RESUMEN

En el presente trabajo es la recopilación de las labores unitarias de la perforación y voladura

se desarrolló el mejoramiento de las técnicas operativas en perforación y voladura para
reducir la dilución para ello la mina buena aventura realiza charlas de seguridad para tener
un buen trabajo para ello induce una serie de pasos de seguridad y de gestión.

Para ello es necesario saber lo que se va hacer y quienes tienen el permiso adecuado para
tal trabajo, donde se ubica los explosivos y también a qué hora es le chispeo, el objetivo es
identificar los puntos críticos de la operación de perforación de voladura y trabajarlos para
poder mejorar cada día con la dilución y así contribuir a una buena productividad para que
la empresa pueda cumpla sus objetivos planteados desde la sala de planeamiento mina
también cumplamos con lo planificado esto se realiza cuando hay un buena coordinación
de operaciones y planeamiento pero cundo esto falla es por la poca comunicación de dos
campos. Los avances de la tecnología han conseguido logros fantásticos en el sector minero.
La mecánica, hidráulica, electricidad y electrónica, han desarrollado maquinarias y equipos
de alta eficiencia en el carguío, transporte, perforación y voladura a control remoto. La base
de estos desarrollos es el deseo de mecanizar para mejorar las condiciones de trabajo e
incrementar la productividad.

En la minería sabemos que la perforación y voladura juega un papel muy importante en el

proceso de producción. Por lo tanto, debemos considerar en tomar muy en cuenta este
parámetro y tratar de mejorar cada vez más nuestros resultados en cuanto a voladura se
refiere

Es por ello el afán de realizar pruebas de voladura en la COMPAÑIA DE MINAS

BUENAVENTURA – ORCOPAMPA - AREQUIPA, tomando muy en cuenta el criterio de rotura
del macizo rocoso y el manejo de las hondas de choque generadas por el explosivo (tensivas
y compresivas). Las cuales considero que son muy importantes para mejorar nuestros
resultados aplicando la técnica propuesta.
1.-ALCANCES
El presente trabajo tiene como objetivo, alcanzar el conocimiento para realizar un buen
trabajo, en nuestro campo y así tener cultura de una empresa responsable como es la
empresa minera Buenaventura conciencia de cada uno de nosotros los estudiantes y
próximos a terminar la carrera poderlos aplicar en la vida profesional.

2.-OBJETIVOS

 Conseguir las medias cañas de los taladros en la periferie de la labor para

garantizar un mayor tiempo de auto sostenimiento y no generar sobre rotura
(OVERBREAK).

 Mminimizar el tiempo de desatado de rocas sueltas, producto de una mala

voladura e incrementar el tiempo de acarreo, perforación, voladura y de esta
forma garantizar el disparo.
 Incrementar un mayor grado de seguridad para los trabajadores.

 Reducir el costo de sostenimiento según la evaluación del departamento de

geo mecánica.

 Conseguir una adecuada fragmentación para no tener problemas de

sobredimensionamiento de mineral y desmonte.

 Reducir al máximo los costos de accesorios de voladura y explosivos para

minimizar los costos de producción y así incrementar el margen de utilidad de
la empresa.

[NOMBRE DEL AUTOR] 2

3.SEGURIDAD

Antes de ingresar a amina participar del reparto de guardia en la sala de conferencia de

la empresa, donde se recibir aran las ordenes de trabajo y recomendaciones de trabajo.
Antes de realizar un trabajo dentro de mina se tendrá que utilizar los implementos de
seguridad debidamente habilitados y los equipos de protección de seguridad personal
son:

 Mameluco con cinta reflectaba

 Botas de jebe con punta de acero
 Caco
 Protector de oídos
 Lentes de seguridad
 Respirador contra polvo
 Guantes de cuero
 Guantes de neo pre
 Correa porta lampa lámpara a batería
 Ropa de jebe

A. CONTROL DE SEGURIDAD:
Al llegar a la labor inspeccionar la labor y identificar peligros que e encuentren en la vista
estos procedimientos se llevaran a cabo revisando la libreta y como también del checklist lis
correspondiente y estableceremos control para evitar incidentes, accidentes y cumplir con
las ordenes emitidas por el supervisor en el cuaderno de orden de trabajo debidamente firma
por el supervisor y los trabajadores trabajo en el cuaderno establecida por el supervisor de
seguridad.

