una red pública.
21
En la actualidad son muchas las empresas que deciden instalar un

sistema auxiliar de energía eléctrica por tres motivos generales:
 No hay red eléctrica disponible

 No llega suficiente potencia de la red eléctrica como para
cubrir las necesidades
 Para protegerse frente a la posibilidad de pérdidas

periódicas o habituales de potencia de la red eléctrica
pública que pueden ocasionar, perdidas económicas, de
potencia, de luz, apagado de equipos informáticos,
apagado de equipos de mantenimiento de las constantes
vitales, perdida de producción, de datos archivados, y de
productos, o incluso de vidas humanas.
Transferencia automática de energía eléctrica
La transferencia automática de energía eléctrica, es un sistema

que consiste en poner en marcha un grupo electrógeno de
emergencia y realizar el cambio o transferencia entre las redes
de suministro de energía eléctrica en forma automática sin
intervención humana, cuando se produzca una interrupción del
servicio de electricidad de la red principal a consecuencia de
algún fallo. Este automatismo se puede realizar por medio de un
controlador lógico programable (plc).
Una transferencia automática resulta un complemento muy útil
para un grupo electrógeno de emergencia, en aquellos casos en
que se necesiten un suministro de energía constante, la
operación en modo automático brinda la comodidad y
tranquilidad al momento de una falla en la red externa de
energía.
La automatización del sistema de transferencia de energía eléctrica

realiza la siguiente serie de acciones cronológicamente ante una falla
eléctrica, en función de poner en marcha el grupo electrógeno:
22
1-. Modo energía normal: bajo circunstancias normales,

cuando la energía externa está disponible, el tablero de
transferencia automático (TTA) censa tensión de línea normal y
conecta la energía a la carga atravez del contactor de potencia.
Un cargador de batería incorporado mantiene la batería de
arranque del generador cargada.
2-. Comportamiento frente a una falla de energía

externa: la unidad se encuentra supervisando la presencia de
las tres fases de voltaje de entrada en modo permanente a la
espera de una falla eléctrica.
3-. Arranque de motor: pone en contacto el grupo

electrógeno en forma automática, operación que se verifica con el
encendido de la luz indicadora de contacto ON, seguidamente
energiza el motor de arranque, encendiendo la luz del indicador
arranque START y una vez establecido, quita la energía de
arranque. Esta operación se verifica con el apagado de la luz
correspondiente. A partir de este momento, espera el tiempo
programado para precalentamiento del motor (programable de 0 a
256 segundos).
4-. Transferencia de carga: una vez superado el tiempo de

precalentamiento, inicia la transferencia haciendo anteriormente
desconectado ya el contactor de red, procede a conectar el
contactor del grupo electrógeno.
5.-Espera de normalización de red externa: una vez

terminada la rutina de transferencia de cargas, queda en espera
del retorno de la red externa y controlando permanentemente el
normal funcionamiento del grupo electrógeno.
6-. Reconexión a red externa: cuando se detecta el retorno

de red externa, la unidad espera que la misma se mantenga
normal por un periodo programable de 0 a 255 segundos,
superado tal tiempo se producir el paso a la rutina de reconexión
a red externa.
7-.Finalización de maniobra de conexión a red

externa: Una vez devuelta la carga a red externa, se esperará
el tiempo programado de apagado del motor (tiempo variable de 0
23
a 255 segundos), útil por ejemplo para permitir una baja de

temperatura del motor por encontrarse sin carga antes de
apagarlo.
Luego de este tiempo se quitará el contacto al grupo finalizando

así el ciclo de transferencia por falla en el suministro de la red
externa.
Una vez apagado el grupo normalmente, el sistema permanecerá

en alerta para una nueva llamada de transferencia. La
transferencia automática de energía eléctrica, es aplicable a todo
tipo de sistema eléctrico, permite además operar como protección
en sistemas trifásicos y monofásicos.
XVIII Diseño de circuitos
Los problemas considerados en la ingeniería de los sistemas de

control, básicamente se tratan mediante dos pasos fundamentales
como son:
1-. El análisis
2-. El diseño
En el análisis se investiga las características de un sistema existente.
Mientras que en el otro diseño se escogen los componentes para

crear un sistema de control que posteriormente ejecute una tarea
particular.
Los circuitos d automatismo se separan en dos grandes bloques que

son el circuito de mando y el circuito de potencia.
Circuito de control de mando.
Los circuitos de mando realmente son un manejo de los circuitos

de potencia, pero a distancia, pero a distancia, esta circunstancia
evitara que los operarios que controlan un proceso tengan que
efectuar desplazamientos innecesarios y el sistema de
transferencia entre en funcionamiento rápidamente sin pérdida de
tiempo.
24
Los elementos básicos de un circuito de control son:
-actuador
-protecciones
-controles automáticos
-controles manuales
-indicadores
XIX Componentes en un grupo electrógeno
Cargador de batería modelo ss3524
El cargador está diseñado para la conexión permanente a las baterías

solo se desconecta automáticamente cuando el grupo electrógeno
entra en funcionamiento. Mantiene la batería totalmente cargada, sin
sobrecarga o gasificación. El cargador está protegido contra la
inversión de polaridad, cortocircuito y sobrecargas.
La polaridad de falla en la carga esta convenientemente construida

adentro
Resistencia pre caldeo del motor
25
Este sistema permite que el motor se mantenga a una temperatura de

