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UBICACIÓN

La mina Damone se ubica en la comuna de Tocopilla, región de


Antofagasta, Chile. El acceso principal se encuentra a 160 de
Antofagasta hacia el Norte y a 21 km al sur de la ciudad de Tocopilla
mediante la ruta 1,

Coordenadas : NORTE: 7538431.00 ; ESTE :373522.00 ; Altitud media 550 m.s.n.m1.- Calculo de
esfuerzos, mediante el método de vallejos(2004), se obtienen los esfuerzos que actúan sobre el
caseron mediante una correlación lineal de datos recopilados.

2.- Diseño de caseron, se utilizo grafico de estabilidad de Mawdesley.

Pero se deben calcular igual los parámetros A, B, C, en base a los graficos de esfuerzos en el plano
horizontal y vertical, dip y azimuth de la estructura y caseron, y el dip del caseron.

Se obtuvo parámetro Q modificado. Con el se puede calcular N (numero de estabilidad)

Ademas se debe calcular el radio hidraulico, que esta en base a su largo y ancho.

Con estos dos parámetros se ubican en el grafico de estabilidad de Mawdesley y se ve que esta en
zona en donde se necesita si o si fortificación.

2.- Diseño de pilares, se deben calcular dos factores que son los que influyen en el factor de
seguridad, los cuales son:

a) resistencia del pilar: se decidió calcular la resistencia del pilar en base al método de Lunder –
Pakalnis (1997), en donde se debe además calcular la friccion interna de los pilares, y el
confinamiento promedio de los pilares.

b) Esfuerzo sobre pilar: Se utiliza método área tributaria, que ocupa parámetros de ancho y largo
de pilares y caseron.

Finalmente se obtiene el factor de seguridad que es la división entre estos parámetros, el cual da
1.462, lo que indica que esta en zona estable, ya que la teoría indica que debe estar sobre 1.4.

3) para los accesos de entreda y salida, se ubicaron en sectores en donde se hiciera fácil el acceso
y no se tuviera que construir túneles demasiado extensos. Siempre utilizando grados de inclinacion
de 10° horizontal y 6°vertical.

Se construye rampa para acceder a los demás niveles utilizando un radio de giro de 25 metros,
para que sea un sector mas seguro para los trabajadores. Al ser una explotacion no demasiado
alta, es posible esta variable de seguridad.
RITMO DE EXTRACCION

Se ingresa por el nivel más bajo del caserón realizando un avance perpendicular al ancho de 1.300
ton (5x5x20x2.6).

Se llega hasta el final para realizar un avance a la izquierda el cual tendrá 1.137 ton (5x5x17.5x2.6).

Mientras se rellena el primer avance se perfora simultáneamente un avance hacia la derecha.

Cuando se termina el primer nivel se rellena la entrada y se asciende al próximo.


Se tienen 92.160 toneladas teóricas (45x40x20x2.6) por caserón y 10.400 toneladas teóricas
(5x40x20x2.6) por nivel aproximadamente.

Con los datos de entrada (7 ton Cu fino por dia), se procedió a calcular el ritmo de extracción. Se
calcula un tonelaje por caserón considerando un % de humedad y de dilución, de este modo se
obtiene un tonelaje real diluido. Con la ley respectiva de cada caserón se calcula el fino, el que será
dividido en la producción diaria requerida dando la duración de cada caseron.

Mediante ELOS se calcula una dilución de 0,09% muy pequeña, siendo insignificante la variación
en leyes medias.

A continuación, se detallan los valores más relevantes por caserón. (explicas la distribución de
leyes y lo que dura el caserón).

PARTE SEBASTIAN

Diapo 1

Se tiene dos galerías hasta llegar al caseron sern del mismo estimo con corona semi
cirular, para reducir los esfuerzo y la estabilidad. Las galerías de producción serán
cuadradas pero se debe redondear un poco para reducr los esfuerzos en esa zona.

