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Nicolás Garzón (1015477144), Laura Redondo (1010068555), Camilo Lagos (1030679509)
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Preparación y estudio
metalográfico de un acero
galvanizado
N. Garzón, L. Redondo, C. Lagos.
Resumen - En esta práctica de laboratorio se busca realizar
los diferentes análisis metalográficos de una muestra, dicha
muestra se realiza con acero de niple galvanizado
compactado con baquelita. Se ejecutan diferentes procesos
los cuales permiten que la pieza se le pueda realizar un
análisis más detallado de su estructura.
Ya que no se pudo terminar la práctica satisfactoriamente
se realiza un análisis estructural al acero inoxidable.
Índice de términos: acero, metalografía, microestructura.
I. INTRODUCCIÓN
E l presente informe se realiza con el fin de dar a conocer la
experimentación que se tuvo en la elaboración de una probeta
realizada con Niple de acero galvanizado en la cual se va a
estudiar la microestructura del material, además de conocer el
tipo de acero que se empleó.
Debido a la emergencia sanitaria que se presentó en la ciudad
no fue posible terminar el laboratorio, sin embargo, por medio
de videos pudimos ver la terminación del proceso. cabe resaltar
que en este laboratorio se cortaron dos piezas del acero y se
encapsularon para posteriormente conocer su estructura, como
se mencionó anteriormente, aparte de llegar a saber las
propiedades químicas y mecánicas.
II. MARCO TEÓRICO
La metalografía: “estudia la constitución y estructura de
metales y aleaciones siendo de vital importancia a la hora de
analizar el comportamiento de los materiales” (Bizkaia, 2020,
p1). Para conocer la microestructura de los metales es necesario
preparar cuidadosamente su superficie.
1 N. Garzón. Estudiante de ingeniería industrial de la Universidad Central. (e-
Documento entregado para su revisión el 10 de abril de 2020. Este trabajo fue
apoyado en parte por los laboratorios de ingeniería mecánica de la Universidad
Central, con el profesor Santiago Triana Wilches.
L. Redondo. Estudiante ingeniería industrial de la Universidad Central. (e-
mail: lredondoc@ucentral.edu.co).
El tubo galvanizado: “se cubre con un material de zinc para
hacer que el tubo de acero sea más resistente a la corrosión” el
principal uso del tubo galvanizado es llevar agua a los hogares
y edificios comerciales. El zinc también evita la acumulación
de depósitos minerales que pueden obstruir la tubería de agua
(Curiosoando.com, 2013, p1).
Fig. 1. Niple de acero galvanizado de ½ in de diámetro y 10 cm de
largo. (G.M. Castro. 2019. p2)
En los bordes de grano, las dislocaciones quedan ancladas,
inmovilizando en su deslizamiento. “El aumento de los bordes
de grano, tamaño de grano fino, significa limitar la plasticidad
en los monocristales y por ende comportamiento de aleación
endurecida"(Curiosoando.com, 2013).
Tipos de tamaño de grano: “son medidos como, tamaño de
grano de la ferrita y tamaño de grano de la austenita”. Cada tipo
presenta problemas particulares asociados con la revelación de
estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto,
Los principales métodos para la determinación del tamaño de
grano recomendados por la ASTM. es (Goconqr, 2020,
ExamTime Ltd.).
Dentro de las normas ASTM están los métodos que son:
COMPARACIÓN: “se encuentra una tabla donde el
tamaño de grano está representado por un rango que va desde 1
hasta 8, donde el rango 1-4 representa al grano grueso y de 5-8
al grano fijo”. Entonces se mira en el microscopio el material a
100x y se compara la imagen que se ve tras él con el de la tabla
y se deduce que tamaño es (Goconqr, 2020, p1).
INTERCEPCIÓN: “Es más rápido que el plan métrico
debido a que no hay que marcar la microfotografía para tener
un resultado exacto”, sino que este método se usa mediante una
pantalla dividida de vidrio o por una microfotografía sobre la
muestra que se tiene y se cuentan son los granos que son
interceptados por una o más líneas rectas, los que son tocados
por el extremo se les denomina granos medios (Goconqr, 2020,
p2).
mail: ngarzond1@ucentral.edu.co).
C. Lagos. Estudiante de ingeniería industrial de la Universidad Central.
(e-mail: blagosb@uccentral.edu.co).
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PLANIMÉTRICO: “Es el primer método creado para