40 ºc a 45ºc, que cuando ocurra una emergencia el motor del grupo
electrógeno caliente y esté listo para arrancar en el menor tiempo
posible.
Circuito de fuerza o de potencia.
Los circuitos de potencia son aquellos elementos que hacen de

alguna manera el trabajo duro, puesto que son los encargados de
ejecutar las órdenes dictaminadas por el circuito de mando.
Este tipo de circuito se caracteriza sobre todo por trabajar a tensiones

superiores: 230 voltios, 400 voltios a mas, en corriente alterna
principalmente.
26
XX Componentes eléctricos de potencia.
Contactor enclavamiento mecánico:
El enclavamiento mecánico es una parte que se monta durante la

fabricación del contactor, al cual le tendrás que asociar otro con el
mismo sistema de enclavamiento montado para tal fin, y es tan
sencillo como que una pieza de cualquier contactor se posiciona de tal
manera cuando está enclavado que al otro le resulta imposible hacer
el movimiento de enclavamiento a pesar de tener tensión en su
bobina. En cuanto al enclavamiento eléctrico, se monta mediante
contactos durante el cableado de la maniobra que realizan los
contactores, y a diferencia del mecánico, el eléctrico no tienes que
especificarlo al comprar los materiales porque no es una característica
técnica montada en fábrica.
27
RELES
El relé (relay) es un dispositivo electromecánico, que funciona como

un interruptor controlado por un circuito eléctrico, por medio de un
electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que
permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes.
UPS
Es una fuente de suministro eléctrico que posee una batería. Es un

sistema de respaldo de energía a un dispositivo en el caso de
interrupción eléctrica.
Los UPS suelen conectarse a la alimentación de las computadoras o

cualquier aparato eléctrico, permitiendo usarlas varios minutos en el
caso de que se produzca un corte eléctrico, evitando pérdidas de
información y haciendo que así haya planta eléctrica no se presenten
traumatismos entre la salida de la luz comercial y el encendido del
generador eléctrico.
28
Otras de las funciones que se pueden adicionar a estos equipos es la

de mejorar la calidad de la energía eléctrica que llega a los equipos
conectados a la UPS, filtrando subidas y bajadas de tensión y
eliminando armónicos de la red en el caso de usar corriente alterna.
Las UPS dan energía eléctrica a equipos llamados cargas críticas,

como pueden ser aparatos médicos, industriales o informáticos que
requieren tener siempre alimentación y que ésta sea de calidad,
debido a la necesidad de estar en todo momento operativos y sin
fallos generados picos o caídas por fallas te tensión.
29
Funcionamiento:
Al circular una corriente por la bobina, se crea un campo magnético

que atrae a una pieza móvil cuyo desplazamiento mueve el contacto
del circuito.
PROTECCIONES ELECTRICAS
Las protecciones eléctricas son los dispositivos o sistemas

encargados de garantizar la seguridad de las personas y de los
equipos en el campo de las instalaciones eléctricas.
INTERRUPTOR AUTOMATICO
Es un dispositivo capaz de interrumpir o abrir un circuito eléctrico

cuando la intensidad de la corriente eléctrica que por el circula
excede de un determinado valor, o se haya producido un
cortocircuito, con el objetivo de no causar daños en los equipos.
30
Logo 24Vdc
Es el modulo lógico universal de siemens su entorno amigable y bajo costo lo

hace uno de los mejores en el mercado, cuenta con 8 entradas (6 digitales y 2
análoga/digital y con cuatro salidas de relés
31
Relé de fase
Se utiliza para garantizar la secuencia a corregir al conectar 3 cargas

trifásicas. Con una secuencia de fases incorrecta, el relé desenergisa
impidiendo el arranque de mal conectada maquinaria. El relé también
se disparará si hay una pérdida de fase y puede por lo tanto, ser
utilizado como un relé de fallo de fase.
32
Relés de disparo para altas cargas:
Contactores de disparo
Contactores de disparo que incorporan soplado magnético para

incrementar aún más la elevada capacidad de corte de los contactos.
Este tipo de contactores eliminan la necesidad de utilizar dos relés en

paralelo, al incorporar alta capacidad de corte y alta velocidad de
actuación en un mismo contactor:
 Rango de 2, 4 y 8 contactos
 Tiempo de operación de hasta <5,5 ms.
33
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
Es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un

circuito cuando esta sobrepasa ciertos valores máximos
Funcionamiento:
Al circular la corriente por el electroimán, crea una fuerza que,

mediante un dispositivo mecánico adecuado (M), tiende a abrir el
contacto C, pero sólo podrá abrirlo si la intensidad I que circula por la
carga sobrepasa el límite de intervención fijado.
Este nivel de intervención suele estar comprendido entre tres y veinte
veces (según la letra B, C, D, etc.) la intensidad nominal (la intensidad
de diseño del interruptor magneto térmico) y su actuación es de
aproximadamente unas 25 milésimas de segundo, lo cual lo hace muy
seguro por su velocidad de reacción.
34
35
Display Descripción
Conmuta hacia la
red principal
Display
Descripción
Conmuta hacia la
red auxiliar
36
Al detectar una
perdida en una de
sus fases, activa la
alarma y se
visualiza en el
display.
Aumento, por
encima de los
valores
establecidos
genera una
alarma y se
visualiza en el
display.
37
Aumento, por
encima de los
valores
establecidos
genera una
alarma y se
visualiza en el
display.
Conmuta hacia la
red auxiliar.
38
CIRCUITO DE POTENCIA
39
40
41
XXIII DISEÑO Y CONSTRUCCION DEL TABLERO DE

