Introducción a los END Tema 01 Introducción a los END, Defectología
Ing. Guido Quispe Ampuero
INTRODUCION
¿Qué son los E.N.D.?
Aquellos que nos permiten inspeccionar el 100%
de la muestra, obteniendo datos del estado total o parcial de la misma sin destruir ni alterar sus características. ¿Qué son los Ensayos no destructivas - END?
• Las Ensayos no Destructivas son herramientas fundamentales y
esenciales para el control de calidad de materiales de ingeniería, procesos de manufactura, confiabilidad de productos en servicio, y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede ser costoso o desastroso. • Así como la mayoría de procedimientos complejos, no pueden ser definidas en pocas palabras por lo que se definen como: “El empleo de propiedades físicas o químicas de materiales, para la evaluación indirecta de materiales sin dañar su utilidad futura”. • Se identifican con las siglas END, Ensayos no destructivos, inspecciones no destructivas y exámenes no destructivos. • Los exámenes no destructivos –END- son definidos, por la norma ANSI/AWS A3.0 Definiciones y términos estándar de las soldaduras, como el “Acción de determinar la idoneidad de un material o componente para su propósito previsto , que utiliza técnicas que no afectan su capacidad de servicio”. • En el contexto del código ASME para calderas y recipientes a presión, se estipula que las actividades de control de calidad, incluidas las pruebas no destructivas, deben referirse como exámenes si estas son realizadas por parte del fabricante contratista que produce los vienes, y que el termino inspección queda reservado para las actividades que realiza el inspector Autorizado ASME. «Evaluación indirecta de materiales sin dañar su utilidad futura»
Ejemplo: Una inspección visual de una pieza terminada
• Se denomina Ensayo No destructivo (también llamado END, o en ingles NDT de Non Destuctive Test) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. ¿Por qué se utilizan?
•Permiten mantener un nivel de calidad uniforme
por aumento de la fiabilidad y prestigio del producto inspeccionado.
• Nos previenen sobre fallos y roturas que podrían
ser origen de accidentes o pérdidas de operatividad en las instalaciones. Falla de materiales • Debemos aclarar la diferencia entre productos, de acuerdo con sus aplicaciones: • Algunos productos son usados únicamente como decorativos, o tienen requisitos de resistencia a esfuerzos tan bajos que son normalmente sobre diseñados. Estos materiales pueden requerir la inspección solamente para asegurar que mantienen su calidad de fabricación, tal como el color y acabado. • Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluación cuidadosa son aquellos utilizados para aplicaciones en las cuales deben soportar cargas, temperatura, etc. Bajo estas condiciones, la falla puede involucrar situaciones como sacar de operación y desechar el producto, reparaciones costosas, dañar otros productos y la pérdida de la vida. • Se puede definir como “Falla” a: “el hecho que un artículo de interés no pueda ser utilizado”. • Aunque un artículo fabricado es un producto, el material de ese producto puede fallar, así que, los tipos de falla del material y sus causas son de gran interés. • Existen dos tipos generales de falla: • 1. La fractura o separación en dos o más partes, la cual es fácil de reconocer, y • 2. La deformación permanente o cambio de forma y/o posición, la cual es menos fácil de reconocer. • Es de gran importancia conocer el tipo de falla que pueda esperarse, para saber: • ¿Para qué se realiza la inspección? • ¿Qué método de inspección se debe utilizar? • ¿Cómo se inspeccionará?, y • ¿Cómo se reduce el riesgo de falla? • Si esperamos prevenir la falla por medio del uso de pruebas no destructivas, estas deben ser seleccionadas, aplicadas e interpretadas con cuidado y basándose en el conocimiento válido de los mecanismos de falla y sus causas. • El conocimiento de materiales y sus propiedades es muy importante para cualquier persona involucrada con las pruebas no destructivas. • El propósito del diseño y aplicación de las pruebas debe ser el control efectivo de los materiales y productos, con el fin de satisfacer un servicio sin que se presente la falla prematura o un daño. Falla de materiales • La fuente de la falla puede ser: • Una discontinuidad, • Un material químicamente incorrecto, o • Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas. • La detección de discontinuidades es considerada normalmente como el aspecto más importante para la aplicación de las pruebas no destructivas; la mayoría de pruebas está diseñada para permitir la detección de algún tipo de discontinuidad interior o exterior, o la medición de algunas características, de un solo material o grupos de materiales. • Estos métodos físicos indirectos aprovechan fenómenos como: • La capilaridad de los líquidos • La alteración de los campos magnéticos • La transmisión del sonido • La opacidad al paso de la radiación • Los END se usan para: • Evaluar la homogeneidad de un material • Inspeccionar todo un lote sin destruir una muestra • Conocer el cambio de una propiedad cuando el material está en servicio como: • Su espesor remanente • La ausencia de daños por servicio Clasificación de los END según utilidad Método de Ensayo • Utilización de un principio físico en un END, como ser: • RT - Radiografía (Radiographic testing) • UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing) • MT - Partículas magnetizables (Magnetic testing) • PT - Líquidos penetrantes (Penetrant liquids testing) • VT - Evaluación visual (Visual testing) • LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing) • ET - Corrientes parásitas (Eddy’s current testing) • AE - Emisión acústica (Acustic emission) • Procedimiento en END - Es el seguimiento metódico de las reglas que describen cómo la técnica específica será aplicada. • Técnica en END - Es la manera específica de utilización de un método en particular en END. • Cada técnica es especificada por al menos una variable extra que lo distinga de otras técnicas dentro del mismo método. (Por ejemplo - Método: RT - Técnica: Rayos X / Rayos Gamma) APLICACIONES