Verificación de la ventilación haciendo uso del fosforo o equipo de medición de aire a la labor
así nos aseguraremos de que el ventilador está trabajando correctamente también verificar
que la manga de ventilación este a unos 15 metros como lo establece el reglamente nacional
y también en labores criticas utilizar equipos de control de gases.

[NOMBRE DEL AUTOR] 3

4.- Procedimiento de perforación y carguío
Al llegar a labor colocar la lámpara en dirección de la zona de trabajo para tener una buena
iluminación y así se llevará a cabo la operación sin contratiempos por falta de visibilidad.

Regar la carga que a sido volada anteriormente esta tiene como objetivo mitigar las
partículas suspendidas en el ambiente.

Identificar rocas sueltas en los astiles y corona y también verificar si hay rajaduras o fracturas

5.-Carguío y chispeo

El personal que esta laborando en el frente debe verificar la ventilación que su instalación
este correctamente a 15 metros de la labor es decir al tope de la labor se solicitara el
explosivo de acurdo al cálculo del frente y cantidad de material volada supervisor el personal
que realice este trabajo tendrá la documentación interna de permiso de trabajo y también
la certificación de díscame en manejo de explosivos este personal debe contar con la
capacidad y eficiencia en lo que hagan también tener la experiencia requerida .

Redesatar las rocas de la corona y los astiales que se encuentren colgadas y también verificar
si hay fallas .

La preparación de los cebos y de los detonantes se realizara en ambientes seguros y secos

sin fuentes de energía para que estos no reacciones un lugar significa un ambiente sostenido
y seguro.

[NOMBRE DEL AUTOR] 4

7.-PERFORACION.
La perforación es la primera operación o pilar de la voladura. Su propósito es abrir en la
roca huecos cilíndricos denominados taladros que están destinados a alojar al explosivo y
sus accesorios iniciadores.
El principio de la perforación se basa en el efecto mecánico de percusión y rotación, cuya
acción de golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca.
CONDICIONES DE PERFORACION.
Para conseguir una voladura eficiente la perforación es tan importante como la selección
del explosivo. Debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones:
diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
PARALELISMO DE LOS TALADROS.

Arranque con un buen paralelismo.

[NOMBRE DEL AUTOR] 5

Resultados con un buen paralelismo y longitud en la perforación.

[NOMBRE DEL AUTOR] 6

Diferentes longitudes de los taladros.

[NOMBRE DEL AUTOR] 7

Arranque con deficiente paralelismo.

[NOMBRE DEL AUTOR] 8

CONDICIONES FUNDAMENTALES DE LOS TALADROS.
A. Diámetro.
B. Longitud.
C. Rectitud.
D. Estabilidad.
VOLADURAS EN FRENTES SUBTERRANEOS.

[NOMBRE DEL AUTOR] 9

Son voladuras con una sola cara libre y que requieren la creación de una segunda cara libre,
esta es lograda mediante la apertura del arranque, luego se transformará en una voladura
de banco anular.

METODOS DE CORTE.
Los tipos de trazos de perforación para formar la cara libre o cavidad, son dos:
1. Cortes con taladros en diagonal o en ángulo.
2. Cortes con taladros en paralelo.
CORTES EN DIAGONAL.
Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:
1. Corte en cuña vertical.
2. Corte en cuña horizontal.
3. Corte piramidal.

En los tres cases los taladros están orientados hacia un eje o punto al fondo de la galería a
perforar.

