Proceso de fabricacin de una llave para el plato: 1) Antes de ingresar al rea de trabajo se deben contar con los equipos

de proteccin personal correspondientes. 2) Se selecciono el material adecuado para el trabajo. 3) Cortar el Material con una sierra manual a una longitud de 105mm 4) Montar y sujetar el material y se coloco la herramienta de corte en sentido para refrentar 5) Luego se mecaniza el material y se lleva a una longitud de 97mm 6) Se debe desajustar la pieza y sacarla un poco, se ajusta y se coloca la herramienta de modo que se pueda cilindrar. 7) Cilindrar hasta dejar la pieza en 21mm de dimetro completamente 8) Por el otro extremo de la pieza cilindrar hasta dejar la pieza en 17mm con una longitud de 52mm 9) Desde el extremo se cilindro nuevamente pero dejando el dimetro en 16mm pero esta vez la longitud ser de 45mm 10) La pieza se cambia de lado, se ajusta nuevamente y se inclina el carro portaherramientas a 45 para realizar los biseles 2x45mm 11) La pieza se desmonta y se pasara al taladro de columna para realizar la perforacin con una broca de 10mm 12) Para finalizar la pieza ya taladrada se sujeta al plato de manera que se proceda a realizar la pulitura con una lija rugosa (80) primero y despus con una fina (360) para completar la rectificacin.

Proceso de fabricacin de un eje escalonado con puntas cnica y esfrica: 1) Antes de ingresar al rea de trabajo se deben tener los equipos de proteccin personal pertinentes. 2) Realizamos la seleccin del material para el trabajo. 3) Se corto el material con una sierra manual a una longitud de 115mm 4) Se monto la pieza en el plato y se procedi a colocar la herramienta de corte en sentido de refrente, y llevarlo a una longitud de 110mm 5) La herramienta se cambio de sentido, ahora para cilindrar y se mecanizara la pieza hasta dejarla en un dimetro de 30mm en su totalidad 6) Se cambio la herramienta de corte por una de ranurado y se comienzo a construir el cuerpo de la pieza antes de pasar a los extremos, esta operacin se hace penetrando con la herramienta reduciendo el dimetro y cilindrando con la misma cuchilla. 7) Se fabrican los dimetros internos de la pieza dejando una longitud de 25mm que llevara la esfera y con la herramienta de ranurado se mecaniza hasta dejar un segmento de 15x15 (dimetro y longitud) 8) El segundo dimetro ya lo tenemos hecho con el primer cilindrado es de 30mm y la longitud es de 20mm 9) El siguiente dimetro de 28x20mm se hace igual con la herramienta de ranurado 10) El ultimo dimetro interno de la pieza es de 25mm por 15mm de longitud se hace igual que los anteriores ayudados por la herramienta y quedara un segmento sobrante de 30mm de dimetro y de 15mm de longitud este lleva la punta cnica. 11) Se cambio la herramienta por una desbaste que ir en sentido para cilindrar con el ngulo de corte hacia la izquierda y voltearemos la pieza para construir la esfera. 12) Para hacer la esfera se comienzo del extremo punta de la pieza hacia el centro con movimientos de manos: la mano izquierda ubicada en volante del carro transversal va hacia afuera y la derecha en el portaherramientas va entrando con un avance lento para lograr un torneado esfrico ms preciso, con este juego de manos se construye una cara de la esfera de derecha a izquierda. 13) Una vez finalizada la primera cara de la esfera, se voltea la herramienta de corte que tenga el Angulo de corte hacia la derecha y el juego de manos cambia en la mano derecha, esta har un movimiento de salida (Izquierda a derecha) y no de entrada como en el paso anterior la mano izquierda se mantendr igual con un avance lento en simultaneo para construir la esfera de una manera mas precisa.

14) Con las dos caras hechas tendremos nuestra esfera y cambiaremos la pieza de lado para terminar con el cono. 15) El cono sencillamente se realiz inclinando el carro a 49 grados y se realizo desde su parte ms ancha hasta su punta comenzando por los bordes. 16) Con todos estos pasos tendremos el eje escalonado con las dos puntas listas, se proceder a la pulitura para entregar la pieza con un acabado ms fino, para ello se ayudara del movimiento rotativo de la pieza en el plato y lijas preferiblemente una rugosa (120) para comenzar y una fina (360) para los ltimos detalles.

