UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

CARRERA ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ADMINISTRACIÓN POR PROCESOS

El valor agregado en los procesos

CURSO: AE 4-2

DOCENTE: Ing. Mónica Legarda

FECHA: viernes, 11 de enero del 2019

1
 Índice

TÍTULO: “EL VALOR AGREGADO EN LOS PROCESOS” 1

1. RESUMEN 1

2. INTRODUCCIÓN 1

La organización de valor agregado 1

MATRIZ DE VALOR AGREGADO 1

Nueva herramienta de cálculo de valor agregado 1

3. METODOLOGÍA 1

4. DISCUSIÓN 1

5. CONCLUSIÓN 1

ANEXOS 2

MATRICES 2

2
 TÍTULO: “EL VALOR AGREGADO EN LOS PROCESOS”

1. Resumen

2. Introducción

La organización de valor agregado

Matriz de valor agregado

Es una herramienta que analiza cada una de las actividades a través un diagrama para

identificar si estas actividades agregan valor al proceso o no y cuáles deberían eliminarse para

que de esa forma disminuyan los costos de la no calidad. No todas las actividades, que no

proporcionen valor agregado resultan ser innecesarias porque se pueden convertir en

actividades de apoyo para que puedan ser más eficaces, las funciones tanto de dirección como de

control.

Y estas actividades se analizan a través dos dimensiones que son:

1. Agrega o no valor al proceso

2. Es o no necesaria en el proceso

Las combinaciones de estas dos dimensiones son:

1. Sí agrega valor y Sí es necesaria.

2. No agrega valor pero Sí es necesaria.

3. Sí agrega valor pero No es necesaria.

4. No agrega valor y No es necesaria. (CALIDAD, 2010)

3
 CARACTERÍSTICAS

1. Cumplir con las peticiones del usuario.

2. Por la realización de cierta actividad el cliente cancela un valor monetario por su

cumplimiento.

3. Dicha actividad genera una variación en el producto.

4. Al primer intento se realiza de manera correcta la actividad.

5. Al aplicar dicha matriz resulta beneficiosa ya que se puede reconocer aquellas actividades

que se estaría dispuesto a cancelar.

6. Agrupar a aquel equipo que se encuentren dentro del proceso de realización.

7. En equipo se realiza un flujograma en donde se identifican los pasos que se deben

realizar.

8. Que las personas involucradas tengan un amplio conocimiento acerca de este agregado de

valor.

9. Realización de una disputa.

10. Constantes revisiones y ayudas para el proceso. (Mentori, 2014)

Evolución de la Matriz de Valor Agregado

Este diagrama que te permite determinar si una actividad agrega valor al proceso o no y cuáles

deberías eliminar para disminuir los costos de la no calidad, nace como una herramienta de

apoyo a la Administración por Procesos y desde ese punto ha ido adaptándose a las peticiones de

sus usuarios pese a que en su estructura y funcionalidad no ha cambiado ni ha tenido alteraciones

significativas.

Y a medida de la implementación de la tecnología la matriz de igual manera ha mantenido su

estructura debido a que se basa en las actividades y son estas las que se reforman con el avance

4
de la tecnología, y estas seguirá siendo una matriz destinada a analizar las actividades de un

procesos en dos dimensiones.

Bibliografía

5
 Herramienta de cálculo de valor agregado (La cadena de suministros)

Alrededor de los años 1940-1950 para tener un mayor almacenaje y distribución se dio la

mecanización de las plataformas elevadoras de paletas dando una pauta de investigación para la

logística.

En 1963, el Consejo Nacional de Gestión de Distribución Física llevó a cabo la

investigación y capacitación, debido al advenimiento de la informática en los años 60-70 y al

cambio.

En el año 1980 se desarrolló el término “Gestión de la Cadena de Suministro” dando a

conocer la necesidad de agrupar los procesos desde el usuario final hasta proveedores. (Espi,

2018)

Una preferencia logística esencial en el periodo de 1980 tuvo una notoriedad debido a que

aporto mucho a las ganancias corporativas.

En 1985, para evidenciar la evolución de la disciplina el Consejo Nacional de

Administración de Distribución Física paso a ser el Consejo de Administración logística.

Para el año 1990, los sistemas de planificación de recursos empresariales toman un gran

puesto debido a que la logística estaba en la cúspide. Esto se vio venir después de la gran acogida

que tuvo los sistemas de planificación de requerimientos de materiales entre los años 70 -80.

