Designación: D 4417 – 93

(Aprobado de nuevo 1999)

Métodos de pruebas estándar de campo para medidas de Perfil
Superficial de acero limpiada por chorro.
Este estándar es emitido bajo la designación fija D 4417; el número inmediatamente después de la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de última revisión. Un
número en paréntesis indica el año de última nueva aprobación. Un epsilón de superescritura (e) indica
un cambio editorial desde la última revisión o la nueva aprobación.

1. Alcance
1.1 Estos métodos de prueba cubren la descripción de técnicas para medir el perfil por chorro abrasivo,
superficies limpiadas en el laboratorio, el campo, o en el taller de fabricación. Hay técnicas adicionales
convenientes para el empleo de laboratorio no cubierto por estos métodos de prueba.
1.2 Los valores indicados en unidades de SI deben ser considerados como el estándar. Los valores dados en
paréntesis son para la información sólo.
1.3 Esta Norma no pretende dirigir todos los intereses de seguridad, si alguno, se asocia con su empleo. Esto
es responsabilidad de quienquiera que use esta Norma para consultar y establecer la seguridad apropiada y
prácticas de salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes del empleo.

2. Resumen de Método de prueba

2.1 Los métodos son:

2.1.1 El Método A - La superficie chorreada visualmente es comparado a estándares preparadas con varias
profundidades de perfil superficiales y rangos determinados.
2.1.2 El Método B - La profundidad de perfil es medida usando una fina sonda puntiaguda en un número de
ubicaciones y la media aritmética determinada.
2.1.3 El Método C - Una cinta plástica compuesta es impreso en la superficie limpiada por chorro formando
una imagen inversa del perfil, y el pico máximo a la distancia de valle medida con un micrómetro.

3. Importancia y el Empleo
3.1 La altura de perfil superficial puede ser un factor en el funcionamiento de varias capas aplicadas al acero.
Por esta razón, el perfil superficial debería ser medido antes de la capa de uso para asegurar que esto se
encuentre en lo especificado. Los instrumentos descritos son fácilmente portátiles y suficientemente fuertes
para el empleo en el campo.

NOTE 1 - métodos de microscopio ópticos sirven como un método referencia para la medida de perfil
superficial. Las designaciones de profundidad de perfil están basadas en el concepto de perfil máximo (h ¯
máximo); este valor es determinado promediando un número dado (por lo general 20) del pico más alto a las
medidas de valle más bajas hechas en el campo visual de un estándar que mide el microscopio. Esto es hecho
debido a pruebas que el funcionamiento de capas en cualquier pequeña área es principalmente bajo la
influencia de los rasgos superficiales más altos en aquella área y no por la aspereza media.

4. Aparato
4.1 El Método A - un comparador de perfil consiste en un número de áreas (cada una aproximadamente de
una pulgada cuadrada en tamaño), por lo general lado por lado, con un perfil diferente o molde de
profundidad diferente.
Cada área es marcada dando la profundidad de perfil nominal en mils o micrometros. Comparadores
superficiales típicos son preparados con golpe de acero, granalla de acero, o arena u otro abrasivo no
metálico, ya que el aspecto del perfil creado por estos abrasivos puede diferenciarse. Las áreas comparadas
son usadas con o sin un amplificador o lente de aumento de 5 a 10.
4.2 Método B – Una selección indica la profundidad del micrómetro empotrado con una sonda puntiaguda.
La sonda es maquinada en un ángulo de 60° con un radio nominal de 50 µm. La base del instrumento
descansa sobre las cimas de los picos del perfil superficial mientras el la punta de resorte de carga se proyecta
en los valles.
4.3 Método C - Una cinta especial contiene una espuma comprimible conectada a una película no
comprimible uniforme plástica. Un instrumento de bruñir es usado para presionar la cara de espuma de la
cinta en la superficie para crear una réplica inversa del perfil que es medido usando un micrómetro de resorte
de carga.

5. Muestra de prueba
5.1 Emplear cualquier superficie metálica que, después de la limpieza de chorro, este libre del material de
interferencia floja superficial, la suciedad, el polvo, y el residuo abrasivo.

6. Método del procedimiento

6.1 Método A:
6.1.1 Seleccionar el comparador estándar apropiado para el abrasivo usado para la limpieza de chorro.
6.1.2 Colocar el comparador estándar directamente sobre la superficie a ser medida y comparar la aspereza de
la superficie preparada con la aspereza sobre los segmentos del comparador. Esto puede ser hecho por si solo
con el ojo, bajo un amplificador de aumento de 5 a 10, o por el tacto. Cuando se usa un amplificador, la lente
debería ser llevado en contacto íntimo con el estándar, y el fondo del lente debe ser suficiente para que el
estándar y la superficie sean enfocados simultáneamente.
6.1.3 Seleccionar el segmento de comparador que más estrechamente se acerca sobre la aspereza de la
superficie siendo evaluada o, si fuera necesario, los dos segmentos a los cuales es intermedio.
6.1.4 Evaluar la aspereza en un número suficiente de ubicaciones para caracterizar la superficie como se
especifica o acuerda entre las partes interesados. Reporte el rango de resultado de todas las ubicaciones así
como el perfil superficial.

