ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

■ Los Ensayos No Destructivos según la sección XI del código de ASME

se dividen en:
– Exámenes Superficiales (Examen por Líquidos Penetrantes, Examen
por Partículas Magnéticas)
– Exámenes Volumétricos (Examen por Ultrasonido, Examen
Radiográfico, Corrientes parasitas)
– Exámenes Visuales (EV-1, EV-2, EV-3)
EXAMEN POR LÍQUIDOS
PENETRANTES
■ Ventajas del Examen por líquidos
penetrantes:
– Se pueden aplicar a cualquier tipo
de material no poroso.
– Se aplican fácilmente y los
resultados son fáciles de interpretar
y evaluar.
– Se obtienen resultados inmediatos.
– Son portátiles.
– Se pueden examinar piezas
completas y de forma compleja.
EXAMEN POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
■ Involucra la magnetización de un área o
componente a ser examinado y la
aplicación de partículas de hierro sobre
dicha superficie y componente. Las
partículas son atraídas por la distorsión
del campo magnético que causen las
grietas o cualquier otra discontinuidad.
■ La máxima sensibilidad se obtendrá con
las discontinuidades lineales orientadas
perpendicularmente a las líneas de flujo
magnético.
 EXAMEN POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
■ Ventajas del examen por partículas magnéticas:
– Se puede realizar el examen a altas temperaturas con partículas magnéticas secas
316°C).
– Se puede realizar el examen en piezas o componentes con ligera capa de pintura.
– Los resultados son inmediatos, ya que las indicaciones se producen directamente
sobre la superficie de la pieza y constituyen una fotografía magnética de las
discontinuidades presentes en ella.
– Casi no hay limitaciones en cuanto al tamaño o la forma de la pieza a ser
examinada.
– Generalmente no es necesaria una laboriosa limpieza previa y pueden detectarse
las grietas llenas de material extraño.
 EXAMEN POR ULTRASONIDO

■ El examen por ultrasonido

utiliza la transmisión de ondas
de sonido de alta frecuencia
dentro de un material para
detectar discontinuidades o
cambios dentro de este, ya que
las ondas ultrasónicas se
propagan dentro de un medio
elástico como es el sólido, un
líquido o un gas, pero no en el
vacío.
 EXAMEN POR ULTRASONIDO

■ Ventajas del examen por ultrasonido:

– Alto poder de penetración, lo cual permite detectar discontinuidades
profundas en piezas de varios metros de longitud.
– Se puede realizar el examen teniendo acceso por solo una de las superficies
del componente.
– Alta sensibilidad, que permite detectar discontinuidades extremadamente
pequeñas.
– Se puede aplicar en cualquier tipo de materiales.
– No resulta peligrosa su operación para el personal y no tiene ningún efecto
adverso sobre el equipo y materiales circundantes.
– Es portátil.
EXAMEN POR RADIOGRAFÍA

Las posibles discontinuidades

internas de la pieza, se mostrarán
como cambios en la densidad
fotográfica de la película revelada.
La evaluación de la radiografía se
basa en la comparación de las
diferencias de la densidad
fotográfica con características
conocidas del objeto mismo, o con
estándares derivados de
radiografías de objetos similares
de calidad aceptable.
 EXAMEN POR RADIOGRAFÍA

■ Ventajas del método de examen por Radiografía:

– Detecta discontinuidades internas.
– Se puede aplicar a todo tipo de materiales.
– Proporciona un registro permanente de los resultados.
– Proporciona el tamaño y forma de las discontinuidades internas.
■ Limitaciones del método de examen por Radiografía:
– Se requiere tener acceso a dos superficies opuestas de la pieza.
– Poca sensibilidad para la detección de una discontinuidad laminar.
– No detecta discontinuidades superficiales.
 EXAMEN VISUAL

■ Examen Visual Directo: Técnica de

examen realizada a una distancia de
24” o menor y un ángulo no menor de
30° con respecto a la superficie
examinada.
■ Examen Visual Remoto: Técnica de
examen en la cual se utilizan
instrumentos ópticos tales como
telescopios, binoculares, circuitos
cerrados de televisión, etc.. para poder
realizar el examen a distancia del
objeto.
 ANÁLISIS DE CAUSA-EFECTO
ISHIKAWA
■ Hipótesis para las posibles fallas en mecanismos.
– Grupo de diseño y operación: Alto. Selección de diseño y material no
apropiados, operacionales, procedimientos impropios y mano de obra.
– Coste de mantenimiento: Alto. Malas condiciones de equipos,
métodos y fallas en evaluación.
– Problemas de instrumentación: Alto. Dimensionamiento y fallas en
cálculos.
– Seguridad Industrial: Moderado. Normas omitidas.
– Medioambiente: Leve. Contaminantes e influencia ambiental.
 PROPUESTAS DE ACCIÓN PARA LA
DISMUNICIÓN DE FRECUENCIAS DE
FALLAS
■ PROPUESTAS DE OPERACIÓN
– Control de las especificaciones de operación.
– Reducir la temperatura y/o presión de operación.
– Verificar que el sello haya sido diseñado para las condiciones para la
cual está trabajando.
– Capacitar al personal con cursos sobre instalación de sellos para el
correcto desenvolvimiento.
– Se propone hacer análisis químico del fluido, para seleccionar el sello.
– Reevaluación constante. Corregir procedimientos de ensamble y
mantenimiento.
 PROPUESTAS DE ACCIÓN PARA LA
DISMUNICIÓN DE FRECUENCIAS DE
FALLAS
■ PROPUESTAS DE MANTENIMIENTO
– Mantenimiento Correctivo. Corrige defectos observados en el
equipo. Consiste en localizar averías o fallas y repararlas
inmediatamente.
– Mantenimiento Preventivo. Limpieza en tuberías y tanques.
Inspección de manovacuómetros. Correcta operación.
– Mantenimiento Predictivo. Vibraciones en la bomba. Alineación en
la bomba. Burbujas fuera de control.