El software ERP (Planificación de recursos empresariales) determina las necesidades de

planificación e integración de lo que constituye la logística. A mediados de 1990 se va dando la

progresión de la manufactura en china difundiendo la expresión de “cadena de suministro “.

(Espi, 2018)

Las características de la Cadena de Suministro son:

6
 ● Es un sistema de empresas que se utiliza para transformar materia prima en bienes

intermedios, posteriormente en producto terminado y finalmente entregar a los clientes

● Debe ser coordinada y optimizada con el fin de lograr un alto nivel de servicio al cliente,

con distintos procesos y actividades que agreguen valor para los clientes en forma de

producto o servicio.

● Los procesos y operaciones generan un costo de producción el que cambia de acuerdo al

volumen de producción y la variedad.

● Los costos de producción están relacionados con la cadena de valor y con la rentabilidad

máxima obtenida de la mayor producción en esta.

La cadena de suministro como sistema de empresas para transformar materia prima en

bienes intermedios, luego en productos terminados, y finalmente entregarlos a los clientes debe

ser coordinada y optimizada con el objetivo de lograr un alto nivel de servicio al cliente mediante

diferentes procesos y actividades que generen valor para los clientes finales en forma de

producto o servicio. A su vez, estos procesos y operaciones generan un costo de producción el

que varía de acuerdo al volumen de producción y la variedad en el surtido. Dichos costos,

llevados a términos generales (totales) están relacionados con la cadena de valor y con la

rentabilidad máxima obtenida de la mayor producción en esta.

La cadena de valor, la que es considerada un conjunto de actividades relacionadas de

valor agregado, es capaz de identificar las actividades, funciones y procesos de negocios que

deben ser realizados en el diseño, en la producción, en el mercado, en la entrega y en el apoyo al

producto y/o servicio. No obstante, la colaboración entre las organizaciones que componen las

cadenas de valor es considerada la clave para una mejor gestión de la cadena de suministro y, por

ende, un mejor funcionamiento.

7
 Una cadena de suministro o abastecimiento es un conjunto de elementos que permiten

que las empresas cuenten con la organización necesaria para llevar a cabo el desarrollo de un

producto o servicio y que este cumpla el objetivo principal que es satisfacer las necesidades del

cliente final.

Procedimiento

La forma de lograr un proceso productivo con valor agregado es eliminar los ocho

desperdicios que el Lean Manufacturing señala. Estos son: transporte, movimiento, inventario

innecesario, espera, sobre procesamiento, sobreproducción, defectos y habilidades no

aprovechadas.

Método para calcular el valor agregado

● Definición precio de venta del producto

● Identificación de las operaciones de los procesos

● Identificación de los requerimientos operacionales

● Calculo del coeficiente de valor agregado

● Cálculo del valor de cada producto en cada operación

● Calculo de la cantidad de recursos financieros requeridos para comprar la materia prima

Paso 1. Definición del precio de venta del producto

El precio de venta de un producto es una decisión que depende del precio de los competidores

y del costo de producción, donde el primero es considerado un punto de referencia basado en los

costos y en el valor agregado, y el costo una función de los recursos empleados para obtener un

producto. A su vez, el precio debe ser definido según el por ciento que decida la cadena o el

8
Estado (en caso de ser una empresa estatal) para la utilidad del producto en base a su costo de

producción y, al mismo tiempo, debe estar en el rango de los precios del mismo producto

vendido por los competidores.

Paso 2. Identificación de las operaciones de los procesos

En el caso de los procesos de aprovisionamiento y distribución la capacidad de procesamiento

se determina mediante la ecuación (1) donde las actividades efectuadas dependerán del tiempo

empleado para: el transporte, la realización de solicitudes de compra o de ventas, llamadas

telefónicas, correo, etc. Además, estos procesos siempre requieren autorización de la gerencia

debido a que incurren en un costo adicional para la cadena.

Donde Cpij es la capacidad de procesamiento del producto j en la operación i; Pij es la cantidad

de productos que se soliciten, se transporten o se compren del producto j en la operación i y tij es

el tiempo total empleado para el producto j en la operación i. En el caso de las operaciones en el

rj
proceso de producción, la capacidad se calculará a través de la ecuación (2) donde es el peso
Fj
específico del producto j en el volumen total de producción, es el fondo de tiempo de la

operación i y n la cantidad de productos.