• Inspección de Materias Primas
• Inspección de Materiales en Procesos de Fabricación • Inspección de Daños en servicio Inspección de Materias Primas Inspección de Materiales en Procesos de Fabricación Inspección de daños en Servicio Plantas de Producción de Energía Inspección de Cables Inspección de Tanques de Almacenamiento Inspección de aparatos a presión Inspección Aeronáutica Inspección de un turborreactor Inspección en Vuelo United 232 (Iowa, 19/07/1989) Inspección de Ferrocarriles Inspección de Puentes Inspección de Tuberías Clasificación según su Campo de Aplicación • Los END se clasifican según su campo de aplicación en: • Inspección Superficial • Inspección Volumétrica • Inspección de la Integridad o Hermeticidad • Otros métodos de inspección no destructivos • El siguiente tema, "Métodos de Ensayos No Destructivos", describe de forma general cada uno de estos grupos y los métodos que los integran. Métodos de END • Como se mencionó los Ensayos No Destructivos (END) se clasifican en tres grupos: • Inspección Superficial • Inspección Volumétrica • Inspección de la Integridad o Hermeticidad • Otros métodos de inspección no destructivos Método y técnica • A menudo los términos método y técnica se usan indistintamente. • Para el ámbito de los END, se definen de la siguiente manera: • Método es una disciplina que aplica un principio físico para realizar una inspección no destructiva; por ejemplo, los Líquidos Penetrantes son un método. • Técnica es la aplicación específica de un método de END; por ejemplo, los líquidos penetrantes posemulsificables son una técnica de Líquidos Penetrantes. Inspección Superficial • La Inspección Superficial se usa para detectar solamente discontinuidades abiertas o muy cercanas a la superficie del material o pieza en inspección (3mm de profundidad como máximo). • Los métodos de Inspección Superficial son: Inspección Volumétrica • La Inspección Volumétrica se usa para detectar las discontinuidades o daños dentro del material u objeto en inspección y que nos son visibles en la superficie de la pieza. • Los métodos de Inspección Volumétrica son: Inspección de la Integridad o de la Hermeticidad
• La Inspección de la Integridad o de la Hermeticidad se usa
para verificar la capacidad de un recipiente para contener un fluido (sólido o gaseoso) a una presión superior, igualo inferior a la atmosférica; pero sin que existan pérdidas apreciables de presión o del volumen del fluido de prueba en un periodo previamente establecido. • En resumen, esta prueba sirve para detectar si un recipiente tiene fugas. • Los métodos de Inspección de la Integridad o de la Hermeticidad son:
• Importante: la Inspección de la Integridad o de la Hermeticidad
no sirve para probar la resistencia de un material. Otros métodos de inspección no destructivos
• Existen otros métodos de inspección no destructivos
y se describen brevemente a continuación: Termografia infrarroja • Este método se basa en la detección mediante cámaras o sensores especiales de las zonas donde existe un diferencial de temperatura que puede poner en riesgo la operación segura de un equipo. Sus aplicaciones más comunes son: • En la industria aeronáutica, para inspeccionar estructuras en forma de panal para conocer la presencia de contaminación con agua que puede congelarse y dañar los tecnolaminados • En la industria de energía, para inspeccionar: • Los "puntos calientes" en las líneas de transmisión de energía eléctrica, debidas a problemas de corto circuitos yen la zona de contacto de las navajas de los interruptores de alta tensión • Los aislantes dieléctricos en las líneas de conducción de media y baja tensión • En la industria química y petroquímica, para detectar • Las zonas de altas temperaturas en el caso de calderas o calentadores que indican daños en los aislantes térmicos o en los refractarios • Las zonas sobre enfriadas en el manejo de materiales criogénicos o que son indicio de contaminación por condensación de humedad • En el mantenimiento de instalaciones comerciales de oficinas o habitacionales, para detectar zonas de mal aislamiento que ocasionan pérdidas en los sistemas de aire acondicionado Emisión acústica • Este método se basa en la detección, por medio de sensores, de la emisión de energía que los átomos o moléculas emiten cuando un material se deforma o se fractura. • Los sensores se colocan en ciertos puntos y la emisión que captan permite conocer en qué lugar está creciendo el defecto. • Este método tiene como limitación que sólo detecta discontinuidades que están creciendo y que el esfuerzo que debe aplicarse siempre debe ser un poco superior al esfuerzo al que opera el equipo que se inspecciona. • La aplicación principal de la Emisión Acústica es en materiales cargados dinámicamente, como es el caso de: • Estructuras de puentes y edificios • Los ejes de carros de ferrocarril • Partes de algunas estructuras aeronáuticas, y • Los brazos telescópicos empleados en la inspección de líneas elevadas de energía eléctrica o tuberías Holografía con Luz Láser