TRANSFERENCIA
LEVANTAMIENTO DE INFORMACION
Se inicia el trabajo con el levantamiento de información y datos de

placa del grupo electrógeno de emergencia que se encuentra
instalado en la zona de planta de fuerza.
MOTOR JHO DEEERE MODELO 3029

Número de serie JMaOUC4003612
Voltaje de salida 220Vac
Potencia aparente 50KVA
Amperaje 131A
Frecuencia 60Hz
Velocidad 1800RPM
Numero de fase 3
Como cada generador tiene sus características particulares, por eso

es necesario adaptar el TT a cada máquina, es así que con los datos
obtenidos se procede al cálculo y dimensionamiento de los
dispositivos eléctricos para el circuito de control y potencia.
Dimensionamiento de contactores.
Calculamos la corriente de servicio IC, aplicando la ecuación 10 de la

potencia aparente.
Entonces tenemos:
42
Se debe calcular para el +5% de crecimiento de cargas para el futuro,

tenemos el nuevo valor de la corriente de servicio proyectada (Icp) la
siguiente:
Icp= (104.97278)*(0.05)
Icp=110.22142
Como no existe un contactor con esa medida exacta de corriente

entonces elegimos un contactor más próximo y es de 125ª
Construcción del circuito de potencia
Para la descripción de la construcción y montaje del circuito de fuerza

se debe observar el plano #1 del Anexo 01, que consta de los
siguientes componentes eléctricos:
 Dos contactores electromagnéticos tipo AC1 De 125 A Marca

Siemens
 Dos interruptores automáticos trifásicos de 125 A Marca
Siemens
 6 fusibles tipo NH de 125 A ultrarrápidos
 Dos bases de fusible NH para 3 fases
 Cable 1/0 AWG
 Un enclavamiento mecánico para contactores
El circuito está formado por dos interruptores automáticos trifásicos;

terminando la secuencia de conexión en serie el contactor
electromagnético de cada red (KM1_KM2), Los dos contactores km1 y
km2 están conectados en paralelo para que cualquiera de los dos
pueda alimentar a la carga, por medidas de seguridad se instaló un
enclavamiento mecánico para los dos contactores para que nunca se
activen los dos al mismo tiempo.
43
Todo el circuito de potencia está conectado con el tipo de cable 1/0

AWG ,los grupos de componentes eléctricos
(fusible,breackers,contactor) se encuentran conectados en serie para
cada red , la empresa eléctrica Electro dunas y grupo electrógeno de
emergencia ;además se puede observar que los contactores KM1 Y
KM2 Están puenteados entre si coincidiendo con las líneas de fase
(RST-RST) Para terminar conectando los cables de la Carga los
terminales de cualquier contactor para el suministro de energía .
XXIV CONSTRUCCION DEL CIRCUITO DE CONTROL
Este sistema consta de dos partes:
a) Sistema de control a 220 V AC

b) Sistema de control a 24 V DC
SISTEMA DE CONTROL A 220 V AC
Para la construcción utilizamos los siguientes componentes y

materiales eléctricos:
 Cable nº16 AWG (Blanco, azul, rojo)

 Terminales tipo U
 Terminales tipo Riel
 Prensa Terminales
 Dos interruptores ferromagnéticos de 4 Amp.
 Relé electromagnético 24VDC,8 Pines 3NO,3NC
Este circuito tiene la finalidad de activar un contactor siempre y

cuando exista un voltaje de 220 entre dos líneas de voltaje de
corriente alterna, funciona solo en modo manual utilizando los dos
selectores en el TTA, se puede trabajar con cualquier red que
disponga este voltaje, se puede diferenciar el cableado de este
circuito por el cable utilizado de color azul (red-Planta) y blanco (Red-
GE).
XXV MONTAJE DEL TTA

44
Para el montaje del nuevo TTA se utilizó las siguientes herramientas y

equipos:
 Interruptor electromagnético de 125 A TRIFASICO

 Guantes de cuero, guantes dieléctricos
 EEP
 Canaletas rasuradas
 Esmeriladora con disco de corte
 Taladro con broca
 Pernos expandibles
 Juego de llaves Mixtas
 Juego de dados
 Juego de destornilladores
 Prensa terminales
PANELES DE CONTROL DIGITAL DEEP SEA 5220
El grupo electrógeno está equipado con un sistema de control de la

serie avanzada YML5220 Para proporcionar un uso sencillo y
protección de grupo electrógeno
La siguiente sección detalla el sistema de control, sus detalles y las

capacidades.
XXVI CONTROLADOR DEEP SEA 5220
El controlador Deep sea 5220 es el núcleo del sistema y se ocupa de

todas las operaciones del grupo electrógeno.
El controlador YML 5220 es impulsado por un controlador de

microprocesador 32 bits y es totalmente programable a los requisitos
de los usuarios.
REF DESCRIPCION REF DESCRIPCION