[NOMBRE DEL AUTOR] 10

[NOMBRE DEL AUTOR] 11
  Productos químicos que encierran un enorme potencial de energía.
 Reaccionan instantáneamente con gran violencia, bajo la acción de fulminante u
otro estimulo externo.

Generan:

 Fuerte efecto de impacto que tritura la roca.

 Gran volumen de gases que se expanden con gran energía desplazando los
fragmentos.
 Se fabrican con diferentes características como potencia, resistencia al agua y
simpatía; asimismo de diferentes dimensiones según requerimiento de la mina.

[NOMBRE DEL AUTOR] 12

Proceso de reacción exotérmica: COMBUSTION.

TIPO SIMPLE ACELERADA

DEFLAGRACION DETONACION
REQUIERE Materiales Oxidante + combustible + sensibilizador
oxidantes y
combustibles.
PRODUCE Calor, humos, vapor Calor, humos, Calor, gases, vapor
de agua, cenizas. gases, vapor de de agua, cenizas y
agua, cenizas. onda de choque.
REACCION LENTA (varios RAPIDA (segundos), VIOLENTA
minutos), disipante, expansión gases: (milésimas de
sin presión. mediana a fuerte P segundos);
(más empuje que expansión de gases:
impacto). Tiende a altas P y T; asociado
disiparse con ondas de
rápidamente. choque
autosostenida.
TRABAJO Combustión o llama Mayormente Impacto
abierta. expansivo y fuertemente
empujador. triturador y
expansivo.
EJEMPLOS Con carbón, Pólvora, ANFO Altos explosivos,
madera, cigarrillo. débilmente iniciado dinamitas,
Gas doméstico. o mal preparado. emulsiones, TNT.

Explosivos comerciales: COMPOSICION.

EXPLOSIVO COMPONENTES PRINCIPALES

TIPO OXIDANTE COMBUSTIBLE SENSIBILIZADOR
DINAMITAS Nitrato de amonio. Pulpa de madera. Nitroglicerina.
Otras sales Harina. Nitrocelulosa.
(molidas) Celulosa. Glicol.
Almidón.
ANFO Nitrato de amonio Petróleo diesel Nª Poros vacios de
AL/ANFO granular.(preferentemente 2 (eventualmente aire en los prillis de
poroso) aceites residuales, amonio.
carbón). (Eventualmente

[NOMBRE DEL AUTOR] 13

 con aluminio de
polvo).
HIDROGELES Nitrato de amonio. Petróleo. Nitrato de
(watergeles o Otras sales Aceites naturales. monometilamina
slurries, (en solución) Goma guar. (NMMA)
dispersiones de (mononitrato de
aceite en agua) etilenoglicol
MNEG, aluminio
en polvo y otros
gasificantes)
EMULSIONES Nitrato de amonio. Aceites minerales. Aire en
Otras sales. Emulsificantes. microesferas.
(en solución) Petróleo. (microesferas de
Parafina. vidrio o agentes
gasificantes).

DESARROLLO DE UNA DETONACION.

[NOMBRE DEL AUTOR] 14

PREPARACION DEL CEBO O PRIMA.

[NOMBRE DEL AUTOR] 15

(4) Por detrás del frente choque (FC) se forma la zona de reacción (ZR) limitada por el plano
de Chapman-Jouguet (PCJ), donde la masa explosiva se descompone para originar la zona
de explosión (ZE) que le sigue con presión y temperatura elevadas. Los gases calientes al
expandirse, ejercen enorme presión contra las paredes del taladro (presión de trabajo),
originando el efecto de “Mecánica de Rotura”.

[NOMBRE DEL AUTOR] 16

CLASIFICACION GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS.

ALTOS EXPLOSIVOS

PRIMARIOS SECUNDARIOS

Iniciadores: se emplean Se emplean para la

para la fabricación de rotura de rocas en
detonadores y otros voladura.
accesorios

CARGA BASE PENTRITA EXPLOSIVO BASE COMPUESTOS

Carga sensible-ejemplos:  Nitroglicerina.  Dinamitas.