• Este método se emplea para detectar daños
superficiales en materiales como son las llantas de servicio aeronáutico o las partes fabricadas con materiales compuestos, como las fibras de carbono monodireccionadas o los materiales cerámico metálicos. Complemento entre métodos
• Los métodos de un grupo de END no sustituyen a los
métodos de otro grupo; se complementan entre sí. • El Ultrasonido Industrial no sustituye a los Líquidos Penetrantes y las Partículas Magnéticas no sustituyen a la Radiografía Industrial. • Unos métodos son efectivos en la superficie del material y otros lo son al interior de su cuerpo. Limitaciones del Campo de Acción de los END
• Una de las actividades más importantes relacionadas con la
aplicación de los END es elegir el método y la técnica que generen resultados útiles y confiables para el usuario. • Este tema describe algunas circunstancias que se deben considerar para elegir el método de Ensayo No Destructivo adecuado, principalmente de acuerdo con el campo de acción y sensibilidad de cada grupo de métodos. Los grupos de ensayos no son sustituibles • Los distintos métodos y técnicas de un mismo grupo (Inspección Superficial, Inspección Volumétrica e Inspección de la Integridad o Hermeticidad) se pueden intercambiar entre sí. Esto permite aumentar la velocidad de la inspección o la sensibilidad en la detección de discontinuidades • Sin embargo, los ensayos de un grupo de métodos no sustituyen a los de otro grupo. Lo anterior es porque, como se mencionó anteriormente, unos métodos son efectivos en la superficie del material o a muy poca profundidad; y otros lo son sólo al interior de su cuerpo. Limitaciones de la Inspección Superficial • Los métodos de Inspección Superficial tienen grandes limitaciones para detectar discontinuidades subsuperficiales. • Los Líquidos Penetrantes no pueden detectar discontinuidades que no estén abiertas a la superficie del material en inspección. • De igual modo, las Partículas Magnéticas (MT) y el Electromagnetismo (ET) disminuyen notablemente su sensibilidad cuando aumenta el espesor de la muestra que se inspecciona. • Esto es consecuencia de que la intensidad del campo magnético generado o la corriente inducida decrecen de forma cuadrática o exponencial con la profundidad, representada por el espesor del material. Limitaciones de la Inspección Volumétrica
• Las pruebas de Inspección Volumétrica tienen
limitaciones cuando se intenta encontrar defectos cercanos a la superficie. • Éste es el caso del campo muerto del haz ultrasónico o la faIta de definición (penumbra) en una radiografía. Limitaciones de la Inspección de la Integridad o Hermeticidad • En el caso de las pruebas de hermeticidad éstas no sustituyen de modo alguno a los ensayos de los otros grupos; ya que tan sólo aseguran que un recipiente pueda contener un fluido sin que existan pérdidas apreciables del mismo. • Debido a lo anterior es posible que, en una primera prueba, el recipiente pase con éxito. No obstante, el recipiente puede contener un defecto que debió detectarse previamente con alguno de los demás ensayos. • Al paso del tiempo, el defecto podría crecer hasta convertirse en una falla del material del recipiente. La consecuencia podría ser desastrosa, al acarrear pérdidas de bienes materiales e incluso de vidas humanas. • En conclusión, los ensayos de distintos grupos se complementan; pero no se sustituyen debido a sus propias limitaciones. Ventajas de los END • Las principales ventajas de los END son que: • El material inspeccionado es útil después de la inspección si está sano. • No hace falta detener la producción, pues no son pruebas intrusivas. • Se aplican con relativa rapidez. • Los resultados son repetibles y reproducibles. • Se pueden aplicar en procesos de producción con un control automatizado (inspección on line). • Sólo hay "pérdidas" cuando se detecta un material defectuoso. • Aumentan la seguridad y confiabilidad de un producto. • Se pueden emplear en cualquier parte del proceso de producción. Limitaciones de los END • Las principales limitaciones de los END son que: • La inversión inicial en equipo es alta; pero se justifica al analizar la relación costo - beneficio; en especial en lo referente a tiempos muertos en las líneas de producción. En EUA los END aplicados a los componentes aeronáuticos representan un 0.03% del precio al consumidor. • El personal que realiza los END se debe capacitar, calificar y certificar; además de contar con experiencia acumulada para interpretar correctamente las indicaciones y evaluar los resultados. • Sus determinaciones son sólo cualitativas o semicuantitativas. • Sus resultados siempre dependen del patrón de referencia empleado en la calibración. • Cuando no existen procedimientos de inspección debidamente preparados y calificados; o cuando no hay patrones de referencia o calibración adecuados, distintos inspectores pueden interpretar y ponderar una misma indicación de forma diferente. • La confiabilidad de los resultados depende en gran medida de la habilidad y experiencia del inspector.