Secciones de la cámara a pozo vacio o arranque, rainura ayuda de arranque, producción al


rredoror de la rainura, y los perimetrametales que son cuadradores que los concoemos
como decaja hasta que cominez al parte semi ciruclar. Alzas = corona . arrastres =
zapatera

Se tiran de diferente manera

Diapo 2

Calcualr ellos barden y espaciamiento, calcular a que distancias están unos de otros.
Primer paso calcualr el diámetro del pozo vacio se usa como cara libre. Luego las rainuras,
esas salen hacia el pozo vacio y dirigen la energía hacia allá, se lograran 4 rainuras, para
darle mas carga a los de producción y darle menos carga a los de zapatera y caja.

Se calcula teóricamente mediante la teoría holmert, profundidad del hoyo ahí nos da el
diámetro del hoyo.
Tercera diapo

4 rainuras que serán cara libre para mayor descagga de los de producción. 4 rainuras
recomendadas x hombert. Se muestran todas las rainuras. Según nuestra perforadora
elegida.

Cuarta diapo

Softron es de menor potencia y hare un tipo de precorte donde actúa

Dapo 5

Pozos auxiliares de contorno, los de producción que ayudan a a producción de las paertes
que están vacías

Pozos auxiliares de rainura que vendrían a ayudar a la rainura, para cualcularlos el


bardeny espaciamiento

FORTIFICACION

FORTIFICACION

Se utilizará una combinación de malla, perno, y shotcrete donde se cumpla con la función principal
de seguridad, Dando prioridad a las entradas y frente de trabajos que de acuerdo a los
antecedentes de desprendimiento de rocas, estos se producen mayoritariamente aun cuando han
sido acuñadas. El shotcrete ayuda eficientemente a mejorar las condiciones de seguridad de los
frentes de trabajos, como también zonas de tránsito como los accesos. Ademas se tendrá un
acuñador manual para revisar labores a diario.

Se utiliza el grafico que define el método para el uso de fortificacion (Grimstad and Barton, 1993).
Un gráfico empírico, donde se verificó que cada uno de los datos cumplieran la cercanía entre
factores de seguridad.
Nos dieron un Q de barton entre 1 y 4, el cual se busco en el grafico haciendo una interseccion con
un ancho de excavacion estable. De este modo el grafico nos indica que las labores deben tener
shotcrete y pernos, separados a 1.5 [m] de cada uno y con un espesor del shotcrete de 50 [mm].

Pernos

Para e tipo de perno, se utilizará el estudio realizado por Stillborg (1993). En éste se comparan
pernos anclados, adheridos y de fricción a través características propias de carga desplazamiento,
evaluadas mediante ensayos pulltest (prueba de traccion).
La importancia de estas curvas radica en que existe un desplazamiento permisible para el macizo
rocoso y para los pernos, que permite mantener su característica de soporte. Por lo que una
deformación excesiva en los pernos puede verse reflejada en una reducción en la capacidad de
carga, la cual puede desencadenar condiciones de inestabilidad en la excavación.

Se destaca las curvas 3 y 5 al representar los pernos modelados en este trabajo, donde sus
desplazamientos máximos varían de 20[mm] para adheridos con resina, y 150[mm] para pernos de
expansión.

La longitud de los pernos es de 2.75 [m], determinada por las guías empíricas de Barton, con un
ancho de excavación de 5[m] y un ESR igual a 1.

Por lo tanto, se utilizarán pernos Swellex/ Split Set adheridos con resina o cemento para
desplazamientos máximos de 20[mm], con 2.75 [m] de largo separados a 1.5 [m], los cuales se
ubican radialmente en el techo y paredes de la galería.

Shotcrete
Para definir el tipo de Shotcrete es decir, que cantidad de cemento y agua tendrá la mezcla, se
busca en la literatura un gráfico para los parámetros elásticos y de resistencia (Hyett et al., 1992)
con los siguientes valores dados:

o Módulo de deformación: 14.2 [GPa]

o Razón de Poisson: 0.2

o Resistencia a la compresión: 200 [MPa]

Se busca en los gráficos respectivos la resistencia a la compresión simple y módulo de deformación


(módulo de young), los cuales se asocian a una curva que representa la razón agua/cemento.

La aplicación de una capa de Shotcrete fibra con polipropileno de 50 [mm], asegura la estabilidad
en el largo del avance, de tal manera que la faena de colocación de pernos se haga bajo techo
seguro. Las fibras de refuerzo de polipropileno son más efectivas para minimizar el agrietamiento
durante la vida del hormigón.

