INVESTIGACIÓN SOBRE LA APLICACIÓN PRACTICA DE GALLETAS NECK-DOWN
EN LA FUNDICIÓN DE ALEACIONES FERRROSAS
Ulises Quintana, Arturo Garcia, Arturo GArcia, Daniel Porras, Yukinori Murayama
MEPSA
ymurayama@mepsa.com uquintana@mepsa.com
RESUMEN
Dada la importancia que tiene, desde el punto de vista
económico, el acabado de una pieza, tenemos los neck
(unión entre la pieza y la mazarota formado por una
galleta de corte) los cuales tienen que ser esmerilados;
muchas veces con un mal diseño de estas galletas se
obtienen piezas con rechupes lo que invalida la utiliza-
ción de las mismas. Metalúrgica Peruana S.A. ha visto
por conveniente investigar para cada una de las alea-
ciones que se fabrica, cual es el neck más adecuado,
cuya mínima sección permita obtener piezas totalmen-
te sólidas (sin rechupes).
Se realizaron pruebas para determinar cuál es el diá-
metro adecuado de la boca de la galleta (Neck-Down
Core) sin afectar la alimentación correcta de un bloque
de prueba por la mazarota. Se fundieron probetas con
necks desde el 20% hasta el 60% del diámetro de la
mazarota; evaluando luego por ensayo ultrasónico y
gammagráficos la presencia de defectos (rechupes),
para determinar finalmente cuál es el diámetro de neck
mas adecuado para cada tipo de aleación. Posterior-
mente se diseñó galletas para piezas reales, teniendo
en consideración los datos obtenidos al nivel de prue-
ba, comprobándose luego mediante análisis
gammagráfico su solidez.
En esta oportunidad se describe el procedimiento rea-
lizado y los resultados obtenidos utilizando un acero
cromo-molibdeno de alto carbón en el cual se determi-
no que el diámetro del neck optimo es equivalente al
35% del diámetro de la mazarota.
ABSTRACT
Due the economic importance of the castings finishing
surface we have the Neck-Down Core (union between
the casting and the riser) that have to be burnish, also
many times, with a wrong design cause shrinkage
castings. Metalúrgica Peruana S.A. (MEPSA) has,
developed necks for every alloys whose minimum
section to obtain solid casting completely.
There were made tests to determine which the
appropriate diameter of the Neck-Down is without
affecting the correct feeding of steel blocks for the riser.
We melted blocks with riser neck diameter about 20%
to 60% respect the same riser diameter; the evaluation
of this test was ultrasonic and gammagrafics for
determination of defects (shrinkage), to finally deter-
mine which the neck diameter is the appropriate for
each alloy. Later we designed neck-down cores for real
castings, considering all information obtained from the
test proceeded by gammagrafics test for solid casting
confirmation.
In this opportunity we describe the followed procedure
and the conclusions obtained using a chromium-
molybdenum steel with high-carbon. With this test, It
was concluded that the proper neck-down diameter
should be around 35% respect the riser diameter.
INTRODUCCIÓN
Los necks vienen a ser la forma que se obtiene por
medio de almas delgadas (galletas) colocadas entre
una mazarota y la pieza que va a alimentar con un
área de contacto reducido sin afectar la eficiencia de
alimentación. Generalmente mucho tiempo de dedica
a las operaciones de corte y esmerilado de las
mazarotas que deben ser removidas, luego de obte-
ner una pieza por fundición; con un diseño adecuado
de estas galletas se puede obtener las siguientes ven-
tajas comparado con un alimentador sin neck:
a) Una separación rápida de las mazarotas por
golpe sin usar corte.
b) Si es necesario corte, la sección obtenida (neck)
siempre será menor y por lo tanto fácil de
remover.
c) Teniendo una sección mínima de neck, la opera-
ción de esmerilado subsecuente durante el
acabado de la pieza será más rápida y menos
costosa.
MECANISMO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS
NECK-DOWM CORE (GALLETAS DE CORTE)
Se coloca una alma de arena muy delgada o de re-
fractario que tiene una abertura central pequeña en-
tre la mazarota y la pieza fundida a fabricar (Fig. 1).
Las almas a veces llamadas "Washburn core" debido
a su inventor forman un cuello restringido cuyas di-
mensiones de este deben ser tales que solidifiquen
después de la pieza y antes del solidificación de la
mazarota.
Diversas investigaciones se han llevado a cabo (1),
(2), (3) dando algunas sugerencias para el dimen-
sionamiento de estas galletas.

A continuación se describirá el procedimiento realiza-

do para obtener las dimensiones adecuadas del diá-
metro del neck y espesor de la galleta cuando se funde
un acero cromo-molibdeno.

Fabricacion del modelo

Se utilizó un bloque (Fig. 3) cuyas medidas principales

y el sistema de colada adoptado están considerados.
El dimensionamiento de la mazarota se realizó utilizan-
do en software de Simulación de Solidificación
(SolidCast) en 3D y cuya instalación final se puede
apreciar en la Fig. 4.

