Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe Nº 4

Nombre: Cristopher Xavier Armijos Guevara

Nivel: Tercero

Grupo: 2

Docente: Ing. Homero Antonio Yanchapaxi Almachi

Fecha de Realización: 11/04/2017

Fecha de Entrega: 22/05/2017

Tema: Elaboración de un porta esferos

Objetivo General:

Manejar los diferentes procesos de mecanizado para la elaboración del diseño de un

porta esferos mediante el uso de la fresadora

Objetivos Específicos:

 Utilizar la máquina herramienta respectiva para cada mecanizado

 Conocer y manejar los diferentes equipos del laboratorio para poder realizar la
práctica de acuerdo a los planos guías entregados.

Marco teórico:

Fresado

Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta

rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza
combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma
herramienta o de la pieza a trabajar.

Tipos de Fresado

Fresado Periférico: En este tipo de fresado el eje de la herramienta es paralelo a

la superficie que se está maquinando y la operación se realiza por los bordes de periferia
exterior de la fresa.

Fresado Frontal: Para este tipo de fresado el eje de la fresa es perpendicular a

la superficie de trabajo y el maquinado se ejecuta por los bordes o filos cortantes del
extremo y la periferia de la fresa

Chaflanado

El chaflanado o achaflanado es una operación mediante la cual se hace un

chaflán, esto es, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido. Tales chaflanes
pueden ser realizados en los cantos exteriores, o en aristas interiores, El chaflanado más
común suele ser el de 1mm por 45º.

Perforado (Taladrado)

Procedimiento por arranque de viruta, que permite hacer diámetros. Una de las
máquinas más simples empleadas en los trabajos de producción es el taladro prensa.
Esta máquina produce un agujero en un objeto forzando contra él una broca giratoria.

Avellanado
 Proceso de mecanizado con el que se ensancha en una corta porción de su
longitud los agujeros para los tornillos, a fin de que la cabeza de estos quede embutida
en la pieza taladrada.

Equipos, Herramientas y Accesorios

Equipo

 Fresadora (Emco MAT FB450 )

 Prensa de precisión
 Entenalla
 Reloj de comparador
 Soporte magnético para reloj comparador

Accesorios

 Mandil
 Botas punta de acero
 Antiparras
 Orejeras
 Planos

Herramientas

 Grilon
 Calibrador
 Llave 17/19
 Martillo de goma
 Fresa diámetro 16mm
 Porta fresa de 16mm
 Brocas de diámetro 5.5, 6, 7, 9mm
 Porta fresa 5-6, 7, 8-9 mm
 Juego de avellanadores
 Fresa cola de milano de 12 mm
 Porta fresa 8 mm
 Escuadra de Precisión
 2 pernos de cabeza cuadrada con tuerca de 19mm
 Lave de gancho
 2 tornillos ¼”
Procedimiento

Fase Procedimiento Esquema Vc rpm t(min)

1.1 Preparar la maquina

- - 10

2.1 Colocar la entenalla en la

mesa de la fresadora ajustarla
- - 5
con los pernos de cabeza
cuadrada.

1
3.1 con el reloj comparador
calibramos la entenalla
evitando el menor error
- - 10
posible de calibración y
ajustar los pernos con la lave
19.

4.1 Colocamos la fresa en la

porta fresa y ajustamos con la
llave de gancho para luego - - 3
ubicarla en la fresadora y
dejarle lista para trabajar.
 1.2 Ubicamos el grilon en el
centro de la prensa y con la
escuadra de precisión la
centramos de tal manera que
- - 2
la fresadora desbaste de
manera recta el parte del
grilon sobrante en el aserrado
previamente hecho.

2.2 Comenzamos el fresado

por los laterales de la pieza
65.34 1300 2
previamente señalados a
logrando un buen acabado

3.2 fresar cada lado del

65.34 1300 20
octógono

4.2 comprobamos que la

figura quede con las medidas
- - 2
y la forma establecidas en el
plano
 5.2 repetir el mismo
procedimiento para el 65.34 1300 20
hexágono

1.3 Ubicamos el octógono

previamente fresado en el
- - 2
centro de la prensa y con la
escuadra de precisión

2.3 Colocamos la fresa cola

de milano en el porta fresa de
8mm una vez colocado en el
porta herramienta ajustamos - - 3
3
con la llave de gancho para
luego ubicarla en la fresadora
y dejarle lista para trabajar.