Por lo tanto, para realizar el Shotcrete se considera un espesor de capa de 50 [mm] con fibra de
polipropileno, con una razón agua/cemento aproximado de 0.275.

Las fibras de polipropileno corresponden a las del tipo fibriladas Baxi-Fiber P200 y han sido
efectivamente probadas en entregar máxima resistencia post-peak a la flexión.

Malla de fortificación

Para la malla de fortificación se definió utilizar un grupo de mallas con abertura 50 [mm], su
ventaja consiste en lograr la contención de material de menor granulometría. Con un ancho desde
0,8 a 5 [m] y un largo estándar de 25 [m], pudiendo fabricar mallas de largo según el
requerimiento del cliente.
Procedimiento de seguridad en caso de incendio

En Chile el Reglamento de seguridad minera (Titulo III Explotación de Minas


subterráneas, Capítulo octavo, Prevención y Control de incendios) establece requisitos
orientados al control del fuego y de sus efectos, pero en general los aspectos preventivos
son mencionados a grandes rasgos, de manera poco especifica. Se presenta a
continuación un protocolo de emergencia ante un foco de incendio en mina subterránea.

Para que una combustión sea posible, se requiere la presencia simultánea de los
siguientes elementos:

 Un material combustible
 Un comburente (normalmente el oxígeno del aire)
 Un foco de calor (llama, chispa u otro)

Causas más comunes de incendio en minería

 Falta de orden y limpieza donde haya acumulación de cartones, papeles, trapos,


guantes, etc.
 Actos imprudentes como botar colillas de cigarrillos en contenedores con
materiales combustibles.
 Las que se originan al producirse una sobrecarga en una instalación eléctrica.
 Deficiente estado electromecánico de equipos diesel.
 Fuga de gases combustibles.
 Trabajos con soldaduras y cortes con oxígeno en ambiente inapropiado.
Objetivos del plan de emergencia:

 Definir la forma de actuar de los trabajadores ante la ocurrencia de un incendio


 Organizar a los trabajadores y promover medidas de prevención

Sistema de detección y extinción de incendios

Es de suma importancia contar con equipos detectores de gases que podrían ser
inflamables,.

Sistema de alarma y aviso al personal

Un sistema de alarma instaladas en los túneles de acceso, en las frentes de


extracción,

Existencia de cuadrillas de rescate

Se debe contar con un grupo de personas, capacitadas y con conocimiento en


procedimientos de rescate y entrega de primeros auxilios,

Existencia de refugios

Cada cierta distancia y en lugares estratégicos, se contará con refugios con


capacidad mínima de 20 personas, además deben estar equipados con elementos de
seguridad, botiquines de emergencias y provisiones de agua, comida no perecible, y otros.
Además, las provisiones deben estar equipadas para una permanencia mínima de 14 días.
Procedimiento de evacuación del personal

El procedimiento para la evacuación del personal ante un incendio comprenderá 3


puntos clave:

 Primer Punto

Al momento de detectar algún foco de incendio al interior la mina, se debe dar


aviso al jefe de turno,

 Segundo Punto

Una vez reunido el personal con sus colegas cercanos, se debe evacuar la mina,
siguiendo las señalizaciones y caminos marcados para este tipo de situaciones,

 Tercer Punto

Si la situación lo requiere, proceder con maniobras de rescate y primeros auxilios,


revisar al personal,

Medidas de prevención en minas subterráneas

En la entrada o inmediaciones de los ingresos de las minas subterráneas:

 No se deberá construir instalaciones con material combustible.


 No se deberá almacenar material combustible o explosivos.
 No se deberá mantener desechos de materiales combustibles.