45
1. Pantalla LCD 7. Operación modo de prueba

2. Botón de desplazamiento 8. Modo automático(config
,entrar)
3. Indicadores de alarma 9. Botón Start /manual
4. Indicadores de carga 10. Indicadores de generador
5. Pulsador Stop /reset 11. Usar Indicadores
configurables
6. Modo manual(config)
XXVII MANUAL DEL DEEP SEA 5220
PANTALLA LCD
La pantalla LCD se utiliza para mostrar todas las indicaciones de

estado del sistema, incluyendo las alarmas, cierres y los parámetros
de funcionamiento.
La pantalla está equipada con una luz de fondo que se alimenta

permanentemente de las baterías del grupo electrógeno para ayudar
al usuario en condiciones de poca luz
46
Botón de desplazamiento
Los botones de desplazamiento permiten al operador para

desplazarse a través de la información del sistema de forma manual
en la pantalla LCD
Selector de modo
El selector de modo proporciona los siguientes modos
OFF. - Esta posición re-activa la unidad y restablece todas las

alarmas.
Modo automático.
Enciende la unidad y espera una señal de inicio del fallo de red,

contralado por el controlador, temporizadores operan en este modo.
Modo manual.
En esta posición, el generador arrancara y funcionara hasta que la

unidad se devuelva al auto o fuera de posiciones, Nota: los
temporizadores no funcionaran en este modo. El generador no se
aplicará a la carga al menos que la alimentación de red falle durante
esta operación
CONFIGURABLE DE LCD
47
Estos LCD pueden configurarse para adaptarse a las necesidades

particulares del cliente y puede indicar las alarmas pre-programados.
Los detalles de estos se insertan en el espacio proporcionado.
Iconos de visualización configurables

Indicador de alarma común
(ADVERTENCIA (APAGADO)
FUNCIONAMIENTO
Los procedimientos siguientes se detallan los pasos necesarios para

preparar el conjunto de operaciones, arranque y parada por primera
vez tras la instalación, e iniciar y detener con normalidad.
ADVERTENCIAS
 Como los grupos electrógenos con YML5220 Paneles se

pueden iniciar remotamente y sin previo aviso, siempre asegurar
el panel de control se para poniendo el selector en 0 antes de
llevar acabo los controles.
 No quite el tapón del radiador cuando el refrigerante este

caliente, no agregue grandes cantidades de líquidos refrigerante
frio a uno caliente del sistema ya que podría recibir daños
graves.
 Al llenar el depósito de combustible, no fume o encienda fuego

cerca.
 Antes de apretar las correas del ventilador, desconecte el

negativo de la batería-cable para asegurar que el motor no se
pueda arrancar accidentalmente.
 Cuando se trabaja con las baterías, no fume ni use una llama

abierta en las proximidades. El gas hidrogeno de las baterías es
explosivo.
48
NOTA: Al agregar líquido refrigerante al sistema de radiadores,

siempre vierta lentamente para ayudar a evitar que el aire quede
atrapado en el motor.
1) Revise el aceite del motor y niveles de refrigerante-rellenar

si es necesario
2) Compruebe el nivel de combustible-llene según sea
necesario
3) Compruebe el estado y tensión del ventilador y las correas
del alternador del motor –apriete según sea necesario
4) Revise todas las mangueras en busca de conexiones
flojas o deterioros-ajustar o remplazar cuando sea
necesario
5) Compruebe los terminales de la batería de la corrosión-
limpio cuando sea necesario
6) Compruebe el panel de control y el grupo electrógeno de
gran acumulación de polvo y suciedad-limpie según sea
necesario. Estos pueden representar un peligro eléctrico o
dar lugar a problemas de refrigeración.
7) Compruebe el indicador de restricción del filtro de aire, sí
está instalado remplazar el filtro si es necesario.
8) Limpie el área alrededor del grupo electrógeno de los
elementos no seguros que podrían inhibir el
funcionamiento o causar lesiones. Asegure de la
refrigeración de las pantallas de ventilación de aire son
claros.
9) Inspeccione visualmente todo el conjunto de generación
de señales de fuga en el sistema de combustible, el
sistema de refrigeración o los sellos de lubricación.
10) Asegúrese que el interruptor de salida del alternador
está en la posición OFF (mango hacia abajo) cuando se
está ejecutado cualquier trabajo en el área.
INICIO/APAGADO INICIAL
El siguiente procedimiento se debe utilizar cuando se inicia un grupo

electrógeno equipado con un sistema de control de la serie YML5220
por primera vez o cuando ha estado fuera de servicio durante un
tiempo por razones de mantenimiento.
49
XXVIII PRUEBAS Y RESULTADOS: DAP ACTUAL