3.3 poner la maquina en

marcha y realizar el
chaflanado en cada arista del 49.01 1300 10
octógono con una profundidad
de 1mm
 4.3realizar el mismo
procedimiento ahora con el
hexágono

1.4 Colocamos la broca

respectiva en la porta fresa y
ajustamos con la llave de
- - 2
gancho para luego ubicarla en
la fresadora y dejarle lista para
trabajar.

2.4 utilizar cada broca 6.1 10

respectiva para taladrar los 6.6 3
4 350
espacios designados en los 7.7 -
planos en la pieza establecida 9.9 5

3.4 cambiar la herramienta por

un avellanador y realizar el
avellanado en el hexágono 49.01 1300 5
para la cabeza de los tornillos
de diámetro 12 mm
 1.5 inclinar el cabezal de la
fresadora hasta una posición
- - 5
de 10º y ajustar os pernos con
llave de 22

2.5 colocar la herramienta de

fresado en el porta fresas
- - 5
ajustarla con el gancho y
colocarla en la maquina

3.5 ajustar el octágono en la

mitad de la prensa con la
- - 3
ayuda de la escuadra de
precisión

4.5 poner en marcha la

máquina y proceder a fresar la
inclinación hasta que la fresa 49.01 1300 5
coincida con el lateral de la
pieza
 5.5 con esta misma
inclinación perforar con la
6.01 350 3
broca de 5.5 para el enganche
de los tornillos

1.6 Machuelado de los

agujeros realizados en el
octágono y hexágono con
machuleos para los tornillos - - 10
que se desea emplear
empezando siempre con el que
menos filo tenga.

2.6 unir las dos piezas por su

lugar respectivo mediante los - - 10
tornillos y ajustar

Fases
 Esquema General

Fase Procedimiento Esquema Herramientas

Fresadora Emco
Entenalla
1.1 Preparar herramientas y
Fresadora
equipo
Reloj comparador
1.2 Encendido de la maquina
Base para el reloj
1 1.3 Ubicación de la entenalla
Martillo de goma
y su respectiva calibración
Antiparras
1.4 Colocación de la
Mandil
herramienta de corte
Orejeras
Botas punta de acero

1.2 colocar la pieza con la

Fresadora Emco
escuadra de precisión
Fresa 16 mm
2.2 desbastar con precaución
Cono porta fresa
la pieza
Escuadra de precisión
3.2 repetir este mecanizado
Calibrador
para cada lado del octógono
Grilon
4.2 realizar todo el proceso
Antiparras
para ambas piezas
2 Mandil
5.2 comprobamos las medidas
Orejeras
de la pieza deben ser las
Botas punta de acero
mismas que los planos
Planos
mediante el calibrador.
 1.3 colocar la pieza con la Fresadora Emco
escuadra de precisión Fresa cola de milano
2.3 chaflanar con precaución Cono porta fresa
la pieza hasta 1 mm de Escuadra de precisión
profundidad Calibrador
3 3.3 repetir este mecanizado Grilon
para cada lado del octógono Antiparras
4.3 realizar todo el proceso Mandil
para ambas piezas Orejeras
Botas punta de acero
Planos

1.4 Colocamos la broca

respectiva en la porta fresa y
luego montamos la maquina
Fresadora Emco
2.4 colocamos la pieza con la
ayuda de la escuadra de
Cono porta fresa (5-6, 7,
precisión
9)
3.4 realizamos las
Broca 5.5 mm
perforaciones
Broca 6mm
correspondientes con la broca
Broca 7mm
de su respectiva medida como
Broca 9mm
lo indica los planos
4 Juego de avellanadores
4.4 realizar todas las
Escuadra de precisión
perforaciones necesarias
Calibrador
5.4 comprobar las
Grilon
profundidades con el
Antiparras
calibrador
Mandil
6.4 cambiar la herramienta por
Orejeras
un avellanador
Botas punta de acero
7.4 en el hexágono proceder
Planos
avellanar en las perforaciones
ya antes realizadas
 1.5inclinar el cabezal de la
fresadora hasta una posición
de 10º Fresadora Emco
2.5 colocar la herramienta de Fresa 16 mm
fresado Cono porta fresa (5-6,
3.5 ajustar la pieza en la 16)
prensa con ayuda de la Broca 5.5 mm
escuadra de precisión Escuadra de precisión
5 4.5 poner en marcha la Calibrador
máquina y fresar la Grilon
inclinación hasta que la fresa Antiparras
toque el lateral de la pieza Mandil
5.5 con la misma inclinación y Orejeras
la broca de 5.5 realizar las Botas punta de acero
ultimas perforaciones en el planos
mismo lado.

