TRIGO

Se descarga en la
tolva y se almacena
con una humedad RECEPCION MATERIA PRIMA
menor a 14,5 y una Aw
menor a 7.

Eliminar del trigo todas

las impurezas que se
recogen en la cosecha, ADECUACION DE MATERIA PRIMA
transporte y
almacenamiento.

El trigo es rociado con agua y

dejado en reposo entre 10 y 30 ACONDICIONAMIENTO DE
horas para lograr que la AGUA
MATERIA PRIMA
humedad penetre a través del
grano y se distribuya en todo
el endospermo.
(Humedad entre 14 y 17)

El trigo se conduce a la zona de

molienda, En esta etapa se consigue TRITURACION
separar progresivamente y mediante
varias pasadas de cilindros, el salvado de
la almendra harinosa.

Se clasifica el producto según

el tamaño de las distintas CERNIDO
partículas. Se efectúa mediante
tamices o cernidores
centrifugados o planschister.

Busca reducir al mínimo

la cantidad de harina CEPILLADO
adherida en la parte
interna de las cáscaras
del grano (el salvado).

Se eliminan los restos

de cáscara y al mismo SASAJE
tiempo clasificarla
según su tamaño y
pureza por medio de
una criba con distintas
mallas denominada
sasor.

La sémola purificada
ingresa a un sistema de COMPRESION CERNIDO
molinos provistos de
rodillos lisos que se
encarga de reducir su
tamaño, La cantidad de
harina extraída en esta
sección es importante, del
orden del 40 al 45de la
harina total.

La operación de tamizado es
más rigurosa ya que se maneja PURIFICACION
el producto de la compresión, el
cual es mucho mas fino, Por lo
cual los tamices son de un
diámetro.

Las condiciones recomendadas

son: humedad relativa de 70 ALMACENAMIENTO
temperatura de 15°C y humedad
de la harina entre 14 y 15

La harina almacenada puede

disponerse de tres formas ENSACADO
principalmente,
harina a granel, harina
ensacada, y por ultimo harina
para repostería casera que es
empacada en bolsitas de 1Kg.