DIAGRAMA ANALISIS DEL PROCESO
EMPRESA:SERCOGEN PROCESO
PLANTA: CENTRO DE SUBESTACION OBSERVADOR:
DEPARTAMENTO: LIMA PROYECTO:
SECCION: FECHA:14/09/2017
RESUMEN MET.ACT MET.MEJ DIFERENCI MET ACT.
A
OPERACIONES 6min MET MEJ
TRANSPORTE INICIO:11.00 am
INSPECCION 4min TERMINO11:15 am
ALMACENAJE 5min ESTUDIO HOMBRE POR
MAQUINA
DEMORA 15min CROQUIS
TOTAL DIBUJO
DISTANCIA TOTAL PLANOS
TIEMPO TOTAL:15min CANTIDAD
Nº DESCRIPCION TIE OBSERVACIO
MP N
O
1 CORTE DE ENRGIA, EL OPERADOR EL TIEMPON
LLEGA AL PUNTO DE OPERACION ES
VARIABLE,DE
PENDE DONDE
ESTE ELE
OPERADOR
2 VERIFICAR ENTRADA DE ACEITE INSPECCION
3 VERIFICAR NIVEL DE AGUA INSPECCION
4 VERIFICAR NIVEL DE ACEITE INSPECCION
5 VERIFICAR VOLTAJE Y BORNES DE INSPECCION
BATERIA
6 ENCIENDE LA MAQUINA OPERACION
7 VERIFICAR FRECUENCIA INSPECCION
8 VERIFICAR VOLTAJE INSPECCION
9 CONTROLA 5 MIN Y ACTIVA LLAVE OPERACION
PRINCIPAL
10 CONTROLA FUNCIONAMIENTO OPERACION
50
XXIX PRUEBAS Y RESULTADOS DEL DAP MEJORADO
DIAGRAMA ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA:SERCOGEN PROCESO
PLANTA: CENTRO DE SUBESTACION OBSERVADOR:
DEPARTAMENTO: LIMA PROYECTO:
SECCION: FECHA:14/09/2017
RESUMEN MET.ACT MET.MEJ DIFERENCI MET ACT.
A
OPERACIONES 6SEG MET MEJ
TRANSPORTE INICIO:11.00 am
INSPECCION 4min TERMINO11:15 am
ALMACENAJE 5min ESTUDIO HOMBRE POR
MAQUINA
DEMORA 15min CROQUIS
TOTAL DIBUJO
DISTANCIA TOTAL PLANOS
TIEMPO TOTAL:15min CANTIDAD
Nº DESCRIPCION TIE OBSERVACIO
MP N
O
1 CORTE DE ENRGIA,ENTRA EL EL TIEMPON
MODULO ENCIENDE EL GRUPO ES
ELECTROGENO VARIABLE,DE
PENDE DONDE
ESTE ELE
OPERADOR
2 MAQUINA ENCENDIDA INSPECCION
3 EL MODULO REALIZA LA INSPECCION
TRANSFERENCIA DEL GRUPO
4 AL RETORNO DE LA ENERGIA SE INSPECCION
REALIZA LA TRANSFERENCIA
AUTOMATICAMENTE DESPUES DE
2 SEGUNDOS
51
XXX RESULTADO DEL TTA EN EL DAP MEJORADO
Se verifico y se comprobó que los tiempos establecidos

comprobando que el tiempo máximo que se demora en
encender el generador y realiza la transferencia entre EEE
hacia el grupo electrógeno es un tiempo máximo de 1 minuto
y 32 segundos, al intentar arrancar el generador con tres
pulsos de arranque, mientras que si no ocurre ningún
problema mecánico el generador arranca y realiza la
transferencia en un tiempo de 1 minuto y 22 segundos
quedando en este tiempo las pruebas finales.
XXXI PRUEBAS DEL SISTEMA DE TRANSFERENCIA
Las pruebas del nuevo sistema de transferencia de energía

eléctrica instalado se realizaron las siguientes pruebas antes
de que entre en funcionamiento.
PRUEBAS INICIALES
Antes de conectar los cables de energía de la red pública

EEE con el tablero de transferencia TTA, se miden los
voltajes entre las tres líneas d voltaje y cada línea con
neutro, obteniendo los siguientes resultados.
52
EMPRESA ELECTRICA GENERADOR DE

ELECTRODUNAS EMERGENCIA
VOLTAJE DE LINEA R-S 212 VOLTAJE DE LINEA R-S= 220

VOLTAJE DE LINEA R-T 212 VOLTAJE DE LINEA R-
T=220
VOLTAJE DE LINEA S-T 212 VOLTAJE DE LINEA S-
T=221
IR=48 IR=50
IS=18 IS=20
IT=39 IT=40
Se realizaron las pruebas finales del funcionamiento del tablero de

transferencia automática en los dos modos de operación manual y
automático y se entrega en óptimas condiciones de uso.
XXXII PLAN DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DEL TTA.
 Se debe limpiar el polvo con una brocha debidamente

aislada, todos los componentes del tablero, ya que por
condiciones ambientales del sitio se acumula el polvo en el
lugar.
 Se debe ajustar los pernos, tornillos y borneras de los

componentes, ya que por vibraciones estos tienden a
aflojarse.
53
 Se debe revisar los voltajes de salida de la batería de

control, además que el cargador de batería se encuentre
encendido.
XXXIII MANTENIMIENTO DEL GRUPO ELECTROGENO
El programa para el mantenimiento del generador de

emergencia es el siguiente:
MANTENIMIENTO SEMANAL
 Verificar los niveles de combustible (siempre debe

permanecer lleno)
 Encender el generador sin carga durante 30 minutos
MANTENIMIENTO MENSUAL
 Encender el motor con carga, registrar datos de

corriente de fase y voltaje de fases.
 Revisar conexiones eléctricas
54
XXXIV Costo de materiales
descripción CANTIDAD PRECIO PRECIO