medir el tamaño de grano en los metales y es lento”
(GoconqrÍtems. 2020, p3).

III. MATERIALES Y MÉTODOS

La práctica de laboratorio se realizó con los siguientes

materiales:

- Niple de acero galvanizado de 1/2 in de diámetro y 10

cm de largo.
- marcador permanente.
- Pie de rey
- Lijas de diferentes abrasivos (P180, P280, P400 y
P1200).
- Lima de acero.
- Baquelita.

El proceso inicia con el seccionamiento de la muestra que se

va a tener en cuenta, para esto se usa el pie de rey y se mide 10
mm a partir del final de la rosca, hacia cada lado, es decir, se
toma la medida hacia ambos extremos del Niple, la toma de
dichas muestras se hace con el fin de conocer la estructura de
cada una de ellas. Luego de tomar las medidas, se procede a
cortar dichas muestras con la cortadora abrasiva “en el cual un
disco consumible conformado por granos de un material duro
(como óxido de aluminio o carburo de silicio) es utilizado para
seccionar la pieza. Para que este proceso sea efectivo, es
necesario contar con una permanente lubricación y
refrigeración de la superficie cortada” [1].
Posteriormente de haber cortado las piezas según las medidas
tomadas con anterioridad, es necesario limar las puntas con la
lima de acero para que quede igual en ambos extremos, ya que
al momento de realizar el corte puede correrse y generar un
desnivel.
Fig. 2. Máquina de montaje de prensa para metalografía XQ-2B.
En la cual hay que poner las piezas con la ubicación
previamente nombrada, verter dos cucharadas de baquelita,
bajarla con la manivela y ajustar en la parte de arriba, prender
la máquina y establecer una temperatura de 150°C durante 20
minutos, se debe estar pendiente del proceso pues a medida que
va aumentando la temperatura es necesario ejercer mayor
presión, por esto se debe ir moviendo la manivela. Cuando se
acabe el tiempo, se procede a sacar la probeta con guantes ya
que sale caliente, esta probeta debe ser regular y sin
porosidades.

El siguiente paso es realizar el encapsulado, para esto se va a

usar la baquelita, la ubicación de las muestras es una de forma
longitudinal y otra de forma transversal, formando así una
figura parecida a una “carita feliz”. El equipo indicado para
realizar el encapsulado es una máquina de montaje de prensa
para metalográfico muestra XQ-2B.

Fig. 3. probeta después del encapsulado.