 Nitroglicol.  ANFO
 Aida de plomo.  TNT  Hidrogeles
 Fulminato
MATERIALES de mercurio.
PIROTECNICOS.  RDX (Slurries).
 Azida de plata.  HMX  Emulsiones.
 Estifnato de plomo.  Boosters.
Se emplean en la fabricación de  Pentolita.
elementos de retardo y fulminantes.
 Diamito-dinitrofenol.  ANFO pesado

[NOMBRE DEL AUTOR] 17

 Pólvora negra Thermita

Compuesto de ignición. Compuesto de retardo

PROPELANTES

Pólvora compuesta que se emplean como combustible y propulsores en cohetería y

artillería.

[NOMBRE DEL AUTOR] 18

CLASIFICACION PRÁCTICA DE LOS EXPLOSIVOS

 Deflagrantes o empujadores.
POR SU REGIMEN DE VELOCIDAD  Detonantes o trituradores.

 Altos explosivos.
 Sensibles al detonador Nª 8

POR SU SENSIBILIDAD A LA INICIACION

 Agentes de voladura.
 Requieren de un cebo o primer de
mayor potencia.
 No sensibles al detonador Nª 8.

 De uso militar.
POR SU APLICACIÓN PRIMORDIAL  De uso industrial: en la minería,
construcción y trabajos especiales.

RESUMEN DE PRODUCTOS PARA VOLADURA

 Explosivos rompedores encartuchados:

o Dinamitas (NG).
o Emulsiones sensibles.
o Hidrogeles sensibles.
 Agentes de voladura a granel:
o ANFO.
o ANFOs preparados reforzados.
o Emulsiones.
o Hidrogeles.
 Explosivos especiales:
o Para voladura controlada.
o Conos rompedores.
o Boosters de pentolita, de dinamita o emulsión.
o Explosivos moldeables para plasteo.
o Explosivos para prospección sísmica.

[NOMBRE DEL AUTOR] 19

  SENSIBLES AL DETONADOR.
PRODUCTO COMPONENTES
OXIDANTE COMBUSTIBLE SENSIBILIZADOR
DINAMITAS: Nitrato de amonio Materiales Esteres nitrados
Gelignita. (molido) absorbentes (harina (nitroglicerina/
Gelatina especial. de trigo y madera, Nitroglicol)
Semexsa. celulosa y otros).
Exadit.
Exacorte.
Exasplit.
Geodit.
EMULSIONES: Nitrato de amonio Hidrocarburos Aire (contenido en
Semexsa-E (solución acuosa) (sólidos y líquidos). microesferas de
Exagel-E vidrio).
Plastex.

[NOMBRE DEL AUTOR] 20

  NO SENSIBLES AL DETONADOR
PRODUCTO COMPONENTES
OXIDANTE COMBUSTIBLE SENSIBILIZADOR
emulsiones: Nitrato de amonio Hidrocarburos Aire (contenido en
-Slurrex- E (sol. Acuosa) (liquido) microesferas de
-Slurrex-EG vidrio)
hidrogeles: Nitrato de amonio Hidrocarburos Burbujas de gas
-Slurrex. (sol. Acuosa) (líquidos, sales de (generadas in situ
aminas), gomas. por gassing
químico)
agente de voladura Nitrato de amonio Hidrocarburos Aire (contenido en
granulados: (granular) (líquidos y los poros del prill)
-Examon P. colorantes aluminio.
-Examen V. antiestáticos)
agente oxidante: Nitrato de amonio Hidrocarburos
-Emulsión oxidante (solución acuosa) (líquidos)
inerte. emulsificantes.
-Slurrex-MA
ANFO pesado: Mezcla de ANFO y emulsión matriz (slurrex MA) en proporciones
-Slurrex-AP variables

ANFO PESADO

Mezcla de emulsión matriz con ANFO en proporciones variables.