UNITARIO TOTAL
01 CONTACTOR LS 25 A 02 S/ 200.00 S/ 400.00
02 INTERRUPTOR AUTOMATICO 01 S/ 800.00 S/ 800.00

03 Llave termo magnética 10 A 01 S/ 50.00 S/ 50.00
04 MODULO DEEP SEA 5220 01 S/ 2200.00 S/ 2200.00
05 CARGADOR DE BATERIA 24 VDC 01 S/ 150.00 S/ 150.00

06 RELE 24 VDC 8 PINES 02 S/ 25.00 S/ 50.00
07 TERMINALES TIPO PIN 100 S/ 20.00 S/ 20.00

08 CABLE FLEXIBLE 14 AWG(MTS) 50 S/ 1.60 S/ 80.00
09 CINTA AISLANTE 3M 02 S/ 4.50 S/ 9.00

Logo Siemens v8 01 S/ 450.00 S/ 450.00
UPS 01 S/ 350.00 S/ 350.00
RELE DE DISPARO 01 S/ 500.00 S/ 500.00
RELE DE PERDIDA DE FASE 01 S/ 450.00 S/ 450.00
TOTAL S/.5509.00
XXXV Costo de Mano de Obra

55
Descripción del Tiempo Costo(hora) Costo total

proceso empleado(horas)
Montaje de 2 S/. 30.00 S/. 60.00

componentes de
circuito de mando
Montaje de 2 S/. 30.00 S/. 60.00

componentes del
circuito de fuerza
Cableado de 20 S/. 50.00 S/. 1000.00

circuito de control y
fuerza
Realizar 1 S/. 500.00 S/. 500.00

programación
Verificar 2 S/. 60.00 S/. 120.00
funcionamiento y
ajustar datos
TOTAL S/. 1740.00
Descripción
Costo de materiales S/ 5.509
Costo de mano de obra S/ 1.740
XXXVI PRESUPUESTO ANTES Y DESPUES DE LA

MEJORA
56
Gastos del proyecto de mejora
5.509 ______________ gasto de materiales

1.740 ______________ costo de mano de obra
Total: 7.249 invertidos
Gastos actuales
Operario (10 horas.) x mes S/1600.00

Operario ½ Año S/9600.00
Perdida por Corte de energía
Bowie Dick 1/2 Año (3) S/90.00

Geobacillus ½ Año (1) S/825.00
TOTAL=S/10, 515 .00
Gastos Después de la mejora
Operario (8hrs) x mes S/1200.00

Operario ½ Año S/7200.00
Total actual = S/7200.00
Recuperamos = Total anterior – actual =S/3, 315,00 ½ año
Recuperación 1 año = S/3,31500 x2=S/ 6630.00

Recuperación de la inversión
Nos da a entender que dividiendo esto 7249/4980;

recuperaremos lo invertido aproximadamente en 1año
57
N°
TAREA
PROGRAMADA
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 BUSQUEDA DEL PROYECTO x x
2 DESARROLLO DE x x
ANTECEDENTES
3 IDENTIFICACION DEL x x x
PROBLEMA
4 FORMULACION DE x
OBJETIVOS
5 DESARROLLO DEL MARCO x x x

TEORICO
6 DESARROLLO DE LA x x
DESCRIPCION DEL
PROYECTO x
7 ELABORACION DE x x
DIAGRAMAS
8 CALCULO DE COSTOS DE x x
IMPLEMENTACION
9 ELABORACION DEL x
CRONOGRAMA DE
EJECUCION DEL PROYECTO x
10 ELABORACION DE METODOS x x
DE MEJORA
11 CONCLUSIONES x
12 BIBLIOGRAFIA x
13 ENTREGA Y REVISION DEL x

PROYECTO
TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA SU

APLICACIÓN
XXXVII Conclusiones
58
Una vez finalizado el proyecto se ha cumplido con el diseño y

construcción del circuito de potencia para transferir el suministro de
energía eléctrica entre la red pública y el grupo electrógeno de
emergencia, utilizando contactores por enclavamiento mecánico de
125 A.
Se realizó el diseño y construcción del circuito de control para recibir y

enviar señales a los dos contactores y al grupo electrógeno, de esta
manera conseguimos obtener un sistema automático por medio de un
control DEEP SEA 5220.
Se programó el controlador logo para que realice el encendido del

grupo electrógeno y realice la transferencia automática en menos de 1
minuto este tiempo es menor al tiempo máximo de duración del ups
de 10 minutos logrando así reducir el tiempo de encendido manual
anteriormente utilizado.
Este nuevo sistema de transferencia se ha implementado sin reportar