9
 Paso 3. Identificación de los requerimientos operacionales

Los requerimientos operacionales pueden ser identificados mediante la lista de materiales,

componentes y otros recursos necesarios para la producción del bien y/o el servicio.

Paso 4. Cálculo del coeficiente de valor agregado

En este paso se calculará el coeficiente de valor agregado en la operación i para el producto j

(Swij)
en los procesos de aprovisionamiento, producción y distribución. Para esto se hace necesario

calcular el tiempo de procesamiento, costos y tiempo de retraso en cada uno de las operaciones

de la cadena de suministro. Este coeficiente de valor agregado representa el porcentaje del valor
Swij
agregado neto del producto j que le pertenece a la operación i. Para el cálculo de y el valor

agregado a cada una de las operaciones de la cadena de suministro posteriormente, se utilizará el

procedimiento siguiente:

a) Caracterización de las operaciones del proceso. En este paso deben ser identificados los

recursos materiales y humanos en cada operación. Al mismo tiempo se tendrán que determinar

los costos presentes (costos directos e indirectos) en cada uno de estos.

b) Cálculo del tiempo de procesamiento. El tiempo de procesamiento se calcula

dependiendo del proceso de la cadena donde se encuentre la operación objeto de estudio. En el

caso de los procesos de aprovisionamiento y distribución, el tiempo de procesamiento del

producto j en la operación i (t ij ) depende del tiempo que demoren algunos servicios a solicitar
i (tsij)
para el producto j en el operación (incluye tiempo para realizar e imprimir documentos

necesarios, autorización y firma de estos), posibles viajes que se tengan que hacer para el
tcij
producto j en el operación i (tt ij ) y es el tiempo del producto j en la operación i utilizado en

llamadas telefónicas, correo electrónico o para revisar algún sitio web en busca de alguna
(tsij, ttij
información. En caso de que algunos de estos tiempos y tcij) se realicen de forma simultánea,

10
se tomará el de mayor valor y los tiempos restantes se tomarán como cero. En resumen, este

tiempo de procesamiento se calculará de acuerdo con la ecuación (3).

En el caso del tiempo de procesamiento en el proceso de manufactura, depende del tipo de

operación y se calcula mediante la ecuación (4), (5) o (6).

Operación mecánica (4)

Operación mecánica manual (5)

Operación manual (6)

Donde mtij es el tiempo utilizado por el o los equipos en la operación i en el producto j, pt¡
es el
ptij
tiempo de procesamiento de la operación i en el producto j. El considera el tiempo de

transporte hasta la operación i y el tiempo de preparación de los componentes a ser procesados

en dicha operación 11.

c) Cálculo del tiempo de retraso. En el caso del tiempo de retraso del producto j en la

operación i (Dt ij ), se calcula empleando la ecuación (7).

d) Cálculo del costo: el costo a tener en cuenta en cada uno de las operaciones dependerá de

cuánto se gaste mientras se procese un artículo en dicha operación. Para esto, se tendrán en

cuenta los costos directos e indirectos del producto j en la operación i respectivamente (ICij y DCij ),

permitiendo calcular el costo del producto jen la operación i (Cij) empleando la ecuación (8). En el

11
 ICij
caso de que exista un costo indirecto para varias operaciones, el será calculado por medio de

la ecuación (9) donde n representa la cantidad de operaciones de la cadena de suministro.

e) Cálculo del coeficiente de valor agregado: Una vez que se determina cada uno de los

elementos necesarios para determinar el valor agregado, se procederá al cálculo del peso

específico de la operación i en el producto j o coeficiente de valor agregado (Swij) mediante de la

ecuación (10).

Dtj
Donde es el tiempo atrasado en el producto j (suma de todos los Dtij), Tj es el tiempo total

de demora el producto j (suma de todos los t ij) y Cj es el costo total del producto j (suma de todos

los ICij y los DCij).

(NAVij)
f) Cálculo del valor agregado neto: el valor agregado neto en la operación i del

producto j se determinará por la ecuación (11), donde Bj es el ingreso neto unitario del producto j.

NAVij,
Una vez determinado el se determinará el valor que se agrega al producto j en la
Acij
operación i (AVij) por medio la ecuación (12), donde es el costo agregado al producto j en la

operación i el cual debe ser menor o igual que Cij.