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Y así sucesivamente se realiza el lijado, este proceso es
importante ya que se eliminan todas las posibles imperfecciones
que puedan existir después de cortar y encapsular, para esto se
usa la máquina pulidora metalográfica Buehler, esta funciona
con un disco el cual va girando a velocidad constante, por esta
vez es necesario usar la velocidad entre 300 y 500 rpm, además
tiene una salida de agua para activar las lijas de agua, se debe
ejercer presión uniforme a la probeta para que no se genere un
desnivel y tampoco debe ser mucha porque se puede dar un
gasto de la probeta.
Fig. 4. Proceso de lijado en la máquina pulidora metalográfica
Buehler.
Este proceso se realiza aproximadamente durante 6 o 10
minutos con cada lija, se comienza con la de menor
granulometría y se va aumentando hasta completar las cuatro
lijas (P180, P280, P400 y p1200).
Fig. 5. probeta después del lijado con las lijas P180 y P280.
Por el aislamiento sólo se pudo realizar las dos primeras
lijas, por lo cual, el resto de información sobre el proceso del
laboratorio es tomado con referencias del laboratorio que ha
enviado el docente y vídeos que muestran el paso a paso del
proceso.
Recomendación: Se sabe que ya se ha terminado el proceso
cuando todas las líneas que se observan en la estructura van
hacía la misma dirección.
Enseguida de realizar el lijado con todas las lijas, se pasa al
pulido, este “permite retirar los remanentes de deformación
plástica del proceso de lijado, y eliminar completamente toda la
rugosidad de la muestra. Este proceso se realizará usando
abrasivos de diamante, y es de vital importancia que se asegure
la limpieza durante todo el proceso.” [G.M. Castro. 2019. p6]
Se limpia con abundante agua la probeta y así mismo las manos
de la persona que esté realizando el proceso, se aplica un chorro
de alcohol y se seca con una pistola a 60°C. Luego se utiliza el
disco marcado como diamante 6 𝜇𝑚y se pone a girar a una
velocidad de 500 rpm durante 30 segundos para eliminar todo
el exceso de agua que haya podido quedar del lavado, luego
humedecer un poco. [2]
Apenas se pare el goteo se deben aplicar cuatro sprays en
forma de diamante, usando la probeta se procede a esparcir todo
el líquido a una velocidad de 300 rpm, se debe tener un goteo
de agua mientras desaparecen todas las líneas paralelas, apenas
esto pase de abre completamente la llave y siga con el
procedimiento durante 30 segundos más, cuando se acabe con
este disco, se pasa al disco de 3 𝜇𝑚 repitiendo el mismo
procedimiento y luego con el de 1 𝜇𝑚, cabe resaltar que este
proceso no debe demorar más de 6 minutos en cada disco de
diamante.[2]
Fig. 6. Discos con paños de pulido para diamante: Izquierda -
6𝜇𝑚, Medio - 3𝜇𝑚, Derecha - 1𝜇𝑚 (G.M. Castro. 2019. p8).
Por último, se realiza el ataque químico, este “es un
procedimiento en el cual la muestra metalográfica es expuesta
a un reactivo con el propósito de revelar sus
microconstituyentes. Aunque existen distintos métodos, el más
replicable y de mejor calidad es el ataque por inmersión, en
donde la probeta se sumerge completamente y se agita con
suavidad para garantizar una reacción uniforme en la superficie
metálica.” (G.M. Castro. 2019. p10)
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Este proceso se realiza con varios pasos, primero se vierte
reactivo Nital al 2% en un vaso de precipitado de 400 ml, lo
más recomendable es poner dicho vaso al lado del lavaplatos
para que sea mejor la remoción del reactivo.
Con ayuda de las pinzas, se sujeta la probeta y se ubica de tal
forma que la parte metálica quede mirando hacia arriba, agite
suavemente para que la mezcla se homogenice,
aproximadamente 30 segundos después de la inmersión la