ninguna lesión física de personal, además es importante señalar que
todos los equipos y maquinas que funcionan a 220 VAC, se
encuentran funcionando correctamente con el nuevo sistema
instalado.
59
XXXVIII Bibliografía:
https://es.wikipedia.org/wiki/Grupo_electr%C3%B3geno
https://www.ferreyros.com.pe/productos/equipos-nuevos/energia-y-
motores/productos-de-generacion-electrica/grupos-electrogenos-diesel?
pf=222
http://sensovant.com/productos/regulacion-control/medidas-
electricas/reles/articulo/rele-de-secuencia-de-fase-M200.html
http://coparoman.blogspot.pe/2014/07/enclavamiento-mecanico-para-
contactores.html
https://cache.industry.siemens.com/dl/files/461/16527461/att_82567/v1/Logo
_s.pdf
http://www.ac-cc.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=109:que-es-una-ups
https://es.wikipedia.org/wiki/Fuente_de_alimentaci%C3%B3n
https://www.deepseaplc.com/genset/auto-mains-utility-failure-control-
modules/dse5220/software
https://www.dhmaterialmedico.com/paquete-de-prueba-bowie-dick?
sort=name_asc
https://ovalenergy.com/acc-gsw10-45-ins/356-gsw65-220i.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Interruptor_magnetot%C3%A9rmico
https://ovalenergy.com/acc-gsw10-45-ins/356-gsw65-220i.html
FICHA DE CALIFICACIÓN
60
1) PROGRAMA: Aprendizaje Dual

2) Carrera: Controlista de Máquinas y Procesos Industriales
3) NOMBRE DEL PARTICIPANTE: Cristian Mitchell Molina Bendezú
4) Ingreso: 2015-1 I.D: 000863090
5) EMPRESA: Sercogem
Dirección: Las Américas 1940_PISCO
DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA

CONTROL AUTOMATIZADO AUXILIAR PARA EL TABLERO DE
TRANSFERENCIA CON LOGO
Area de aplicación en la empresa:…………………………………………
6) CALIFICACION POR LA EMPRESA

CALIFICACIÓN
Nº CRITERIOS DE EVALUACION PUNTAJ PUNTAJE
E OBTENID
MÁXIMO O
Factibilidad de aplicación del trabajo de
1 07
innovación y/o mejora
2 Beneficios que se espera generara la aplicación 05
Cuantificación e indicadores adecuados para
3 03
medir los resultados de la innovación y/o mejora
Relación entre la inversión estimada versus los
resultados a obtenerse
4 05
(costo/beneficio).Estimado del retorno de la
inversión.
TOTAL
Nota:
 El evaluador calificara considerando como base el puntaje

máximo señalado
 La suma de puntajes obtenidos es la nota del trabajo de
innovación.
Lugar y fecha: …………………………………….
Calificación del proyecto

de innovación y/o mejora
En numero
………………………………
En letra
Nombre y firma del monitor
61
1) PROGRAMA: Aprendizaje Dual

2) Carrera: Controlista de Máquinas y Procesos Industriales
3) NOMBRE DEL PARTICIPANTE: Jerry Alexander Angulo LLauca
4) Ingreso: 2015-1 I.D: 000853325
5) EMPRESA: Sercogem

Área de aplicación en la empresa:…………………………………………
6) CALIFICACION POR LA EMPRESA

CALIFICACIÓN
Nº CRITERIOS DE EVALUACION PUNTAJ PUNTAJE
E OBTENID
MÁXIMO O
Factibilidad de aplicación del trabajo de
1 07
innovación y/o mejora
2 Beneficios que se espera generara la aplicación 05
Cuantificación e indicadores adecuados para
3 03
medir los resultados de la innovación y/o mejora
Relación entre la inversión estimada versus los
resultados a obtenerse
4 05
(costo/beneficio).Estimado del retorno de la
inversión.
TOTAL
Nota:

máximo señalado
innovación.
Lugar y fecha: …………………………………….
Calificación del proyecto

de innovación y/o mejora
En numero
………………………………
En letra
Nombre y firma del monitor
62
CARRERA: Controlista de Máquinas y Procesos Industriales
NOMBRE DEL PARTICIPANTE: Jerry Alexander Angulo Llauca
Ingreso: 2015-1 I.D: 000853325
EMPRESA: Sercogem
CALIFICACIÓN
EVIDENCIAS DE PUNTAJ PUNTAJE
Nº
DESEMPEÑO/CONOCIMIENTOS E OBTENID
MÁXIMO O
Objetivo del proyecto: Fundamente y despierta
1 07
interés.
Dominio del funcionamiento: Demuestra conocer
2 05
los aspectos fundamentales del proyecto.
Expresión verbal clara y fluida: Demuestra
dominio del ambiente, transmite sus ideas en
3 03
forma progresiva, clara, audible, confianza y
seguridad personal.
Empleo de recursos Tics: Se apoya en medios y
4 05
recursos y los emplea adecuadamente.
TOTAL
Nota:

máximo señalado
innovación.
APTO PARA LA
EMISIÓN DE JUICIO - FUNDAMENTACIÓN PRUEBA OCUPACIONAL
SI NO
Empresa
Sustentación
Lugar y Fecha:………………….
Comisión de evaluación Comisión de evaluación Comisión de Evaluación

