Designación: D 4752 - 98 Método de prueba Estándar para Medir la Resistencia

de MEK en Silicato de Etilo (Inorgánicas) Ricas de zinc por frotación de Solvente.

Estas normas son publicadas bajo la designación fija de D 4752; el número inmediatamente después de la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de última revisión. Un
número en paréntesis indica el año de última nueva aprobación. Un epsilón de superescritura (e) indica un
cambio editorial desde la última revisión o la nueva aprobación.

1. Alcances

1.1 Este método de prueba describe una técnica de frotamiento de solvente MEK, para evaluar la
resistencia de primers inorgánicas de silicato de etilo ricas de zinc. La resistencia del MEK de algún
silicato de etilo de dos componentes que han mostrado los primers ricos de zinc se correlaciona con el
curado de los primers determinada por la reflectancia difusa por espectrofía infrarroja, la técnica puede
ser usada en el laboratorio, el campo, o el taller de fabricación.
Consulte las Hojas de Datos Material de Seguridad del proveedor para la información de riesgos
específicos relacionados con el solvente usado.
1.2 Los valores indicados en unidades de libra de pulgada deben ser considerados como el estándar. Los
valores dados en paréntesis son solamente para la información.
1.3 Esta Norma no pretende dirigir todos los intereses de seguridad, si alguno, es asociado con su empleo.
Esta Norma es responsabilidad del usuario, para establecer la seguridad apropiada y prácticas de salud y
determinar la aplicabilidad de limitaciones reguladoras antes del empleo. Declaraciones de riesgo
específicas están dadas en la Sección 6.

2. Documentos de Referencia

2.1 ASTM Standards:

D 740 Specification for Methyl Ethyl Ketone
D 1186 Test Methods for Nondestructive Measurement of
Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to
a Ferrous Base
D 1400 Test Method for Nondestructive Measurement of
Dry Film Thickness of Nonconductive Coatings Applied to
a Nonferrous Metal Base
D 4138 Test Method for Measurement of Dry Film Thickness
of Protective Coating Systems by Destructive Means

3. Terminologia
3.1 Definiciones de Términos Específicos a esta Norma:
3.1.1 Doble frote - el acto de frotar un paño saturado con solvente en un completo avance y retroceso
sobre una superficie recubierta.

4. Importancia y Empleo
4.1 Etil silicato, primer rico en zinc curado por la reacción del vehículo con la humedad proporcionado
por un binder. Como la humedad relativa y la temperatura varían durante el día, entonces lo mismo pasa
con el curado. Un cierto grado mínimo de curado es necesario antes de la capa posterior. Se ha mostrado
que el grado de curado del silicato de etilo primer rica en zinc pueden ser medido por los cambios
químicos ocurridos usando la espectroscopia difusa reflectante infrarroja. Este método de frote de
solvente ha mostrado la prueba para correlacionar bien con los resultados espectroscópicos infrarrojos de
algunos sistemas de etil silicato de dos componentes de zinc inorgánicos.
4.2 La velocidad de curado requerida para la aplicación de específicas capas posteriores debe ser
acordada antes que el método de prueba sea usado.

5. Reactivo y Materiales
5.1 Methyl Ethyl Ketone (MEK), conforme con Especificación D 740.
5.2 Estopilla, 100 % algodón tamaño de malla grado 28 por 24 aprox. 12 por 12 pulg. (300 por 300 mm)
y en contraste en color a la capa a ser evaluada, u otro mutuamente acordado paño.
5.3 Frasco pequeño.
5.4 Equipo Apropiado de seguridad, determinado del MSDS de solventes, por ejemplo, guantes
resistentes de solventes, respiradores.

6. Procedimiento
6.1 Seleccionar áreas sobre la superficie primer al menos a 6 pulg. (150 mm) y el tiempo para controlar
las pruebas. Limpie la superficie con agua de grifo o paño seco para quitar el material flojo.
NOTA 1 - agua de grifo puede influir en el curado del primer rico de zinc.
6.2 Medir el espesor de película seco del primer en las áreas seleccionadas conforme a los Métodos de
prueba D 1186, D 1400 o D 4138. Marque un área rectangular de prueba de 6 por 1 pulg. (150 por 25
mm) sobre la superficie intacta limpiada usando un lápiz u otro marcador conveniente resistente al
solvente.
6.3 Doblar la estopilla como una almohadilla de doble grosor y satúrelo hasta una condición húmeda con
el metil ethyl ketone. No permita que transcurra más de 10 seg. antes de proceder a los siguientes pasos.
6.4 Colocar el índice correctamente protegido, en el centro de la almohadilla sosteniendo el paño en
exceso con el pulgar y dejando los dedos de la misma mano. Con el índice en un ángulo de 45 ° a la
superficie de prueba, frote el área rectangular de prueba con presión moderada primero lejos del operador
y luego atrás hacia del operador.
Un movimiento adelante y atrás es un doble y completo frote y a razón de aproximadamente 1 por seg.
6.5 Seguir frotando la superficie con la almohadilla saturada con el MEK, humedecer la almohadilla si es
necesario sin levantarlo de la superficie, hasta que el sustrato metálico sea expuesto o 50 frotes hayan sido
completados. Registre el número de cuando el sustrato sea expuesto.
6.6 Seleccionar un área adyacente para ser usado como un control. Repita del 6.1-6.5, excepto use una
estopilla seca para establecer el efecto de bruñir sin la influencia de MEK. Use esta área como el control
para visualmente y mostrar la apariencia sin efecto.
6.7 Inspeccionar las áreas de prueba y las estopillas. Tase los resultados conforme a la Tabla 1.

