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CAPITULO VI:
EVALUACIÓN DE CIRCUITOS DE CHANCADO
Se utiliza el % Ac (+).
1.3 BALANCE DE ENERGÍA
Potencia, P: Kw, HP
A: Amperios, de operación
V: Voltios, Tensión
Cos : Factor de Potencia Energía Requerida (W):
W=
W =Kw-h/t
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 2
2. EVALUACION EN EL CHANCADO: TAMIZADO EN CIRCUITO CERRADO.
2.1 CARGA CIRCULANTE
Está definido por el peso del Oversize del cedazo.
3. TRITURACION Y TAMIZAJE.
CÁLCULO DEL ALIMENTO TOTAL (S) A UNA TRITURADORA QUE
OPERA EN CIRCUITO CERRADO
Ecuación General:
Donde:
• S, carga total alimentada a la trituradora que opera en circuito
cerrado (cc), incluida la carga circulante.
• T, Carga nueva alimentada a la trituradora, sin considerar la Cc.
• R, Proporción de (O/Z) en el producto de la trituradora, expresado
como fracción decimal
• E, Eficiencia de Tamizado, expresada como fracción decimal.
Cálculo del Alimento o carga “nueva”:
§ El alimento o carga nueva (T), es en algunos casos obtenida
directamente como en el caso del esquema a la vista.
§ En otros casos, es calculado como el peso de (O/Z) que producirá
un cedazo (a partir de la descarga de una trituradora primaria o
secundaria) que trabaja en circuito cerrado (cc) con la trituradora
para la cual se está calculando la carga total de alimentación (S),
que trabaja, generalmente, como última etapa de trituración. En
este caso, para calcular T, se aplica la siguiente ecuación:
1) El Radio de Reducción
2) El Balance de Materiales
3) La Eficiencia de Trituración y Clasificación
4) El Consumo de Energía
5) La Capacidad máxima de la Trituradora
4.1 Radio de reducción de la chancadora.
Para calcular el Radio de Reducción (Rr), se necesita determinar los tamaños promedios de la alimentación
y de la descarga de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulativo pasante del
alimento y descarga y luego graficamos en escala semilogarítmica: (% Acumulativo pasante vs Tamaño de
partícula en micrones), para la determinación gráfica de los datos necesarios.
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 6
Tabla de distribución granulométrica, Ej.1
Tamaño de partícula Alimento de la trituradora Descarga de la trituradora
% % %
% % Retenido Acumulado % Retenido Acumulado
Mallas Micrones
Retenido Acumulado Retenido Acumulado Pasante
Pasante
+ 4" 101600 18.4 18.4 81.6 0.0 0.0 100.0
- 4" + 3" 76100 10.2 28.6 71.4 1.6 1.6 98.4
- 3" + 2" 50800 15.3 43.9 56.1 7.8 9.4 90.6
- 2" + 1" 25400 21.0 64.9 35.1 30.1 39.5 60.5
- 1" + 3/4" 19000 9.2 74.1 25.9 12.8 52.3 47.7
-3/4" +
12700 7.0 81.1 18.9 10.0 62.3 37.7
1/2"
-1/2" +
9510 5.0 86.1 13.9 7.1 69.4 30.6
3/8"
-3/8" +
6350 2.2 88.3 11.7 5.0 74.4 25.6
1/4"
-1/4" + 6M 3360 4.2 92.5 7.5 7.9 82.3 17.7
- 6M -3360 7.5 100.0 0.0 17.7 100.0 0.0
Total 100.0 100.0
Resulta: Rr = 2.4
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 7
Los valores de , se calculan, con mayor precisión, mediante interpolación numérica.
4.2 Balance de materiales.
El balance de materiales, consiste básicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno
de los componentes materiales del circuito en estudio. Para tal efecto, en este caso, se dispone de información:
1) El peso de mineral que se alimenta a la trituradora, STPH 1750 (toneladas cortas secas por hora), que
viene a ser el peso de material que se alimenta al cedazo vibratorio (por tratarse de un circuito abierto de
operación, es decir no existe material que recircula o carga circulante).
2) Los análisis granulométricos de los componentes materiales de la clasificación, válidos para determinar el
radio de distribución.
Cálculo del Radio de distribución (k):
La fórmula del radio o coeficiente de distribución de los productos del clasificador, es el mismo que se utiliza
para determinar la carga circulante:
Donde u, f, o, representan el porcentaje acumulado en cada malla para el underzise (u), alimentación (f) y el
overflow, (o).