superficie comienza a cambiar de color por lo cual se debe
retirar la probeta del reactivo y lavar con abundante agua.[2]
Fig. 7. probeta sumergida en reactivo de Nital al 2%. (G.M. Castro.
2019. p11).
Después limpiar con alcohol como se realizó en el proceso de
pulido. Cuando la probeta esté totalmente seca, se lleva al
microscopio donde se va a observar la microestructura del
material, si no se puede ver apropiadamente, se puede sumergir
nuevamente unos segundo más.[2]
IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Existe una gran variedad de aceros cada uno cuenta con una
función y característica en especial. Uno de los aceros de mayor
uso es el acero inoxidable; este acero “se caracteriza por su alta
resistente a la corrosión, además este acero puede contener
elementos aleantes” como se cita en (Universidad tecnológica
de Pereira, 2012).
El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias
diferentes; cuatro de ellas corresponden a las particulares
estructuras cristalinas formadas en la aleación: austenita, ferrita,
martensita y dúplex (austenita más ferrita); mientras que la
quinta son las aleaciones endurecidas por precipitación, que
están basadas más en el tipo de tratamiento térmico usado que
en la estructura cristalina. (bonnet suministros y maquinarias,
sf, pág. 02)
Estos tipos de aleaciones mencionadas anteriormente se pueden
entender como:
La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está
formado por una solución sólida por inserción de carbono en
hierro gamma g la austenita es blanda y dúctil, la ferrita o hierro
alfa a es un material cerámico ferromagnético compuestos por
hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno. Es menos dura que
la austenita, por su menor contenido en C, y más plástica que
ella, la martensita La martensita es una solución sólida
sobresaturada de carbono en hierro alfa a. Después de la
cementita, es el constituyente más duro de los aceros templados.
(federación de enseñanza de Andalucía CC.OO., 2011)
Existe un diagrama llamado diagrama de hierro carbono, es
el por el cual se puede representar las transformaciones
realizadas al acero. “se considera únicamente el diagrama
metaestable que es sólo una parte del diagrama Fe-C. Este
diagrama Fe- Fe3C es metaestable porque en él se recoge una
fase que evoluciona con el tiempo a otras que verdaderamente
son estables”. (Rendón, 2017)
La forma por la cual se puede identificar a un acero, conocer las
características y la presencia de diferentes elementos. Además,
se puede verificar que se encuentra en óptimas condiciones para
su uso es a través del estudio metalográfico. Por esta razón la
(federación de enseñanza de Andalucía CC.OO., 2011) afirma:
La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente
las características estructurales de un metal o de una aleación,
buscando microestructura, inclusiones, tratamientos térmicos a
los que haya sido sometido, con el fin de determinar si dicho
material cumple con los requisitos para los cuales ha sido
diseñado. (p.01)
Fig. 8. Microestructura acero inoxidable (ferrítico) tipo 430
recocido a 788°C (universidad tecnológica de Pereira, 2012).
La estructura consiste en una matriz de ferrita con grano
equiaxial y partículas de carburo dispersas Se caracterizan por
su estructura ferrítica a cualquier temperatura por consiguiente
no hay transformaciones de la ferrita en austenita en el
calentamiento ni transformación martensítica en el
enfriamiento. no hay posibilidad de regeneración del grano y la
recristalización solo es posible mediante una deformación
plástica en frío. En estos aceros cuando el contenido de cromo
aumenta la resiliencia disminuye.
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Se identifican por tener una composición de hasta un 11% a

