BALANCE GENERAL DE MATERIA DE PLANTA CONCENTRADORA - MINA MARTA

Agua para molienda

150.00

12.75

315.21 m3

MOLIENDA

Cbza Flot.

Agua para flotac. Pb

150.00 327.96
69.049

3.10

1270 31.384

143.40 m3

FLOTACIN PLOMO

27.79

6.30

1340 30.161

138.00 443.57

Cc Pb

90.426

FLOTACIN ZINC

2.60

1120 17.411

Cc Zn

Rlve

121.37

129.00 611.92

Agua para flotac. Zn

9.00 32.134
6.34

1190

3.70

228.58 m3

RELLE
NO
HIDRA
LICO

Agua para RRHH

2.60

200.49

21.88

RELLENO HIDRALICO

x
37.03

Cbza Zn

1180 23.729

152.17 253.62
124.62 153.88

2.80

5.45

12.00

57.27

1300

2.60
37.5

1380 44.746

x
101.45 740.77
143.21

2.55

LEYENDA
TMSD m3/da H2O

1079 12.045

GPM
Consumo de agua Planta:
Elaborado por: Ing. V. Cajia O.

Revisado por: Ing. P. Medina R.

900.43 m3/da H2O

Aprobado por: Ing.T. Soto T.

Fecha: 24/08704

Dp

ARTA

m3

LEYENDA
Ge
%S

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA CONCENTRADORA - MINA MARTA

La empresa viene operando la unidad,que consiste en una mina subterrrnea con su instalacin de relleno hidralico y
planta concentradora que concentra minerales de Pb-Ag y Zn por el mtodo de flotacin.
El proceso de minado incluye las actividades de perforacin,voladura,carguo,acarreo y transporte a la tolva de gruesos de
la seccin chancado.La cantidad de mineral explotado por ao es ...............m 3 con leyes promedio de ......%Pb,
.........Oz Ag/TC y ..........%Zn.
El procesamiento de minerales se inicia en la seccin chancado,donde se cuenta con grizzly vibratorio,chancadora de
quijadas 10"x 21" y una faja transportadora de 18" de ancho que transporta el mineral chancado con una granulometra
aproximadamente de 1 1/4" a la tolva de finos.Desde este punto el mineral pasa a la seccin molienda de donde el mineral
va por medio una faja transportadora similar a la anterior a un molino de barras 4'x 8' cuya descarga en estado de pulpa
(mineral+agua) ingresa a un clasificador helicoidal de 30" dim x 17' en donde los gruesos clasificados retornan a un molino
de bolas de 5'x 5' cuya descarga ingresa nuevamente al clasificador para volver a ser clasificado.Los finos del clasicador
presenta un grado de molienda entre 55 - 60% -m200 con 30 - 35% de slidos y viene a constituir y viene el producto final
de la molienda de la seccin molienda.Desde este punto la pulpa pasa a la seccin flotacin donde contamos dos circuitos
tanto para plomo y zinc.
En el circuito de plomo se flota minerales de Pb asociados a Ag y se deprime los minerales de Zn;aqu los finos
provenientes del clasificador van a un banco de dos celdas 43"x 43" donde se realiza la flotacin unitaria cuya cola pasa a
la celda torre 5'x 5', de ah la cola resultante va a un conjunto de bancos de celdas de 32"x 32" formado por 3 bancos de 2 celdas
ms una celda donde se realiza la la flotacin scavenger.Ademas se tiene una celda a donde van las espumas scavenger
donde se realiza la flotacin cleaner.Cabe indicar que las espumas del banco unitario, celda torre 5'x5' y celda n 1 vienen
a constituir el concentrado bulk Pb-Ag que va a cochas para eliminar el agua.
En el circuito de zinc se activa los minerales de Zn;aqu la cola del circuito de Pb va a una celda torre 5'x5' donde se realiza
la flotacin unitaria.La cola de celda torre pasa a un conjunto de bancos de celdas 32"x32" formado por 1 banco de
4 celdas,2 bancos de 2 celdas y una celda donde se realiza la flotacin scavenger.Adems se tiene un celda a donde van
las espumas scavenger donde se realiza la flotacin cleaner.Cabe resaltar que las espumas de celda torre 5'x5' ms las
espumas cleaner de la celda n 1 vienen a constituir el concentrado final de Zn que va a cochas para eliminar el agua.
En cuanto a produccin de concentrados estamos en ........TMS/ao de concentrado de plomo y ...... TMS/ao de
concentrado de zinc.
E l relave final formado por la cola scavenger Zn,dicho material estrial ms el producto de repulpado va a la seccin
relleno hidralico en donde es clasificado por cicloneo cuyo 40% finos va a la relavera y 60% gruesos forman el material
de rellenado de espacios vacios dejados por la explotacin en mina.
El material estril fino producto de la explotacin minera es acumulado en canchas de relaves especialmente diseadas, el
cul comprende un rea de .........Ha,pertenecientes a la cuenca de drenaje de la quebrada ............. .El volmen total de
relave a almacenarse hasta el ao ......... ,ao en que cesaran las operaciones mineras se estima en ...............miles
de toneladas. El contenido promedio de sulfuros en el relave est en el orden de.............%.
Las canchas de relaves se dividen en celdas terrazas sucesivas,las celdas terrazas permiten tener un buen control del
escurrimiento y de la erosin,ofrecen estabilidad a los taludes y facilitan la rehabilitacin posterior.
Luego de cada estacin lluviosa los taludes son perfilados y rehabilitados con el fin de minimizar la infiltracin de la
precipitacin directa.