El valor del coeficiente k es prácticamente constante, (Tabla de análisis granulométrico), e igual a 1.97. Siendo
un circuito abierto, la relación k se establece también como:
+ 4" 101600 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0 0.0 0.0 100.0
- 4" + 3" 76100 1.6 1.6 98.4 2.4 2.4 97.6 0.0 0.0 100.0 2.00
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 8
- 3" + 2" 50800 7.8 9.4 90.6 11.8 14.2 85.8 0.0 0.0 100.0 1.95
- 2" + 1" 25400 30.1 39.5 60.5 45.2 59.4 40.6 0.0 0.0 100.0 1.99
- 1" + 3/4" 19000 12.8 52.3 47.7 19.3 78.7 21.3 0.1 0.1 99.9 1.95
-3/4" +
12700 10.0 62.3 37.7 13.3 92.0 8.0 3.5 3.6 96.4 1.97
1/2"
-1/2" +
9510 7.1 69.4 30.6 3.8 95.8 4.2 13.6 17.2 82.8 1.97
3/8"
-3/8" +
6350 5.0 74.4 25.6 1.8 97.6 2.4 11.2 28.4 71.6 1.94
1/4"
-1/4" +
6M 3360 7.9 82.3 17.7 0.7 98.3 1.7 22.1 50.5 49.5 1.97
- 6M -3360 17.7 100.0 0.0 1.7 100.0 0.0 49.5 100.0 0.0 1.99
Total 100.0 100.0 100.0 1.97
Se utiliza el % Ac (+).
CONSUMO DE ENERGÍA
Requerimiento de Energía: W
Capacidad horaria de trituración = 1750 STPH
Energía = 0.296 Kw-h / t
= 95000 micrones
= 39000 micrones
Reemplazando en la fórmula del Wi, resulta:
Wi = 16.28 Kw-h / t
PROBLEMA 3
Para el siguiente esquema de trituración, calcular:
1) El tonelaje horario TPH alimentado a la trituradora cónica.
2) El % de Carga circulante
3) Del tonelaje chancado por la trituradora de quijadas, ¿Cuántas TPH, son
desviadas a la trituradora cónica? 4) ¿Cuántas TPH son alimentadas al
cedazo?
Solución:
Se tiene que conocer qué % del producto de la trituradora de quijadas está a un tamaño menor al de la abertura
del cedazo.
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Para ello se hace uso del gráfico de la Figura 3.1 en el cual muestra una familia de curvas para el producto de
chancado primario de un material no clasificado, tal como material de tajo abierto o de mina subterránea.
El gráfico 3.1 muestra una familia de curvas para el producto de chancado primario de un alimento no tamizado,
tal como material de tajo abierto o de mina subterránea. Para Sets de chancadoras menores que 7 ½ pulgadas,
este gráfico se utiliza de la siguiente manera:
1. El eje vertical representa el tamaño del producto de la chancadora considerando mallas de abertura
cuadrada.
2. El eje horizontal representa el porcentaje acumulado pasante (passing), o el porcentaje que pasa a través
de las correspondientes aberturas de malla.
3. De la Tabla 3.1 se pueden obtener valores de porcentaje de material, de tamaño inferior a la abertura del
set, que atraviesa la chancadora según la abertura que tenga.
4. En el Figura 3.1 se encuentra el 90 % passing del material y luego se sigue la línea vertical hasta el punto
de intersección del set de la chancadora. 3”. Esto lleva a la curva que representa el análisis de mallas del
producto de la chancadora, cuyo set es de 3 “
5. Para identificar el porcentaje de mineral ¾” de pulgada, se sigue la curva correspondiente hasta encontrar el
punto de ¾” en el eje Y; desde ese punto se proyecta al eje X el porcentaje, 34%, que corresponde a la
cantidad de material que atraviesa la malla de ¾”. Consecuentemente (100-34), 66 % es la cantidad de
material + ¾ “.