6.2 Método B:
6.2.1 Antes del empleo, poner el indicador a cero colocando sobre este una pieza o placa que pone a flote el
indicador. Sostenga el indicador por su base y prense firmemente contra la pieza. Ajuste el instrumento a
cero.
6.2.2 Para tomar lecturas, sostenga el indicador firmemente contra el sustrato preparado. No arrastre el
instrumento a través de la superficie entre lecturas, o la punta del resorte podría principalmente redondearse y
dar lecturas falsas.
6.2.3 Medir el perfil en un número suficiente de ubicaciones para caracterizar la superficie, como se
especifica o se acuerda entre las partes interesadas. En cada ubicación hacer diez lecturas y determinar el
promedio. Luego determine el promedio para todas las ubicaciones y repórtelo como el perfil de la superficie.

6.3 Método C:
6.3.1 Seleccionar el rango de cinta correcta para el perfil para ser medido: grueso, 0 a 50 µ m (0 a 2 mils) y
extra grueso, 40 a 115 µ m (1.5 a 4.5 mils).
6.3.2 Quitar el de papel protector encerado y colocar la cinta sobre la superficie preparada con el lado de la
espuma hacia abajo, es decir poner el lado amortiguador para abajo.
6.3.3 Sostener la cinta firmemente sobre la superficie y frotar la parte de recorte circular (aproximadamente
6.5 mm (3.8 pulg. de diámetro) con el instrumento de bruñido hasta que un color gris uniforme aparezca.
6.3.4 Quitar la cinta y colocarlo entre los yunques del micrómetro de muelles. Mida el espesor de cinta (la
espuma comprimida y la película no comprimible plástica combinada).
Reste el espesor de la película no comprimible plástica para obtener el perfil superficial.
6.3.5 Medir el perfil en un número suficiente de ubicaciones para caracterizar la superficie, como se
especifica o se acuerda entre los las partes interesados. En cada ubicación se hacen tres lecturas y se
determina el promedio. Entonces determine el promedio para todas las ubicaciones y repórtelo como el perfil
de la superficie.
7. Informe

7.1 Reportar el rango y el promedio apropiado de las determinaciones, el número de ubicaciones medidas, y el
área aproximada total cubierta.

8. Precisión y Tendencia
8.1 Método de prueba A:

8.1. Aplicabilidad – basado en las medidas de perfiles sobre las superficies de 8 paneles de acero, cada uno
limpiada a chorro con 1 de 8 abrasivos diferentes a un grado de limpieza de metal al blanco, teniendo
conocimiento del valor de altura de perfil en los límites de 37 µ m (1.5 mils) a 135 µ m (5.4 mils), el
coeficiente de correlación para el Método de prueba A fue encontrado siendo 0.75 y el coeficiente de
determinación fue encontrado siendo 0.54.

8.1.2 Precisión - en un estudio interlaboratorio de Método de prueba A en el cual 2 operadores de cada

corrida, 2 pruebas durante días separados en cada uno de 6 laboratorios probados 8 superficies con un rango
de características de perfil y niveles, el coeficiente intralaboratorio de variación fue encontrada para ser de 20
% con 141 df y el coeficiente interlaboratorio fue encontrado siendo de l 19 % con 40 df, después del rechazo
de 3 resultados para un tiempo debido a que el rango entre repeticiones se diferencian considerablemente de
todos los otros rangos. Basado en estos coeficientes, los criterios siguientes deberían ser usados para la
valoración, en el nivel de confianza del 95 %, la aceptabilidad de resultados:
8.1.2.1 Repetibilidad - dos resultados, cada promedio de cuatro replicas, obtenidos por el mismo operador
debería ser considerado sospechoso si ellos se diferencian por más del 56 %.
8.1.2.2 La Reproductibilidad - dos resultados, cada promedio de cuatro replicas, obtenidos por operadores en
laboratorios diferentes debería ser considerada sospechosa si ellos se diferencian por más del 54 %.

8.2 Método de prueba B:

8.2.1 Aplicabilidad – basado en las medidas de perfiles sobre las superficies de 8 paneles de acero, cada uno
limpiada a chorro con 1 de 8 abrasivos diferentes a una grado de limpieza de metal al blanco, teniendo
conocimiento del valor de altura de perfil en los límites de 1.5 mils (37 µ m) a 5.4 mils (135 µ m), el
coeficiente de correlación para el Método de prueba B fue encontrado siendo 0.99 y el coeficiente de
determinación fue encontrado siendo 0.93.