Estructura del ANFO PESADO:

[NOMBRE DEL AUTOR] 21

PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS

PROPIEDADES DE TIRO
Potencia relativa Brisance o poder Velocidad de Densidad (p.e.)
(Trauzl) rompedor (Hess) detonación VOD
(D̒ Autriche)
Aptitud a la Diámetro o Presión de Sensibilidad al
transmisión o densidad críticos. detonación- detonador.
simpatía. energía.
Categoría de Resistencia al agua. Vida útil Sensibilidad a
humos. (almacenaje) agentes externos
(seguridad).

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

POTENCIA RELATIVA: PRUEBA TRAUZL

[NOMBRE DEL AUTOR] 22

[NOMBRE DEL AUTOR] 23
PODER ROMPEDOR O BRISANCE: PRUEBA DE HESS Y MACRO HESS

[NOMBRE DEL AUTOR] 24

VELOCIDAD DE DETONACION: METODO D̒ AUTRICHE

[NOMBRE DEL AUTOR] 25

PRUEBAS FISICAS

DENSIDAD PARA PRODUCTOS ENCARTUCHADOS.

DENSIDAD PARA PRODUCTOS A GRANEL (POR VOLUMETRIA)

[NOMBRE DEL AUTOR] 26

PRESION DE DETONACION DE UN EXPLOSIVO.

La presión de detonación de un explosivo esta dada por la fórmula siguiente:

𝜌𝑒 ∗(𝑉𝑂𝐷)2 ∗10−5
𝑃𝐷 = MPa o Kbar
4

En donde:

PD: presión de detonación.

ρe: densidad del explosivo.

VOD: velocidad de detonación del explosivo.

NOTA: la presión de explosión en la práctica es el 50% de la presión de detonación.

PRUEBA DE TRANSMISION O SIMPATIA

Simpatía, ejemplo con distancias arbitrarias:

Simpatía según orientación del fulminante:

[NOMBRE DEL AUTOR] 27

GRANULOMETRIA: MALLA O TAMIZ

Tamizado manual para determinas el tamaño promedio de los gránulos o prills de nitrato
de amonio.

PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS

Los más importantes respecto a la seguridad en su empleo son:

 La sensibilidad:
Para reaccionar con el fulminante o elemento.

 La simpatía:
Capacidad para transmitir la onda de detonación en su masa y a otros
explosivos.

[NOMBRE DEL AUTOR] 28

ACCESORIOS DE VOLADURA.

ANICIADORES:

TRANSMISORES:

CONECTORES DE RETARDO:

1) INICIADORES.
FULMINANTE SIMPLE.

 Sistema convencional que se emplea para detonar altos explosivos. No tiene

retardo incorporado.
 Se activa con la llama transmitida por la pólvora de la mecha de seguridad.
 Potencias Nº 06 y Nº 08.
Comprende:

[NOMBRE DEL AUTOR] 29

DETONADOR ELECTRICO.

 Cápsula y carga: similar al fulminante.

 Activación: por pequeña resistencia al paso de corriente eléctrica transmitida por
alambres conductores.
 Potencias: Nº 08 y Nº10 en dos tipos.
Instantáneo:

El tiempo de disparo es prácticamente cero segundos.

De retardo:

El tiempo de disparo varia desde algunas milésimas de segundo (periodos cortos) hasta
varios segundos (periodos largos).

[NOMBRE DEL AUTOR] 30

DETONADOR NO ELÉCTRICO DE RETARDO

 Función similar al eléctrico.

 Se activa con cordón detonante.
 Transmite una onda de choque deflagrante hasta el detonador.

 Tipos: instantáneos y de retardo, son periodos cortos (series en ms) y periodos

largos (series en ms).
También existen en serie única de retardos en ms.

 Potencias: Nº10 y Nº12.

 Comprende:
o Detonador.
o Tubo o manguera flexible transmisora (HMX + Al).
o Conectador plástico “J”.