7. Reporte
7.1 Reporte la información siguiente:
7.1.1 Espesor seco de película del primer.
7.1.2 Tiempo transcurrido entre la aplicación del primer y la corrida de las pruebas.
7.1.3 Número de pruebas hechas.
7.1.4 Reportar valores.
7.1.5 En el caso de que un valor sea cero, numere los dobles frotes requerido para exponer el sustrato.
7.1.6 Campo, taller de pruebas y fabricación - Identificación del área o pedazo medido.

TABLA 1 Escala para valores de Resistencia

Tasa de Descripción
Resistencia
5 Ningún efecto sobre la superficie, nada de zinc sobre el paño después de 50
dobles frotes
4 Aspecto bruñido en el área frotada, cantidad leve de zinc sobre el paño de
después de 50 dobles frotes
3 Algo de estropeo y depresión evidente de la película después de 50 dobles
frotes
2 Fuerte estropeo, depresión obvia de la película después de 50 dobles frotes
1 Depresión fuerte en la película pero ninguna penetración real al sustrato
después de 50 dobles frotes
0 Penetración al sustrato en 50 dobles frotes o menos

8. Precisión y Tendencia
8.1 La precisión - no es practicable especificar la precisión de este procedimiento ya que la escala de
posición es arbitraria y métodos estándar para conducir estudios de round robin en que ningún nombre
encabeza la lista y analizar datos basados por una escala de posición arbitraria no están disponible. Ver el
Apéndice X1 "la Calidad".
8.2 La tendencia - desde allí no hay ningún material de referencia aceptable, la tendencia no puede ser
determinada.

9. Palabras claves
9.1 Características de curado; método de doble frote; secado o curado; primer silicato de etilo
(inorgánica); methyl ethyl ketone ; resistencia al MEK (methyl ethyl ketone); primer; método de frote de
solvente; examen visual; primer rico en zinc
*Round Robin - es un método para seleccionar todos los elementos en un grupo de manera equitativa y en
un orden racional, normalmente comenzando por el primer elemento de la lista hasta llegar al último y
empezando de nuevo desde el primer elemento.

APÉNDICE
(Información No obligatoria)
X1.CALIDAD
X1.1 Una evaluación de round robin de intralaboratorio fue conducida para tener acceso a "la calidad" de
este método de prueba. Usando el procedimiento en este método de prueba, ocho operadores diferentes
fueron preguntados para valorar, por triplicado, la resistencia al frote del metil ethyl ketone (MEK) de un
particular primer inorgánico rico en zinc. El primer separadamente fue aplicado a múltiples paneles de
prueba en dos diferentes rangos de espesor de película seca; 2.7-4.5 mils y 6.8-8.0 mils. Paneles
separados de prueba correspondiente a cada categoría de espesor de capa fueron anotados después de un
periodo de 6 horas de curado y a un periodo de 24 horas de curado. Las posiciones de funcionamiento y la
información general estadística han estado en la Tabla X1.1 para cada combinación de espesor de
período/película de curado.
X1.2 Un análisis de los promedios, (ANOM), fue conducido sobre los datos de funcionamiento de Tabla
X1.1. Fig. X1.1-X1.4 ilustran anotaciones en bruto y los principales reportes por cada operador. Los
límites de confianza del 95 % de la cuenta principal total (la cuenta combinada media de los ocho
operadores son representados sobre cada una de las cifras por líneas marcadas. Las observaciones
siguientes fueron hechas por este análisis:
X1.2.1 Los resultados del frote son dependiente del tiempo de curado, es decir más altas puntuaciones de
frotes son asociados con períodos de curado más largos, menores puntuaciones de frote son asociados con
períodos de curado más cortos.
X1.2.2 Los resultados de frote son dependientes de espesor de la capa, es decir más altas puntuaciones de
frote son asociados con películas de capas mas gruesas, menores puntuaciones de frote son asociados con
películas de capa más delgadas.
X1.2.3 De los cuadros, el número más grande de operadores cuya puntuaciones promedios se desviaron
de los límites de confianza del 95 % de la cuenta total fue hallado cuando este método de prueba es
aplicado para películas delgadas, 6 horas de curado el primer. El segundo número más grande de
operadores cuya puntuación promedia fue desviada de los límites del 95 % de la cuenta total fue hallado
en el caso de las películas primers delgadas de 24 horas de curado.
X1.2.4 Todos los operadores tenían puntuaciones promedias dentro de los límites de confianza del 95 %
de la cuenta total cuando este método de prueba fue aplicado a primers gruesos de 6 horas de curado o a
primers gruesos de 24 curadas.
X1.3 las conclusiones de la evaluación de este método de prueba de petición ha sido ofrecido en este
apéndice para que sirva como una referencia, o la guía para operadores que desean utilizar este método de
prueba.