Paso 5. Cálculo del valor de cada producto en cada operación

12
 Por otra parte, el valor de cada producto en cada operación se determinará de acuerdo con la

ecuación (13) donde IVij es el valor de entrada del producto j al proceso i y OVij es el valor de salida

del producto j en la operación i. Esta ecuación debe ser aplicada a las operaciones de atrás hacia

delante, donde el valor final del producto coincide con el precio de venta y el valor final del

producto j en la operación i coincide con el valor inicial del producto j en la operación i+1.

Paso 6. Cálculo de la cantidad de recursos financieros requeridos para comprar la

materia prima

Una vez aplicada la ecuación 13 en la primera operación (última en aplicar esta ecuación), se

obtendrá la cantidad de recursos financieros requeridos para comprar la materia prima. Este

número será comparado con el resultado obtenido de la aplicación de la ecuación (14) lo cual

permitirá conocer si habrá ahorro (IV1j<ERBj) o pérdida (IV1j>ERBj) en la compra de la materia prima.

ERBj MIj
Donde es el presupuesto necesario estimado para el producto j, es el presupuesto
MSTj
disponible para adquirir el producto j, es el dinero gastado en el proceso de transporte del
LSBj
producto j y es tamaño del lote a comprar. Dicho presupuesto estimado será la cantidad de

recursos financieros disponible por unidad de materia prima.

Cabe mencionar que la cadena de suministro pueden variar dependiendo del tipo de empresa

de la que estemos hablando, estas pueden ser industriales, de servicios y comercializadoras.

● Empresas industriales: poseen una cadena de abastecimiento con una gran logística la

cual tendrá diferentes características de acuerdo con el tamaño de la compañía, líneas de

13
 producción y público al que dirigen su producto. En ella encontramos la mercadotecnia,

el desarrollo de nuevos productos, entre otras funciones.

● Empresas de servicio: cuentan con cadenas jerárquicas, esto es una gerencia,

producción, jefe comercial y jefe de distribución. Dependen del recurso humano.

● Empresas comercializadoras: obtienen y venden productos, reciben solicitudes de

clientes y se encargan de cumplir con las mismas.

Existen algunas actividades para que el resultado final de una cadena de suministro sea

el adecuado, dentro de ellas encontramos la planificación, tanto del abastecimiento como del

almacenamiento y la distribución, la administración de existencias, esto se refiera a las materias

primas y productos finales, procesamiento de órdenes de compra, traslado y despacho,

seguimiento y control de imprevistos, servicio al cliente, administración de garantías,

procesamiento de pagos, según lo indica Economipedia.

Ya que conocemos lo que es una cadena de suministro podemos evaluar si la de tu empresa

está funcionando bien o si necesita de mejor organización y si eres dueño de una pequeña

compañía tendrás el conocimiento necesario para cumplir tus deseos de expandirte.

La gestión de la cadena de suministros es el resultado de la aplicación de las diferentes

decisiones estratégicas que parten de la estrategia de operaciones. Ésta es una visión top-down,

es decir, una visión que arranca de la estrategia, que se despliega en aspectos más operativos,

más tácticos y que, al final, se materializa en las decisiones que se toman a diario para la gestión

de la cadena de suministros.

CASO PRÁCTICO

PROCESO: VERIFICACIÓN DE DATOS PARA OBTENER UNA PÓLIZA DE SEGURO

DE VIDA

14
 1. BENEFICIADO: Se dirige a recepción para confirmar su cita.

2. Acude a la oficina del agente de seguros

3. EL AGENTE DE SEGURO: Confirma los datos previamente obtenidos para el contrato a

firmar

4. Explica la información más relevante que el beneficiado debe saber antes de firmar el

contrato

5. BENEFICIADO: Lee el contrato para estar seguro de que los datos sean los correctos.

6. Procede a firmar el contrato.

7. AGENTE DE SEGURO: Recepta el contrato ya firmado por el beneficiado.

8. Envía a archivar el contrato.

9. BENEFICIADO: Indica las dudas que surjan respecto a la fecha de vencimiento de la

póliza u otras que no hayan quedado claras.

10. AGENTE DE SEGURO: Entrega al beneficiado una copia del contrato adquirido.

Análisis

Como primer paso para poder elaborar la matriz de valor agregado debemos identificar el

proceso el cual se quiere mejorar con sus respectivas actividades esta información la podremos

obtener de las fichas de caracterización aplicando las normas de ISO 9001 año 2015.