[NOMBRE DEL AUTOR] 31

[NOMBRE DEL AUTOR] 32
 2) TRANSMISORES.
MECHA O GUÍA DE SEGURIDAD.

 Llamada mecha lenta.

 Es un cordón flexible.
 Composición:
-Núcleo de pólvora negra.
-Fibras de algodón, recubre el núcleo.
-Brea.
-Forro plástico.
 Combustión:
El tiempo es constante varía en promedio desde 51 a 52 segundos/pie (150 a 200
segundos/metro).Transmite una llama al fulminante simple para hacerlo detonar.

[NOMBRE DEL AUTOR] 33

MECHA RAPIDA O DE IGNICION

 Cordón delgado y flexible.

 Composición:
- Masa pirotécnica inflamable (thermita).
- Dos alambres (alma y refuerzo).
- Forro plástico.
 Combustión:
Llama abierta a velocidad constante, entre 10 y 60 segundos/metro según su tipo.
 Empleo:
Para encender las guías de los taladros mediante cápsulas conectadoras, en forma
secuencial manual.

CORDON DETONANTE.

 Cordón explosivo resistente y flexible con núcleo de Pentrita (PETN).

 Arranca con fulminante.

[NOMBRE DEL AUTOR] 34

  Explota prácticamente en forma instantánea en tosa su longitud.
 VOD= 7000 m/s)
Empleo: se usa principalmente para transmitir la detonación a todos los taladros de una
voladura e iniciarlos.

También actúa directamente como iniciador de explosivos sensibles.

3) CONECTORES RETARDADOS.
CONECTORES PIROTECNICOS.

Casquillo de aluminio con un ojal a corte lateral, que contiene una masa pirotécnica que
recibe la llama de la mecha rápida que al inflamarse la transmite a la guía de seguridad,
generando su encendido.

RETARDOS PARA CORDÓN DETONANTE

 accesorios que se aplican para producir un desfase de tiempo en el encendido de

taladros que están conectados a una línea troncal de cordón detonante; para
permitir su salida en secuencia.
 Los tiempos de retardo son en milisegundos.

[NOMBRE DEL AUTOR] 35

Variedades: hueso, dual, MS, etc.

8.-VOLADURA CONTROLADA
Cuando son dos cargas cercanas que se disparan simultáneamente, se producen esfuerzos
de tracción complementarios perpendiculares al plano axial, que forman una grieta
continua o plano de corte entre ambos taladros, eliminando las grietas radiales.

Las tracciones generadas en ese plano superan a la resistencia dinámica a tracción de la

roca, creando el agrietamiento en la dirección de corte proyectado.

8.1.-INICIADORES
Tipos de iniciadores
 Iniciadores convencionales (SAMEX, CARMEX)
 Iniciadores no eléctricos (FANEL, EXCEL)
 Iniciadores eléctricos
 Iniciadores electrónicos (I-KON)
 Iniciadores tipo Booster

8.2.-OBJETIVO DE LOS INICIADORES

El objetivo fundamental de los distintos tipos de iniciadores es activar la carga explosiva
para que esta al detonar pueda reaccionar y crear la energía requerida para fragmentar
el macizo rocoso, en un determinado espacio de tiempo.
El avance de la tecnología ha permitido darle estos tiempos de iniciación y secuencias de
salidas exactas sin ninguna dispersión de tiempo, la cual permite lograr que el explosivo
reaccione eficientemente en un determinado momento, que es muy importante para
poder generar las ondas de choque de un determinado numero de taladros y en una
secuencia de salida adecuada y así puedan trabajar todas juntas logrando mejores
resultados que las de tecnologías anteriores.