1.6colocar la pieza en la
prensa
2.6 cuidadosamente pasar Tornillos ¼”
desde el machuelo sin filo Juego de machuelos
hasta el mas afilado para Grilon
realizar el paso Antiparras
6
3.6 realizar ese proceso para Mandil
cada perforación que se desee Orejeras
roscar Botas punta de acero
4.6 unir las piezas respectivas planos
Con los tornillos
5.6 ajustar
Cálculos

Fresado

Encuentre la velocidad de corte para el fresado hecho en la práctica.

Diámetro de la Herramienta:16mm

Número de rpm: 1300

π∗D∗n
vc =
1000
π ∗ 16 ∗ 1300
vc =
1000
m
vc = 65.34
min
Chaflanado

Encuentre la velocidad de corte para el fresado hecho en la práctica.

Diámetro de la Herramienta: 12 mm

Número de rpm: 1300 rpm

π∗D∗n
vc =
1000
π ∗ 12 ∗ 1300
vc =
1000
m
vc = 49.01
min

Perforado

Encuentre la velocidad de corte para el perforado hecho en la práctica.

Diámetro de la Herramienta:7 mm

Número de rpm: 350 rpm

π∗D∗n
vc =
1000
π ∗ 7 ∗ 350
vc =
1000
m
vc = 7.7
min
Encuentre la velocidad de corte para el perforado hecho en la práctica.

Diámetro de la Herramienta: 6 mm

Número de rpm: 350 rpm

π∗D∗n
vc =
1000
π ∗ 6 ∗ 1900
vc =
1000
m
vc = 6.6
min
Encuentre la velocidad de corte para el perforado hecho en la práctica.

Diámetro de la Herramienta: 5.5 mm

Número de rpm: 350 rpm

π∗D∗n
vc =
1000
π ∗ 5.5 ∗ 1900
vc =
1000
m
vc = 6.05
min

Encuentre la velocidad de corte para el perforado hecho en la práctica.

Diámetro de la Herramienta:9 mm

Número de rpm: 350 rpm

π∗D∗n
vc =
1000
π ∗ 9 ∗ 350
vc =
1000
m
vc = 9.9
min
Avellanado

Encuentre la velocidad de corte para el avellanado hecho en la práctica.

Diámetro de la Herramienta: 12 mm
Número de rpm: 1300

π∗D∗n
vc =
1000
π ∗ 12 ∗ 1300
vc =
1000
m
vc = 49.01
min
Conclusiones:

 La fresadora nos permite realizar variedad de mecanizados importantes a la hora

de realizar diferentes trabajos con el uso de herramientas especializadas
 Es importante centrar la prensa con el reloj comprobar ya que esto nos dará un
buen mecanizado y evitaremos el error en mayor porcentaje.
 El buen uso de la máquina y de cada herramienta nos permite manejar cada
mecanizado de la mejor manera y tener un excelente acabado de la pieza

Recomendaciones

 El reloj comparador debe ser tratado con mucha delicadez, ya que esta
herramienta es sensible y puede dañarse o romperse si se le da un mal uso.
 Se debe tener muy en cuenta el sentido en el que giran cada herramienta ya que
al hacerlo en lado contrario de las cuchillas estas podrían romperse o dañar el
material
 En los diferentes pasos que se desarrollan deben tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial

Bibliografía:

 Toledo, M. J. (1989). Fresadora: apuntes para el alumno. México, D.F., MX:

Instituto Politécnico Nacional. Retrieved from http://www.ebrary.com
 Procedimientos de Mecanizado. (24 de Junio de 2013). Obtenido de
https://procedimientosdemacanizado.wordpress.com/category/perforacion-con-
el-taladro/
 Procesos de Manufactura. (s.f.). Obtenido de
https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaetitc/home/equipo-de-
trabajo
 Tecno. (23 de Marzo de 2015). tecnoplast-rosario.com.ar. Obtenido de
http://tecnoplast-rosario.com.ar/grilon/