Fig. 1

Durante la colada del acero líquido al molde, la galle-

ta delgada se calienta casi instantáneamente a la mis-
ma temperatura que el metal y esta que teniendo una
baja conductividad calorífica permanece muy calien-
te, esto puede ser observado a través de la simula-
ción de solidificación (ver Fig. 2). La abertura de la
galleta tiene los ángulos re-entrantes con puntas que
ayudan a concentrarse el calor. Así la galleta se com-
porta como el acero caliente retardando la solidifica-
ción siempre y cuando el espesor y la abertura sean
Fig. 3
correctamente dimensionadas, las propiedades de ali-
mentación son equivalentes a una mazarota sin alma
refractaria.

Fig. 2 Fig. 4
Tipo de galleta y sus dimensiones Tabla III

Para el presente trabajo se fabricaron 9 cajas de alma C Mn Si P S

que nos dieron aberturas desde 20 al 60 % de neck
con respeto al diámetro de la mazarota. (Ver Tabla 1) 0.85% 0.85% 0.45% 0.050% 0.050%

Tabla I Mazarota de 160 mm. de diámetro Ni Cr Mo Cu Al

Neck 20% 25% 30% 35% 0.30% 2.45% 0.35% 0.30% 0.045%

Galleta 32 mm. 40 mm. 48 mm. 56 mm.

Después de un tiempo de enfriamiento adecuado,
se procedió a desmoldearlos para continuar con el
proceso.
40% 45% 50% 55% 60%
Rotura de las mazarotas
64 mm. 72 mm. 80 mm. 88 mm. 96 mm.
Se eliminaron las mazarotas utilizando un sistema de
martillo que por el movimiento accionado por un opera-
Propiedades fisicas de la arena utilizada dor calificado puede separar fácilmente por golpe la
mazarota.
Se utilizó arena sílice "sintética" seca, con un índice
de finura de 50 AFS y con 1 % de finos. A continua- En las siguientes imágenes se puede observar los re-
ción se presenta las propiedades de la mezcla obte- sultados obtenidos.
nida antes y después del estufado durante 2 horas y
En la Fig. 5 y Fig. 6 se puede observar un bloque de
30 minutos a 230 °C. (ver Tabla II).
prueba con su respectiva mazarota los cuales presen-
tan defectos (rechupes) debido al diámetro reducido
Tabla II del neck.
Base arena Sílice

Composición STD
Arena Sílice 200 Kg.
Cereal 4 Kg.
Bentonita Sódica 1 Kg.
Agua 1.125 Gal.
Aceite de pescado 1.750 Gal.
Propiedades
Permeabilidad en verde 50 - 90 cc./seg.
Resistencia compresión verde 3.0 - 4.5 PSI
Humedad 4.0 - 6.0 %
Fig. 5
Resistencia tracción estufada 170-230 PSI
Dureza al rayado 90 - 100

Moldeo y Colada

Se moldearon 9 moldes del bloque, cada uno con

una galleta, comenzando con el 20% hasta el 60%
de neck con respecto al diámetro de la mazarota y
una vez pintados y flameados, se acomodaron en 2
estantes y trasladados a la pista de vaciado para la
colada respectiva; se fundieron entre 1540 - 1550 °C
con un acero cromo-molibdeno de la siguiente com-
posición química: Fig.6
En la Fig. 7 y Fig. 8 se puede observar un bloque de
prueba con su respectiva mazarota los cuales no se
presentan defectos (rechupes) debido al diámetro ade-
cuado del neck.

Fig. 10

INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA Y ULTRASÓNICA

Fig.7 Se inspeccionaron los bloques tanto mediante ultra-

sonido como por gammagrafía dándonos los siguien-
tes resultados (Tabla IV).

Tabla IV

Evaluación
Neck % Radiográfica

32 mm. 20 R
40 mm. 25 R
48 mm. 30 R
56 mm. 35 S
64 mm. 40 S
72 mm. 45 S
Fig.8
80 mm. 50 S
88 mm. 55 S
ACABADO DE LAS PIEZAS
96 mm. 60 S
Posteriormente se esmerilo y se acabaron todas las
piezas (ver Fig. 9 y Fig. 10) para su respectiva inspec- R = pieza rechupada S = pieza sólida
ción ultrasónica y radiográfica.
APLICACIÓN PRÁCTICA DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS

Habiéndose determinado en forma práctica que para

este tipo de acero cromo-molibdeno el neck de la ga-
lleta a utilizarse es del 35% con respecto al diámetro
de la mazarota, se fundieron varias piezas diferentes
teniendo en cuenta estas consideraciones
obteniéndose excelentes resultados.

CONCLUSIONES

- Con el sistema de aceites para endurecimiento de

Fig. 9 las galletas no es necesario la utilización de es-
 tructuras metálicas, ya que las propiedades obte-
nidas luego del estufado son muy elevadas.
- A partir de los resultados obtenidos en las pruebas
para este tipo de metal se ha adoptado el uso de
galletas con necks de 35% del diámetro de la
mazarota como una práctica estándar.
- Al reducir los diámetros del neck de las galletas se
reducen el tiempo de acabado de cada pieza, lo
cual significa un ahorro en el consumo de abrasivos.
- MEPSA continua con las investigaciones del diá-
metro del neck de la galleta más adecuado para
cada tipo de aleaciones (aceros de bajo carbono,
aceros al manganeso, fierros blancos alto cromo,
fierros grises, etc.) que son fabricadas por la
empresa.
RERERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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7. Robert A. Willey B.S. Ass´t Technical and Research
Director. Lesson Nine "Gates and Risers". Metals
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