[NOMBRE DEL AUTOR] 36

8.3.-DISPERSIÓN
Podemos definir que dispersión es la variación de tiempo de iniciación en el que un
determinado grupo de iniciadores con el mismo numero de retardo se inicia, por
ejemplo.-Cien iniciadores son activados con el mismo numero de retardo pero solo 3 o 5
detonan al mismo tiempo.
La dispersión aceptada a nivel internacional es de 3 a 5 %

8.-ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN “TÉCNICA BUENDÍA”

8.1.-Observación
Si bien es cierto que los iniciadores electrónicos brindan mejores resultados en cuanto a
fragmentación dada que el principio de estos es lograr iniciar a un cierto grupo de
taladros sin ninguna dispersión de tiempo, consiguiendo así que las hondas de choque se
generen en conjunto y viajen juntos a través del macizo rocoso y puedan fragmentarlo,
además darle la secuencia de salida requerida. Pero para poder acceder a esta tecnología
significa un alto costo de implementación y utilización el cual en nuestra minería
representa un problema porque muchas minas no están en capacidad de invertir ya que
cada iniciador esta alrededor de 4 a 10 dólares.
¿Entonces como lograr estos resultados sin la necesidad de requerir esta tecnología?
A continuación explicaremos como lograr estos resultados utilizando los accesorios
mismos y cordón detonante que se utiliza en mina, y además bajar los costos de voladura
que actualmente se gasta en accesorios de voladura.

8.2.-CORDÓN DETONANTE
Características.-
El Cordón Detonante es un accesorio para voladura constituido por un núcleo granulado
fino y compacto de un alto explosivo llamado pentrita y además se encuentra recubierto
con papel de características especiales, fibras sintéticas, hilos de algodón y tiene una
cobertura exterior cuya constitución cambiará según sea simple o reforzado.

[NOMBRE DEL AUTOR] 37

 Iniciación.-
Se activa generalmente por medio de un fulminante y el núcleo de explosivo detonará a
una velocidad de 7 000 m/s aproximadamente, creando una onda de choque que
permitirá activar una carga sensible al referido impulso. Es manipulado con gran facilidad
y seguridad.
Aplicaciones.-
Este accesorio para voladura tiene múltiples aplicaciones en minería, explotación de
canteras, movimientos de tierra y diferentes trabajos de ingeniería civil. Funciona
adecuadamente en todo tipo de voladuras, independiente del diámetro y longitud del
taladro. Se le usa complementariamente con los booster, retardos de superficie y
detonadores no eléctricos.

ESPESPICIFICACIONES TÉCNICAS
TIPO DE CORDÓN SIMPLE REFORZADO
Unidad 3G 5G 8G 10G 3GR 5GR 8GR 10GR
Contenido PETN g/m 3,40 5,20 8,00 10,0 3,70 5,70 8,20 10,20
Diámetro exterior mm. 3,10 3,40 3,70 4,00 3,90 4,10 4,60 4,90
Resistencia a laKg. 70 75 80 80 75 80 80 80
tensión
Velocidad dem/s 6 800 7 000 7 000 7000 7 000 7000 7 000 7 000
detonación
Impermeabilidad % 100 100 100 100 100 100 100 100

Sensibilidad al Si Si Si Si Si Si Si Si
fulminante Nº 6
Transmisión por cartasCantidad 4 5 6 6 3 4 5 5
Color PVC (forro Celeste Naranja Rosado Rojo Negro* Rojo * Verde * Azul *
plástico)
Contenido por caja m 1 800 1 500 1 200 1 000 1 000 1 000 800 800

Peso por caja kg 18,00 18,50 20,00 19,00 15,00 17,50 17,00 19,00

[NOMBRE DEL AUTOR] 38

ALTERNATIVA DE SOLUCION
La alternativa de solución consiste en colocar un iniciador no eléctrico (Fanel, o Excel)
o convencional (Samex o Carmex) a un taladro de cada secuencia de salida y el resto
de los taladros que forman parte de esa secuencia de salida conectarlos con cordón
detonante, de manera que al detonar el iniciador detone también el cordón
detonante y esta haga detonar instantáneamente al resto de los taladros conectados
(7 000 m.s.), minimizando al máximo la posibilidad de que exista dispersión.
De esta forma logramos que un determinado número de taladros puedan detonar al
mismo tiempo y puedan crear las ondas de choque instantáneamente y hacer un
trabajo de equipo, consiguiendo fragmentar al macizo rocoso eficientemente.
GRÁFICO DE LA ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN (MALLA)