15
 Una vez identificado el proceso que se quiere mejorar se hará una representación gráfica

usando simbología de flujograma, en este se verá representado las actividades que son de

operación, traslado, demora, verificación, archivo y corrección.

A continuación se presenta un cuadro con la si simbología utilizada con su respectivo

significado

16
 MATRIZ DE VALOR AGREGADO

AGREGAR VALOR

SI NO

NECESIDAD SI - EL AGENTE DE - Acude a la oficina

SEGURO: Confirma los del agente de seguros

datos previamente

obtenidos para el contrato

a firmar

- Procede a firmar el - Explica la

contrato. información más

relevante que el

beneficiado debe saber

antes de firmar el contrato

- Envía a archivar el - AGENTE DE

contrato. SEGURO: Recepta el

contrato ya firmado por el

beneficiado.

17
 - AGENTE DE

SEGURO: Entrega al

beneficiado una copia del

contrato adquirido.

NO - BENEFICIADO: - BENEFICIADO: Se

Lee el contrato para estar dirige a recepción para

seguro de que los datos confirmar su cita.

sean los correctos.

- BENEFICIADO:

Indica las dudas que

surjan respecto a la fecha

de vencimiento de la

póliza u otras que no

hayan quedado claras.

Para generar la matriz se debe realizar un análisis de los subprocesos identificando cada uno

de ellos para saber en dónde debe ser integrado en la matriz esto va a depender de las

características que nos detallen los subprocesos ya sean o no necesidades.

RESULTADOS DE LA MATRIZ DE VALOR AGREGADO

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO RESULTADOS DE LA MATRIZ DE

VALOR AGREGADO

- EL AGENTE DE SEGURO: Confirma Mejorar

los datos previamente obtenidos para el

18
contrato a firmar

- Procede a firmar el contrato. Mejorar

- Envía a archivar el contrato. Mejorar

- AGENTE DE SEGURO: Entrega al Mejorar

beneficiado una copia del contrato adquirido.

- Acude a la oficina del agente de seguros Optimizar

- Explica la información más relevante que Optimizar

el beneficiado debe saber antes de firmar el

contrato

- AGENTE DE SEGURO: Recepta el Optimizar

contrato ya firmado por el beneficiado.

- BENEFICIADO: Lee el contrato para Transferir

estar seguro de que los datos sean los

correctos.

- BENEFICIADO: Se dirige a recepción Eliminar

para confirmar su cita.

- BENEFICIADO: Indica las dudas que Eliminar

surjan respecto a la fecha de vencimiento de

la póliza u otras que no hayan quedado claras.

19
 Para realizar los resultados de la matriz se debe seleccionar los nombres de los procedimientos

y realizar la clasificación según las características enlazándolas tomando en cuenta los datos de

la matriz de valor agregado

3. Metodología

4. Discusión

Según Robert Tassirani hace mención que el valor es un “método de competitividad” que se

organiza en base a la satisfacción del consumidor de un producto o servicio, en concordancia a lo

que Tassirani deben estar interrelacionadas a herramientas que lleven a cabo un enfoque de

calidad hacia los clientes.

En el enfoque sistemático de la evolución de la calidad, que con el pasar de los años ha

mejorado sus metodologías que se han hecho con los avances tecnológicos que ayudan a obtener

el valor agregado.

El valor agregado también se define como un diferencial, social, tecnológico y económico

significativo para una empresa que da un impacto tanto a los clientes internos como externos.

Luego aparece la matriz de valor agregado por procesos, herramienta que tiene un enfoque

sistemático de calidad que también se centra en enfoques técnicos que se necesitan en cada área

de la empresa.

En la construcción de la mencionada herramienta, es fundamental definir sus actividades y

señalar las razones de su generación de valor y de las que no generen valor con el fin de que se

pueda evidenciar la valoración de cada una.

20
 Se puede deducir que este un proceso de innovación que se ha consolidado a través de los

procesos específicos de la organización.

5. Conclusión

Podemos concluir que la matriz de valor agregado es una herramienta que ayuda a

analizar cada una de las actividades realizadas a través un diagrama para identificar si

estas actividades agregan valor al proceso o no y cuáles deberían eliminarse para que de

esa forma disminuyan los costos de la no calidad.