En cuanto a operaciones de soldaduras o cortes al interior de la mina, tendrán que


ser autorizados previamente por el responsable de la faena, y además contar con
elementos extintores en el lugar.
Procedimiento en caso de derrumbe en interior mina
Si ocurre lo mismo que en un incendio debe contar con los mismos puntos anteriores
mencionados

 Sistema de alarma y aviso al personal


 Existencia de cuadrillas de rescate
 Existencia de refugios

Procedimiento de evacuación del personal

 Evacuar el sector en forma ordenada


 No entrar solo en la zona donde se provocó el derrumbe
 Advertir si hay nuevos derrumbes en el área afectada
 Se debe cerrar los accesos a los túneles
 Comienzan las labores para remover el material del derrumbe

Medidas de prevención en minas subterráneas

 Revisar esfuerzos del macizo


 Verificar estado de las labores
 Fortificar zonas débiles, o mas concurridas por el personal
 Acuñadura de rocas en sectores que lo ameriten
 Comunicación entre el personal
 Mantener en buen estado las vías de tránsito y de evacuación, además de estar
bien señaladas y en algunos casos realizar vías alternativas de escape.
ventilacion
Mira por ley dice el sernageomin que son 3m3/min por trabajador por eso se multiplica el numero
de personas por los 3 m3/min

Al igual que con los equipos disel son 2.83 m3/min * hp de los equipos

También es lo mismo para el explosivo son 16.67 m3/min * kg de explosivo

TODO ESTO LO RIGE EL SERNAGEOMIN (y es para calcular el caudal minimo que deberíamos tener
para mantener con vida a los wns y eliminar los gases de equipos diésel y tronadura)

UNAS VEZ CALCULADO ESTO SE SUMAN LOS CAUDALES DEL PERSONAL Y LOS EQUIPOS DISEL
(siempre y cuando sea mayor que el caudal de los explosivos, en este caso la suma es mayor que el
caudal del explosivo)

Después el caudal esta en 3m3/min por eso es tan alto se pasa a m3/seg para que este todo con
las unidades en sistema MKS

DESPUES TE PUSE LA TABLA QUE SALEN LAS DIMENSIONES Y LA DIMENSION DE LA GALERIA


TODAS SON 5X5 (las galerías, rampas y piques si es que hay) (con esto se podía sacar las
resistencias equivalentes, pero no cacho el diseño del chato para sacarlas)

Luego con la ley de atkinson calculamos la caída y la potencia del ventilador que dio 386 hp, pero
es muy alto si que por eso se elijio uno de 200 hp y de hay tienes la explicación….

Nos falto lo mas importante que es calculo de caudal por tramo y resistencia equivalente wn, peor
ya no fue

BOTADERO

El botadero son estructuras masivas material estéril producto de las operaciones mineras
a tajo abierto o en labores de preparación subterránea.

La ubicación del boradero se escogió pensando en el nivel del piso que es mas plano,
tener una pequeña distancia entre la salida de acceso y dicho botadero, y que la ubicación
en que se encuentre no genere daños al medio ambiente.

El material estéril será trasladado mediante camiones y serán vertidos allí de manera
directa,donde equipos auxiliares como el buldozer ayudarán al aplanamiento de caminos
e ir dando forma a este botadero.

El cual tiene un volumen calculado para representar el espacio físico, el cual es la relacion
entre el tonelaje de esteril en la mina que es de 357.198[Ton de Lx] y una densidad
compactada de 2[Ton/m^3], dando como resultado, a un volumen de 178.599[m^3]. Con
una base de 100 metros como base inferior y 76.4 metros como base superior del
botadero, y además con una altura max de 45 metros.

RELLENO

El relleno escogido para las labores subterráneas es el relleno seco, el cual para este caso
es mas económico debido a que no necesita de ningún aditivo, mas que el material estéril
y además que los costos del método Cut and Fill son elevados y esto contrarresta un poco
ese gasto, ya que el movimiento de fino es de 7ton/día el gasto para otro tipo de relleno
es muy elevado.

Este relleno será trasladados mediante los camiones hacia los piques de traspasos o
chimeneas que fueron creadas dentro de la labor subterránea , de forma que sirva como
medio para poder arrojar el material estéril que servirá como relleno dentro del caserón y
que sirva como piso para explotar en los pisos mas arriba y dar estabilidad a las paredes
del caserón. Una vez que el material estéril ya estén dentro de las labores subterráneas
serán cargadas al caserón mediante el equipo ……… (no se me el nombre) el cual
depositará y compactará el material estéril en el caserón.

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