Proceso para la fabricacin de una polea. 1) Para comenzar el trabajo debemos estar dotados y equipados de equipos de seguridad industrial. 2) Se selecciona el material con el cual se va a trabajar. 3) Cortamos el material con la sierra manual a una longitud de 125mm 4) Se monto y sujeto el material en el torno y se refrentan 5mm para dejarlo as en 120mm. 5) La herramienta se cambiara de posicin para cilindrar para cilindrar ambos extremos de la pieza y dejarlos en 25x25 6) La herramienta de corte se sustituir por una de tronzado para hacer las ranuras y los dimetros correspondientes para las poleas. 7) Antes de comenzar a ranurar las piezas, se les harn agujeros de centro ayudados por el contrapunto y el mandril con la broca de centro, en ambos extremos esto con el fin de trabajar la pieza entre plato y punto para una mayor comodidad y sujecin. 8) Con la herramienta ya montada se procedi a ranurar los dimetros de 18mm y una longitud de 14/16 respetando el margen que lo precede se hace la ranura y luego se deja otro segmento de otra ranura de 18mm y longitud 14/16 seguida por otro margen en la pieza de , si se siguen con la precisin necesaria quedara sobrando el extremo de 25x25 donde est sujeta la pieza. 9) Con las ranuras ya construidas se cambiara la herramienta por una de ranurado con punta triangular, gracias a la forma de esta herramienta se pudo construir los biseles de ngulos de 75 en las ranuras y a la vez hacer los acostumbrados biseles 2x45. 10) Con todo lo anterior hecho desde el centro de la estructura con la sierra manual se cortara para tener las dos poleas separadas, luego de cortarlas se sujetan por los extremos de 25x25 para taladrarlas con una broca de por todo el centro pero esta vez de manera que la broca traspase la pieza, esto se hace con ambas poleas. 11) Al cortarlas quedara el extremo de 25x25 que nos servir de agarre para pulir una cara de la polea, se pule la cara y se corta con la sierra manual el extremo 25x25 para que nos quede la polea sola, para culminar la pulitura del otro extremo se sujeta al plato un punto de punta plana y se sujeta por el orificio de la polea con el contrapunto logrando as un agarre entre dos puntos, con el movimiento rotativo y una lija con facilidad se rectifica la polea completa. 12) Con la polea restante se hizo lo mismo, se pulir una cara con la sierra manual se corta el extremo 25x25 y con el agarre entre puntos se termina de rectificar. 13) Con las dos poleas rectificadas se culmina el trabajo.

Proceso de fabricacin de tuercas hexagonales. 1) Se selecciona el material mas cmodo para trabajar. 2) Se corto el material con la sierra manual para un largo de 125mm 3) Se monta el material en el torno y se coloco una herramienta de desbaste en sentido para refrentar. 4) Se refrenta el material hasta reducirlo a un largo de 120mm 5) La herramienta de corte de cambia de sentido y ahora se utilizara para cilindrar. 6) Se cilindra el material para que quede con dimetro de 30mm. 7) Con el contrapunto se sustituye el punto por un mandril con una broca de 15mm para perforar toda la pieza logrando as un orificio de extremo a extremo. 8) La pieza se desmonto y se paso a la fresadora universal para la operacin de mecanizado hexagonal. 9) Para esta operacin se debe utilizar una fresa frontal para lograr la hexagonalidad de la pieza 10) Se debe realizar un clculo para la relacin de los cortes hexagonales ese corte es 6x18/32 que son 6 vueltas en el disco de 32 cada 18 agujeros para lograr los cortes hexagonales. 11) Al tener el hexgono listo en el torno realizaremos biseles para eliminar los cantos del hexgono y tenerlos como gua para hacer los cortes para las tuercas. 12) Con los biseles realizados se corta con sierra manual por cada bisel de forma recta para ir obteniendo cada tuerca. 13) El ltimo paso es realizar la rosca interna de la tuerca esto se hace con una herramienta de roscado interno llamada macho que hace este trabajo sin ninguna dificultad en el torno. 14) Con cada una de las tuercas cortadas y roscadas estarn terminadas, estas tuercas no se pulen debido a que la fresadora da un acabado casi perfecto cuando hace los cortes hexagonales.