Jefe de CFP
63
64
CARRERA: Controlista de Máquinas y Procesos Industriales
NOMBRE DEL PARTICIPANTE: Cristian Mitchell Molina Bendezú
Ingreso: 2015-1 I.D: 000863090
EMPRESA: Sercogem
CALIFICACIÓN
EVIDENCIAS DE PUNTAJ PUNTAJE
Nº
DESEMPEÑO/CONOCIMIENTOS E OBTENID
MÁXIMO O
Objetivo del proyecto: Fundamente y despierta
1 07
interés.
Dominio del funcionamiento: Demuestra conocer
2 05
los aspectos fundamentales del proyecto.
Expresión verbal clara y fluida: Demuestra
dominio del ambiente, transmite sus ideas en
3 03
forma progresiva, clara, audible, confianza y
seguridad personal.
Empleo de recursos Tics: Se apoya en medios y
4 05
recursos y los emplea adecuadamente.
TOTAL
Nota:

máximo señalado
innovación.
APTO PARA LA
EMISIÓN DE JUICIO - FUNDAMENTACIÓN PRUEBA OCUPACIONAL
SI NO
Empresa
Sustentación
Lugar y Fecha:……………….
Comisión de evaluación Comisión de evaluación Comisión de Evaluación

Jefe de CFP
65

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PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO

AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

PROYECTO DE MEJORA EN EL PROCESO DE

CONTROL AUTOMATIZADO AUXILIAR PARA EL

APRENDICEZ: ANGULO LLAUCA JERRY ALEXANDER

CARRERA: CONTROLES DE MAQUINAS Y

INSTRUCTOR: SEGUNDO MICHAEL TORRES

MONITOR: PEÑA BUSTAMANTE, JULIO CESAR

Dedicamos este proyecto ante todo

Gracias a Dios por habernos dado la oportunidad de realizar este

XXIX PRUEBAS Y RESULTADOS DEL DAP MEJORADO----------------------------------------------49

XXX RESULTADOS DEL TTA EN EL DAP MEJORADO-------------------------------------------------50

Hoy en día, la energía eléctrica es una de las más utilizadas en la

producción de bienes y servicios, gracias a su facilidad de transporte y

transformación en otro tipo de energías como la mecánica, la térmica

y la lumínica, relevantes en los procesos industriales. El hecho de que

las transformaciones energéticas puedan realizarse en el lugar y

momento requeridos, hace indiscutible la necesidad de proveer un

flujo continuo de energía eléctrica, minimizando las fallas en su

suministro. Los GE son fuente importante de suministro de energía

eléctrica y, dependiendo de la función que cumplen, pueden utilizarse

de tres formas: como fuente primaria, en cuyo caso son la única

fuente disponible de energía y operan de manera continua; como

fuente de cogeneración, en cuyo caso el GE interviene para reducir

los picos de máxima demanda; y como fuente de emergencia, en cuyo

caso el grupo es utilizado únicamente cuando hay interrupción de la

red de suministro principal.

Así mismo, la legislación de los diferentes países puede obligar a

instalar un grupo electrógeno en lugares en los que haya grandes

densidades de personas, como hospitales, centro de datos, centros

comerciales, restaurantes, cárceles, edificios administrativos, etc.

VII PRESENTACIÓN DE LOS AUTORES

APRENDIZ: Angulo Llauca Jerry Alexander

DOMICILIO: Pasajes Graciela Castro #141

ESPECIALIDAD: Controlista de Máquinas y Procesos

PROGRAMA: Aprendizaje Dual

INSTRUCTOR: Segundo Torres Espinoza

PRESENTACION DE LOS AUTORES

APRENDIZ: Molina Bendezú Cristian Mitchell

DOMICILIO: San Octavio mz “E” lt 2

ESPECIALIDAD: Controlista de Máquinas y Procesos

PROGRAMA: Aprendizaje Dual

INSTRUCTOR: Segundo Torres Espinoza

VIII PRESENTACION DE LA EMPRESA

REPRESENTANTE: PEÑA BUSTAMANTE, JULIO CESAR

CARGO EN LA EMPRESA: JEFE DE AREA

DIRECCIÓN: Las Américas 1940_PISCO

Teléfono: (056) 535550

Al momento que ocurre un corte de energía eléctrica en la red

El tablero de transferencia manual instalado en la empresa consta de

El tiempo de retardo máximo para que el grupo electrógeno entre en

Su implementación se enfoca en la industria, donde la ausencia de

Uno de los puntos que se está tomando en cuenta es el tiempo de

Su aplicación está diseñada no solo para el centro de salud sino

La vigencia para este proyecto se basa en el tiempo de vida de los

Implementar un sistema automático que pone en marcha un

Con la automatización del sistema de transferencia de

 Poner en marcha un grupo electrógeno cuando se produzca

 Detallar las principales características a tener en cuenta

 Especificar los principales componentes para su

XII Descripción del proyecto:

Mediante la aplicación del popular LOGO de Siemens, vamos a