[NOMBRE DEL AUTOR] 39

7.- CONDICIONES A TOMARSE EN CUENTA PARA LOGRAR UN OPTIMO RESULTADO EN LA
VOLADURA
 Macizo rocoso
 Burden
 Espaciamiento
 Paralelismo
 Adecuada malla de perforación
 Secuencia de salida
 Confinamiento
 Taco (fuga de energía)

El arranque es la parte básica para que un frente que se ha iniciado salga con buenos
resultados, de no ser así se producida los tiros soplados

[NOMBRE DEL AUTOR] 40

Malla adecuada y Paralelismo

9.-VENTAJAS

 Reduce los costos en el consumo de accesorios de voladura.

 Fragmentación optima.
 Reduce los costos en las operaciones de chancado y molienda (energía eléctrica,
desgaste de maquinaria, mantenimiento).
 Facilidad de trabajo al armar y cargar el frente de voladura.
 Facilidad de trabajo con los equipos de carguio (scoops).
 Mejora la productividad de los equipos de carguio.
 Al hacer un buen control periférico se minimizara el requerimiento de hacer
sostenimiento (cuadros, cimbras, shotcrete, split set, mallas, etc.), eso quiere decir
que también se reduce los costos en sostenimiento.

[NOMBRE DEL AUTOR] 41

10.-CONCLUSIONES
a) El parámetro mas importante para saber si la técnica realmente resulta efectiva lo
dan los resultados en el campo y es allí donde se pudo comprobar que se logra
resultados óptimos, para las cuales se tomaron las fotografías necesarias para
demostrar lo importante que es realizar una buena voladura con la técnica propuesta,
también se realizo cuadros comparativos de costos que incurren la contrata G y M en
comparación con la técnica propuesta, logrando una importante reducción de costos
en accesorios de voladura, explosivos, sostenimiento, etc.
b) Podemos decir también que aplicando esta técnica se mejora muchos factores los
cuales están íntimamente relacionados a la voladura, el cual podemos afirmar que la
voladura es el factor más relevante en la explotación minera.
c) Finalmente el objetivo de la voladura es lograr una adecuada fragmentación del
macizo rocoso, ya que las decisiones técnicas, costos de voladura, eficiencia
operacional, productividad de los equipos están relacionados a una optima
fragmentación.
d) Es importante para una compañía minera si desea realizar proyectos e desarrollo
sostenible con las comunidades y su entorno debe pensar primero en hacer que su
empresa sea altamente rentable y uno de estos factores es bajar los costos de
producción para estar en capacidad económica de afrontar dichas responsabilidades.
e) Al no generar sobrerotura se minimiza la posibilidad de que haya dilución y esto
ayuda a que las leyes de oro sean mejor controladas.
f) Con una buena voladura la seguridad se mejora porque ya no se desestabiliza el
macizo rocoso y el personal ya no esta expuesto a la caída de rocas la cual es el
principal causante de los accidentes en mina.
g) La optimización de las operaciones parte de una buena voladura puesto que ayuda a
minimizar los tiempos de desatado de y maximizar los tiempos de limpieza, acarreo,
relleno, sostenimiento, perforación y voladura, para de esta forma garantizar los
disparos programados y cumplir con el plan de producción planeado.

[NOMBRE DEL AUTOR] 42

11.-RECOMENDACIÓN

Se recomiende la implementación de esta técnica en cualquier Compañía Minera

subterránea puesto que el sistema de iniciación para todas estas es la misma la cual lo único
que cambia es el tipo de roca para lo cual esta técnica es adaptable y de esta forma lograr
que todos realicen voladura controlada con la técnica propuesta. y posteriormente se
estandarice.

[NOMBRE DEL AUTOR] 43