de donde el mineral
retornan a un molino

tamos dos circuitos

ia cuya cola pasa a

por 3 bancos de 2 celdas

x5' donde se realiza

mente diseadas, el

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA CONCENTRADORA - MINA MARTA

La empresa viene operando la unidad,que consiste en una mina subterrrnea con su instalacin de relleno hidralico y
planta concentradora que concentra minerales de Pb-Ag y Zn por el mtodo de flotacin.
El proceso de minado incluye las actividades de perforacin,voladura,carguo,acarreo y transporte a la tolva de gruesos d
la seccin chancado.La cantidad de mineral explotado por ao es ...............m 3 con leyes promedio de ......%Pb,
.........Oz Ag/TC y ..........%Zn.
El procesamiento de minerales se inicia en la seccin chancado para luego ser transportado el mineral a la

u instalacin de relleno hidralico y

eo y transporte a la tolva de gruesos de

eyes promedio de ......%Pb,

sportado el mineral a la

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE 150 T.M.S.D. - U.P. MARTA

Volquete 12 TM

-5"
Tolva de gruesos 100 TM

Grizzly
Vibratorio

Chancadora de quijadas 10"x21"

Tolva de Finos 100 TM

-1 1 "
4

Faja Transportadora n 1

150.00

315.21 m3/da de agua utilizada

en la seccin molienda

12.75

Faja transportadora n 2

Promotor 404 10% : 5

Sulfuro de Sodio 10% :10
Aerofloat 208 10% : 4
Sulfato Ferroso 10% :150
Complejo Cianurado10% ( (SO4Zn+ NaCN), 3:1) : 650

Aerofloat 31 100%:1
Sulfuro de Sodio 10% : 10
Carbonato de Sodio 10%: 20
Dowfroth 250 100%: 10

H2O
H20

Clasificador
Helicoidal
30"dim x 17

Molino de bolas 5x5

Molino de barras 4x 8

143.40 m3/da de agua utilizada

en la seccin flotacin plomo

H20
H20

Celdas 43"x 43" Pb

H20

Xantato Isoproplico de Sodio 5%: 50

Dowfroth 250 100%: 6
Bisulfito de Sodio 10%: 80
Silicato de Sodio 10%: 150

H20

332.79m3/da de agua utilizada

en la seccin flotacin plomo
Xantato Isoproplico de Sodio 5%: 10
Xantato Isoproplico de Sodio 5%: 18
Bisulfito de Sodio 10%: 100
Celda Torre Pb 5x5

Aceite de Pino 100%: 2

Xantato isoproplico de Sodio 5%: 130

Sulfuro de Sodio 10%:15

Celda Torre Zn 5x5

Sulfato de Cobre 10%: 350

Promotor 404 10%: 3

Celdas 32"x 32" Pb

CAL
160 g/min

Xantato Isoproplico de Sodio 5%: 6

Sulfuro de Sodio 10% : 5

H20

H20

H20

H20

H20

H20

Magnafloc 0.001% :50

H20

H20
CAL :15 g/min

Celdas 32"x 32" Zn

Bisulfito de Sodio 10%: 120

Sulfato de Cobre 10%: 70

Sulfato de Cobre 10%: 15

Xantato Isoproplico de Sodio 5%: 60

Xantato Isoproplico de Sodio 5%: 25

Bisulfito de Sodio 10%: 60

Magnafloc 0.001% : 50
H20

H20

H20

27.79

12.00

Cc. Pb

H20

H20

Relleno Hidralico

Gruesos clasificado a
mina para rellenado

146.61 248.96

Repulpado

H20

H20

Rlve

129.0 744.23

140.82 m3/da de agua utilizada

en la seccin RRHH

H20

9.00 32.13

Cc. Zn

165.36 195.01

A relaveras

110.24 939.0
LEYENDA MINERAL - AGUA
T.M.S.D.
m3/da H2O

LEYENDA PARA REACTIVOS

Nombre comercial, % concentracin: cc/min

Elaborado por : Ing. V. Cajia O. Escala : s/e

Fecha : 12-08-04

Revisado por :Ing. P. Medina

Fecha : 13-08-04

Aprobado por :Ing.T.Tapia S.

Fecha : 14-08-04

BALANCE HDRICO ANUAL DE PLANTA - MINA MARTA

PLANTA

Poza de sedimentacin

M2 = 0.000619m3/s

MINA
RELAVERA

Poza de sedimentacin

M3 = 0.008451m3/s

M1 = 0.00455m3/s

M4 = 0.005169m3/s

LAGUNA
SEGURIDAD
x

M5 = 0.01362m3/s

M6

Elaborado por: Ing. V. Cajia O.

Fecha:03/09/04 Revisado por: Ing. Pedro Medina Fecha:03/09/04 Aprobado por:Ing. T. Tapia S.

Fecha: 03/09/04