UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

UNSA ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA METALURGICA

METALURGIA DE LA SOLDADURA

DOCENTE:
Mg. JULIO MELQUIADES LARICO YANQUI

INFORME N° 4 “CORDONES DE RECRAGUE CON

SMAW, RECONOCIMIENTO DE EQUIPO DE
SOLDADURA OXIACETILÉ NICA”

PROPIO:

AREQUIPA – PERÚ
2021

SOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIE

 Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar metal de relleno sobre la
superficie de una parte base en una o más gotas de soldadura. Las gotas de soldadura se incorporan en
una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes áreas de la parte base. El
propósito es aumentar el grosor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector sobre la
superficie.
Los parámetros a tener en cuenta en cuanto al ángulo de avance y de posicionamiento son los mismos
que en la posición horizontal.

Se suele utilizar para el rectificado de ejes y los cordones habrá que ejecutarlos alternamente
(Paso peregrino), para evitar deformaciones debido a las tensiones producidas por altas temperaturas
que origina la soldadura. Al a ver aumentado su diámetro con los cordones de soldadura
procederíamos a su rectificado en la maquina adecuada.
 SOLDADURA OXIACETILÉNICA

1. Fundamento Teórico.-
OAW es un proceso manual en el que el soldador debe controlar personalmente la aplicación varilla, del
movimiento de la antorcha y del relleno.
El equipo de soldadura de gas oxicorte término se refiere a todo el equipo necesario para soldar.
Los cilindros contienen oxígeno y gas acetileno a una presión extremadamente alta en el oxígeno.
Podemos tener una temperatura de 3500ºC lo que significa que podemos soldar por fusión.
Debemos tener un espesor máximo de 4mm.

2. OBJETIVOS.-

 Aprender el manejo y uso adecuado de este tipo de soldadura.

 Uso correcto de los gases involucrados en este proceso.

3. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS.-

 Cilindros de oxígeno y acetileno

 Manómetros y llaves de flujo de gas.
 Soplete.
 Mangueras para gases.
 Yesca (saca chispa)

4. Materiales e Insumos.-
Los materiales e insumos que se utilizaron fueron:
 Oxigeno
 Gas acetileno

5. Procedimiento Experimental.-
Tenemos un tanque de oxígeno y otro de acetileno que son de color verde y rojo respectivamente (estos
colores varían según las normas de cada país), la pureza del oxígeno debe ser mayos a 99.5% ya que si es
menos haría que la aplicación sea lenta.
El oxígeno viene en un tanque de grueso espesor de una sola pieza y solo la parte de la caperuza es otra
pieza.
El tanque del acetileno es de 2 piezas y no es hueco, tiene un recubrimiento poroso de asbesto o cemento
bañado con acetona haciendo que se disuelvan.

Para la
prueba

hidrostática para estos tanques se sumerge en agua con presión y luego sin presión y ver si la ductilidad
es aceptable.
Para medir la presión usamos un manómetro puesto en la válvula principal de una capacidad del doble de
lo que se debe cargar, y el otro manómetro controla la salida de a cuanto debemos trabajar.
El oxígeno carga a 2000 psi y trabaja a 200 psi.
El acetileno carga a 200 psi y trabaja máximo a 15 psi.

Las válvulas para liberar el gas funcionan en sentido contrario, la válvula del oxígeno se abre en sentido
contrario de la del acetileno, el oxígeno lo cierro hacia la izquierda y el acetileno hacia la derecha.
Para trabajar teóricamente la válvula del oxígeno se abre toda pero en laboratorio lo haremos en cuatro
vueltas, mientras que la del acetileno se trabaja a media vuelta.
Si estas válvulas están duras las debemos aflojar con teflón, nunca usar grasas por riesgo a combustión
espontánea.
Al no trabajar más de 6-10 psi de acetileno no debo trabajar más de 30 psi de oxígeno.
Sin prender el soplete verificamos si no hay fugaz en las mangueras o las válvulas observando que las
presiones de los manómetros no se alteren, sobre todo en el de alta.
 De encontrarse fugaz en las mangueras (grietas o estrías) no procedemos a soldar, en las válvulas se tapa
con teflón, si encontramos en los manómetros fugaz con un paño y bastante jabón baño la válvula para
ver burbuja, y luego vuelvo a verificar si hay fuga.

Siempre observar si nuestra llave anti retorno está colocada para evitar accidentes.
La flama de acetileno puro no tiene uso, lo único que hace es crear hollín, junto con el oxígeno recién
funciona la flama.
Reconocemos los tipos de llamas que son más utilizadas para el trabajo.

Para apagar el equipo cerramos las válvulas y luego descargamos el gas restante en las mangueras y lo
verifico en el manómetro de salida, si no realizamos esto bajamos la resistencia a la manguera.
6. Resultados.-

Sabemos identificar y aprendimos el uso teórico del oxiacetiléno.

Sabemos usar con seguridad los usos de las mangueras y los tanques.
7. Conclusiones.-

 Se reconoció el manejo y uso adecuado de este tipo de soldadura.

 Se reconoció el uso correcto de los gases involucrados en este proceso.

8. Recomendaciones y Sugerencias.-

Siempre verificar que no haya fugaz en las mangueras y que las llaves de las válvulas no
estén rígidas.
Siempre seguir las recomendaciones del ingeniero a cargo.