8.2.2 Precisión - en un estudio interlaboratorio del Método de prueba B en los cuales 2 operadores de cada
corrida, 2 pruebas durante días separados, en cada uno de 5 laboratorios probados 8 superficies con un amplio
rango de características de perfil y niveles, el coeficiente intralaboratorio de variación fue encontrada siendo
de 19 % con 113 df y el coeficiente interlaboratorio fue encontrado siendo el 28 % con 32 df, después del
rechazo de 3 resultados para un tiempo porque el rango entre repeticiones se diferencian considerablemente
de los otros rangos. Basado en estos coeficientes, los criterios siguientes deberían ser usados para la
valoración, en el nivel de confianza del 95 %, la aceptabilidad de resultados:
8.2.2.1 Repetibilidad - dos resultados, cada promedio de cuatro replicas, obtenidos por el mismo operador
debería ser considerado sospechoso si ellos se diferencian por más del 54 %.
8.2.2.2 La reproductibilidad - dos resultados, cada promedio de cuatro replicas, obtenido por operadores en
laboratorios diferentes debería ser considerada sospechoso si ellos se diferencian por más del 79 %.

8.3 Método C (X – Cinta áspera):

8.3.1 Aplicabilidad – basado en las medidas de perfiles sobre las superficies de 8 paneles de acero, cada uno
limpiada a chorro con 1 de 8 abrasivos diferentes a un grado de limpieza de metal al blanco, teniendo
conocimiento del valor de altura de perfil en los límites de 37 µ m (1.5 mils) a 135 µ m (5.4 mils), el
coeficiente de correlación para el método de prueba C (X - Cinta áspera) fue encontrado siendo 0.96 y el
coeficiente de determinación fue encontrado siendo 0.93.
8.3.2 Precisión - en un estudio interlaboratorio de Método de prueba C (X-Cinta áspera) en los cuales 2
operadores, cada corrida con 2 pruebas durante días separados en cada uno de 6 laboratorios, probaron 8
superficies con una amplia gama de características de perfil y niveles, el coeficiente intralaboratorio de
variación fue encontrada siendo 9 % con 120 df y el coeficiente interlaboratorio 13 % con 32 df. Basado en
estos coeficientes, los criterios siguientes deberían ser usados para la valoración, en el nivel de confianza del
95 %, la aceptabilidad de resultados:
8.3.2.1 Repetibilidad - dos resultados, cada promedio de cuatro replicas, obtenido por el mismo operador
debería ser considerado sospechoso si ellos se diferencian por más del 25 %.
8.3.2.2 Reproducibilidad - dos resultados, cada promedio de cuatro replicas, obtenido por operadores en
laboratorios diferentes debería ser considerada sospechoso si ellos se diferencian por más del 37 %.

8.4 Método de prueba C (Cinta Áspera):

8.4.1 Aplicabilidad – basados en las medidas de perfiles sobre las superficies de 6 paneles de acero, cada una
limpiada a chorro con 1 de 6 abrasivos diferentes a un grado de limpieza de metal al blanco, teniendo
conocimiento del valor de altura del perfil en los límites de 37 µ m (1.5 mils) a 57 µ m (2.3 mils), el
coeficiente de correlación para el Método de prueba C (Cinta Áspera) fue encontrado siendo 0.48 y el
coeficiente de determinación fue encontrado siendo 0.23.

8.4.2 La precisión - en un estudio interlaboratorio el Método de prueba C (Cinta Áspera) en cuales 2

operadores, cada corrida con 2 pruebas durante días separados en cada uno de 5 laboratorios probaron 6
superficies con un amplio rango de características de perfil y niveles, el coeficiente intralaboratorio de
variación fue encontrada para ser el 11 % con 90 df y el coeficiente interlaboratorio el 11 % con 24 df.
Basado en estos coeficientes, los criterios siguientes deberían ser usados para la valoración, en el nivel de
confianza del 95 %, la aceptabilidad de resultados:
8.4.2.1 Repetibilidad - dos resultados, cada promedio de cuatro replicas, obtenido por el mismo operador
debería ser considerado sospechoso si ellos se diferencian por más del 30 %.
8.4.2.2 Reproducibilidad - dos resultados, cada promedio de cuatro replicas, obtenido por operadores en
laboratorios diferentes debería ser considerada sospechoso si ellos se diferencian por más del 28 %.
8.5 Tendencia - desde allí no es ningún material de referencia aceptado conveniente para determinar la
tendencia para el procedimiento en estos métodos de prueba para medir el perfil superficial, la tendencia no
puede ser determinada.

La NOTA 2 - los métodos de prueba miden valores diferentes y la posición cualitativa sobre la cual la aplicabilidad fue
determinada también midiendo un valor diferente. El modo es determinado con el comparador de Método de prueba A. La
altura de un valle solo debajo de un plano en el nivel de los picos circundantes más altos es medida con el índice la sonda
puntiaguda del Método de prueba B. La distancia del fondo de muchos de los valles más profundos a las cimas de los
picos más altos (perfiles máximos) son medidos con el plástico compuesto del Método de prueba C. La altura de un pico
solo encima de un valle adyacente debajo es medida con un microscopio para la posición cualitativa que es comparada
con cada uno de los métodos en cálculos de correlación.
Como los resultados para el microscopio y para la sonda puntiaguda son medidas a un valle individual, el rango de
lecturas sobre es mucho más amplios límites que los resultados de la cinta o el comparador.

9. Palabras claves

9.1 abrasivo; limpieza de chorro abrasiva; modelo de sostén; perfil superficial; aspereza superficial