21
Anexos
Matriz de Valor Agregado

Matriz de Valor Agregado Analiza cada una de las actividades a

través un diagrama para identificar si estas
actividades agregan valor al proceso o no y
cuáles deberían eliminarse para que de esa
forma disminuyan los costos de la no calidad.

Dimensiones 1. Agrega o no valor al proceso

2. Es o no necesaria en el proceso

Características 1. Cumplir con las peticiones del

usuario.
2. Dicha actividad genera una variación
en el producto.
3. Que las personas involucradas tengan
un amplio conocimiento acerca de este
agregado de valor.

Evolución Permite determinar si una actividad agrega

valor al proceso o no y cuáles deberías
eliminar para disminuir los costos de la no
calidad, nace como una herramienta de apoyo
a la Administración por Procesos y desde ese
punto ha ido adaptándose a las peticiones de
sus usuarios pese a que en su estructura y
funcionalidad no ha cambiado ni ha tenido
alteraciones significativas.

22
 Análisis Epistemológico Características

● 1940 – 1950 Almacenaje y ● Es un sistema para la transformación

Distribución de la materia prima, para

Mecanización de las plataformas posteriormente llegar al consumidor

elevadoras de paletas dando indicadores para

la logística. ● Debe poseer un alto nivel de servicio

al cliente, con procesos que sean

● 1963 agregadores de valor

Con la llegada de la informática se lleva a

cabo la capacitación e investigación. ● El volumen de producción y la

variedad, determinara la variabilidad

● 1980 Gestión de la Cadena de de los costos

Suministro

Se indica la necesidad de conocer los ● El costo de producción se relaciona

procesos desde los proveedores hasta el con la cadena de valor

consumidor, denotando una mejor logística.

● 1985

El Consejo Nacional de Administración de

Distribución Física pasa a ser el consejo de

Administración Logística.

23
 ● 1990 Software ERP

Los sistemas de planificación de recursos

empresariales toman un papel importante

debido a que el sistema determina las

necesidades de planificación e integración de

la logística.

Concepto Procedimiento

La cadena de suministro como sistema de La forma de lograr un proceso productivo

empresas para transformar materia prima en con valor agregado es eliminar los ocho

bienes intermedios, luego en productos desperdicios que el Lean Manufacturing

terminados, y finalmente entregarlos a los señala. Estos son: transporte, movimiento,

clientes debe ser coordinada y optimizada con inventario innecesario, espera, sobre

el objetivo de lograr un alto nivel de servicio procesamiento, sobreproducción, defectos y

al cliente mediante diferentes procesos y habilidades no aprovechadas.

actividades que generen valor para los clientes

finales en forma de producto o servicio.

Método para calcular el valor agregado Cómo se utiliza

24
 Las cadenas de suministro pueden variar

● Definición precio de venta del dependiendo del tipo de empresa de la que

producto estemos hablando, estas pueden ser

● Identificación de las operaciones de industriales, de servicios y comercializadoras.

los procesos

● Identificación de los requerimientos

operacionales

● Calculo del coeficiente de valor

agregado

● Cálculo del valor de cada producto en

cada operación

Calculo de la cantidad de recursos

financieros requeridos para comprar la

materia prima

La cadena de suministros

Análisis Epistemológico Características

● 1940 – 1950 Almacenaje y ● Es un sistema para la

Distribución transformación de la materia
Mecanización de las plataformas prima, para posteriormente llegar
elevadoras de paletas dando al consumidor
indicadores para la logística.
● Debe poseer un alto nivel de
● 1963 servicio al cliente, con procesos

25
Con la llegada de la informática se lleva que sean agregadores de valor
a cabo la capacitación e
investigación. ● El volumen de producción y la
variedad, determinara la
● 1980 Gestión de la Cadena de variabilidad de los costos
Suministro
Se indica la necesidad de conocer los ● El costo de producción se
procesos desde los proveedores relaciona con la cadena de valor
hasta el consumidor, denotando una
mejor logística.

● 1985
El Consejo Nacional de Administración
de Distribución Física pasa a ser el
consejo de Administración
Logística.

● 1990 Software ERP

Los sistemas de planificación de
recursos empresariales toman un
papel importante debido a que el
sistema determina las necesidades
de planificación e integración de la
logística.

26
27
28