30% de Cr y carbono máximo de 0.12%. Su comportamiento
estructural se rige bajo los lineamientos de la forma cristalina
BCC.

Los aceros inoxidables ferrítico no contienen níquel. Se usan

principalmente como materiales de construcción de tipo general
cuando se necesita su resistencia especial a la corrosión y al
calor.

Fig. 10. Análisis del grano metalograficamente. (Reigoza, 2017, pág.

20)

por otra parte, se puede observar en la figura 9 la

microestructura martensítica que se presenta en forma de agujas
(como rayones).

V. CONCLUSIONES
De la anterior práctica de laboratorio realizada se logra
entender las diferentes combinaciones de aleaciones que se
pueden realizar y como cada una de esta toma características
especiales a partir de los elementos que se combinen.
Por otra parte, se pudo evidenciar que las aleaciones de
Fig. 9. Metalografías Obtenidas de unas Barra de Acero Inoxidable hierro-carbono se les puede añadir distintos elementos que le
Austenítico (Universidad Distrital Francisco José de Caldas, 2013)
brindan características específicas, lo que genera que dicha
aleación se torne lo más óptima posible para lo que fue creada.
Acero inoxidable 316 sometido a ataque químico tradicional
El estudio metalográfico es de gran importancia ya que con este
empleando ácido nítrico más ácido clorhídrico, se puede
se le pueden realizar pruebas a los aceros y de esta forma poder
observar la presencia de carburos de cromo en los límites de
detectar de que está constituido, además se puede detectar
grano, la presencia de maclas y pequeñas imperfecciones que
falladas en estos.
posiblemente se presentaron por causa de un sobre ataque. El
acero inoxidable por la inmersión en agua desde la temperatura
REFERENCIAS
del tratamiento (1040˚C) hace posible la formación de maclas
[1] G. M. Castro “Laboratorio 3 - Metalografía,” versión. 1, 2019, pp. 3.
en la superficie debido a las inducciones por el choque térmico
causando así, un aumento del maclado provocado por el [2] G. M. Castro “Laboratorio 3 - Metalografía,” versión. 1, 2019, pp. 6-12.
endurecimiento. Los límites de macla inciden en el proceso de
deslizamiento lo que también puede causar una deformación del [3] bonnet suministros y maquinarias. (sf). inoxdetodo. Obtenido de
http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf
metal. (ROMERO, 2016, pág. 46)
[4] Daniel, R. (2017). ESTUDIO MICROESTRUCTURAL POR
Se puede observar en la figura 8 y 9 la formación de los MICROSCOPÍA ÓPTICA CON. Obtenido de
granos a partir de los tratamientos térmicos que se les realizó, http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/6019/2/ReigozaGome
zDanielRicardo2017.pdf
dichos granos pueden ser medidos por diferentes métodos, entre
los más comunes se tiene método de intercepción, y estructura [5] estudiantes metalografía. (26 de julio de 2012). Universidad tecnológica
de gramos de dos fases. (Pandilla, Guillén y Vega,sf)(...)(Vela de Pereira. Obtenido de http://blog.utp.edu.co/metalografia/7-aceros-
etal. sf) a partir de las imágenes se puede observar el grano inoxidables/
como tal y el límite de grano:
[6] federación de enseñanza de Andalucía CC.OO. (11 de noviembre de
2011). REVISTA DIGITAL PARA PROFESIONALES DE LA
ENSEÑANZA. Obtenido de REVISTA DIGITAL PARA
PROFESIONALES DE LA ENSEÑANZA:
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf

[7] Pandilla, v. t. (sf). LA METALOGRAFÍA CUANTITATIVA EN LA

INVESTIGACIÓN DE ALEACIONES.
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[8] Rendón, I. O. (2017). Escuela Técnica Superior de Ingeniería. Obtenido

de http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/91361/fichero/TFG-
Inmaculada+Olmo.pdf

[9] ROMERO, H. Y. (2016). ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL DE LOS

ACEROS INOXIDABLES AISI 316. Obtenido de
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/4152/1/AN%C3%81L
ISIS%20MICROESTRUCTURAL%20DE%20LOS%20ACEROS%20I
NOXIDABLES%20AISI%20316%2C%20420%20Y%20430%20UTILI
ZANDO%20LA%20T%C3%89CNICA%20DE%20METALOGRAF%
C3%8DA%20A%20COLOR.pdf

[10] Metalografía. 2013. Temas de clase Técnicas de caracterización pdf;Clasificación y

designación pdf y Dureza pdf.

[11] "¿Qué es el acero galvanizado?". 2020. Tomado de:

https://curiosoando.com/que-es-el-acero-galvanizado

[12] Goconqr (2020) MÉTODOS PARA CALCULAR EL TAMAÑO DE

GRANO. Tomado de:
https://www.goconqr.com/es/mindmap/3670408/m-todos-para-calcular-
el-tama-o-de-grano
[13] Tecnalia. 2020. Laboratorio de metalografía Tomado de:
https://www.tecnalia.com/es/servicios-
tecnologicos/laboratorios/laboratorio-de-metalografia-
materialografia/laboratorio-de-metalografia-materialografia.htm