6. Tabla 3.1: Valores típicos en porcentaje de materiales que pasan por la chancadora
Grafico 3.1: Análisis de mallas típicos de productos de chancadoras menores que 7 ½ pulgadas
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 15
Grafico 3.2: Análisis de mallas típicos de productos de chancadoras mayores que 7 ½ pulgadas
Del gráfico correspondiente y de los datos del problema se determina, que la descarga de las trituradoras
contienen:
TRITURADORAS
Mallas
Primaria Secundaria
+ 3/4" 66 25
- 3/4" 34 75
R (º/1) 0.66 0.25
c) Carga circulante, L:
Alimento total al cedazo (descarga trit. primaria + descarga trit. secundaria): 75 + 75.55 150.55 TPH
Peso de finos del cedazo, Undersize (U/z): 75 TPH
Peso de gruesos, Oversize (O/z), alimento a trituradora cónica Cc 75.55
% de Carga circulante 41.66
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PROBLEMA 3
El circuito de trituración terciaria de una concentradora polimetálica, que trata 7000 TCPD, opera de acuerdo al
esquema mostrado en la figura siguiente:
Se requiere calcular:
1) El Radio de Reducción
2) El Balance de Materiales
3) La Eficiencia de Trituración y Clasificación
4) El Consumo de Energía
5) La Capacidad máxima de la Trituradora.
SOLUCIÓN
1) RADIO DE REDUCCIÓN DE LA TRITURADORA, Rr
Para calcular el Radio de Reducción (Rr), se necesita determinar los tamaños promedios de la alimentación y
de la descarga de la trituradora. Para ello, se calcula el porcentaje acumulado pasante del alimento y
descarga y luego se grafica en escala semilogarítmica: % Acumulativo pasante vs tamaño de partícula en
micrones, para la determinación gráfica de los datos necesarios.
Rr = 1.5
Los valores de F80 y P80, se calculan, con mayor precisión, mediante interpolación numérica.
1) BALANCE DE MATERIALES
El balance de materiales, consiste básicamente en determinar los pesos y/o porcentajes en peso de cada uno
de los componentes materiales del circuito en estudio.
k= 1.50 O = U
x 1.50
Ejemplo Nº 1 : 6,0 m
5,0 m
Solución :
Se calcula el volumen total de la tolva
V tolva = V paralelepípedo sup. + V paralelepípedo inf. / 2
V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3
V útil tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3
Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS
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R = Grado de reducción S
A = Área de la abertura de la boca de la chancadora en pulg.2 a =
Ancho de la boca de la chancadora en pulgada
TR = Capacidad en TC / hr Kc =
Factor de dureza :
Ejemplo:
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Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10” x 24”, la abertura de descarga es de 3/4”,
el recorrido de la mandíbula móvil 1/2”, la velocidad de la mandíbula es de 300 rpm y el peso
específico del mineral es de 2,8.
Solución:
Podemos aplicar la relación (1) o (2)
T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr
Considerando condiciones de operación como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = 0,80 La
capacidad de la chancadora resulta :
= 55,01TMS / hr
Donde :
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda f = Porcentaje de
partículas finas inferiores que “d” en la alimentación r = Porcentaje de
partículas finas inferiores que “d” en el rechazo t = Porcentaje de
partículas finas inferiores que “d” en el pasante.
R = F–T
Reemplazando en (b) :
Ff = (F – T)r + Tt
Ff = Fr – Tr + Tt
F( f – r ) = T ( t – r )
T/F=(f–r)/(t–r)
Reemplazando en (c)
E = ( f – r )t / (t – r )f x 100
Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:
E = ( f – r ) 100 / f( 100 – r) x 100 (3)
Concentración de Minerales: Evaluación de Circuitos de Chancado 26
Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4”. El análisis
granulométrico de la alimentación, tamizado y rechazo arroja los siguientes resultados:
MALLA ALIMENTACIÓN (F) RECHAZO (R) TAMIZADO (T)
Pulg. Kg. %P % Ac(-) Kg. %P % Ac(-) Kg. %P % Ac(-)
+ 1” 4,4 16,27 83,73 4,25 37,61 62,39 -.- -.- -.-
+3/4 “ 4,3 16,22 67,51 2,61 23,10 39,29 -.- -.- 100,0
+1/2” 3,8 14,44 53,07 3,00 26,55 12,74 1,76 11,01 88,99
+3/8” 5,1 19,24 33,83 1,08 9,56 3,18 3,18 20,04 68,95
+4 1,7 6,56 27,37 0,36 3,18 0,00 4,27 27,53 41,42
-4 7,2 27,27 0,00 -.- 0,00 0,00 6,59 41,42 0,00
Total 26,5 100,0 11,3 100,0 15,80 100,0
De la fila correspondiente a la malla 3/4”, ya que es la abertura de la malla del cedazo, extraemos los
siguientes valores; que corresponden a los % Ac(-) en cada caso:
f = 67,51 r = 39,29 t = 100,0 Aplicando
la fórmula (3) se tiene: