Cdigo de Soldadura Estructural Lmina de Acero

Cuarta Edicin

Supersedes ANSI/AWS D1.3-98

Preparado por
El Comit de Soldadura Estructural de la AWS

Bajo la Direccin del

Comit de Actividades Tcnicas de la AWS

Aprobado por
El Grupo de Directores de la AWS

Resumen

Este Cdigo cubre los requerimientos asociados con lmina de acero con las especificaciones mnimas para
obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Cdigo cubren
algunas soldaduras de juntas hechas con lminas de acero de bajo carbono laminadas en
caliente y laminadas en fro (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc
(galvanizadas). La seccin 1 contiene los materiales, la seccin 2 el diseo, la seccin 3 la
precalificacin, la seccin 4 la calificacin, la seccin 5 la fabricacin, la seccin 6 la inspeccin y la
seccin 7 la soldadura de esprrago.
 Declaracin del uso de las normas de la AWS
Todas las normas (Cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos,
clasificaciones y guas) de la American Welding Society, son normas
acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con
las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando
alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los
documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la
fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben
ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdiccin, antes de que lleguen a
tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el
contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando
exista esta relacin contractual, los cambios o las desviaciones en los
requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las
partes contratantes.
 Cdigo De Soldadura Estructural Platina de
Acero
1. Materiales en general.
1.1 Alcance.

Este cdigo de soldadura cubre la soldadura por arco de lminas de

acero estructural sin recubrimiento, incluyendo las formadas en fro
(que de aqu en adelante se denominaran lminas de iguales o
menores 3/16 (0,188 o 4,8 mm) de espesor nominal. Ver Anexo D,
Tablas D1 y D2 para los calibres y espesores equivalentes.

En este cdigo se incluyen nicamente tres clases de

soldadura para lmina de acero, puntos, costura y tapones.

1.1.1 Materiales a los que se aplica. Este cdigo se aplica a la soldadura

de estructuras en lmina de acero o lminas de acero que
soporten miembros de una estructura de acero.

1.1.2 Acuerdos generales. La premisa fundamental de este cdigo

es la de proveer estipulaciones (convenio) generales aplicables
a una situacin. Los criterios de aceptacin para soldaduras de
produccin diferentes de las que estn especificadas en
este cdigo se permitirn para una aplicacin particular, una
vez propuestas deben ser documentadas por el proponente y
aprobadas por el Ingeniero.

Estos criterios alternativos de aceptacin se debern basar

en la evaluacin y seguimiento utilizando la experiencia
pasada, la evidencia experimental, o el anlisis de ingeniera
considerando el tipo de material, los efectos de la solicitud de
carga y los factores medioambientales.

1.1.3 Autorizacin. Todas las referencias que se necesitan

para la aprobacin deben ser interpretadas y aprobadas por
Ingeniera, definida debidamente por la persona que acta en
representacin del propietario en todos los asuntos que se
realicen sin el alcance de este cdigo. Las desviaciones de
los requisitos que ordena este cdigo requieren de la aprobacin
de Ingeniera.
1.2 Metal Base de Lamina de Acero

1.2.1 Especificacin del Metal Bas e. El metal base de lmina

de acero soldada bajo este cdigo deber hacerse bajo los
requerimientos de la ltima edicin de una de las
especificaciones listadas abajo, o de alguna lamina de acero
calificada de acuerdo con 1.1.2. Cualquier combinacin de
estos aceros se debe soldar conjuntamente. Estos aceros
tambin pueden ser soldados como alguno de los aceros
listados en la ltima edicin de ANSI / AWS D1.1, Structural
Welding Code Steel.

(1) Especificaciones para lmina de acero, recubierta de zinc (galvanizada)

mediante el Proceso de Inmersin en Caliente. Calidad Fsica
Estructural (A653 SQ Grados 33, 37, 40, y 80).

(2) Especificaciones para lmina de acero sin proteccin Hot

Rolled. Calidad Estructural (ASTM A570).

(3) Especificaciones para lmina de acero sin proteccin, laminadas

en caliente y en fro (Hot Rolled and Cold Rolled), alta
resistencia, Baja Aleacin, con Resistencia a la Corrosin Mejorada
(ASTM A606).

(4) Especificaciones para lmina de acero sin proteccin, HR y

CR, Alta Resistencia, Baja Aleacin de Columbio y Vanadio o
ambos (ASTM A606 grados 45, 50, 55, 60, 65 y 70).

(5) Especificaciones para acero, lmina CR, Carbono Estructural

(ASTM A611).

1.2.2 Otros Metales Base. Cuando un acero diferente de los

mencionados en 1.2.1 se aprueba bajo las clusulas del proyecto o
las especificaciones del producto y ese acero se propone para
una construccin soldada, la soldabilidad del acero y la WPS
se debe establecer mediante calificacin de conformidad con los
requerimientos de la seccin 4 y los dems que prescriba Ingeniera.

1.2.3 Punto de Rendimiento Mnimo. Las disposiciones de este

cdigo se orientan hacia la utilizacin de lmina de acero
que tenga un punto especificado de rendimiento mnimo igual o
menor de 80.000 PSI (550 MPa).
1.3 Procesos de Soldadura
1.3.1 Procesos Aprobados. Este cdigo aplica para soldaduras
que se realicen por medio de arco elctrico con electrodo manual
revestido (SMAW), con gas y metal de aporte (GMAW), alambre
tubular con proteccin interior (FCAW), electrodo de tungsteno y
gas protector (GTAW), o arco sumergido (SAW). (Nota: es
aceptable alguna variacin del gas protector del
arco (GMAW), incluyendo la transferencia por corto circuito).

1.3.2 Soldadura de Esprrago (SW). Cuando la soldadura de

esprrago se ejecuta en una cubierta plana o en techo y que a la
vez soporta una estructura, la WPS se har conforme a la seccin
7 de ANSI / AWS D1.1. de este cdigo.

1.3.3 Otros Procesos. Se pueden utilizar otros procesos cuando

sean aprobados por Ingeniera. En tal caso Ingeniera debe
especificar una calificacin adicional y los requerimientos
necesarios para asegurar unas juntas satisfactorias para el servicio
propuesto.

1.4 Condiciones del Metal de Soldadura

1.4.1 Correspondencia con los metales de Aporte. Cuando se utilice el
proceso de soldadura indicado, los metales de aporte listados en
la tabla 1.1 proporcionan a la unin la resistencia correspondiente
a la del metal base.

1.4.2 Combinaciones diferentes de Aporte - Metal

Base.
Las combinaciones de metal de aporte y metal base
diferentes a las descritas en 1.4.1 se podrn permitir
cuando sean debidamente evaluadas y aprobadas por
Ingeniera. Cuando se suelda metales base que soportan
diferentes esfuerzos, la resistencia a la tensin del metal de
aporte deber ser superior o igual al menor esfuerzo tensil del
metal base.

1.4.3 Certificacin del Fabricante. Cuando Ingeniera lo

requiera, el contratista deber suministrar la certificacin de la
manufactura del electrodo manifestando que dicho electrodo
cumple con los requisitos de la clasificacin.
1.4.4 Soldadura con Arco Elctrico y Electrodo Manual
Revestido (SMAW).

1.4.4.1 Requisitos de la AWS. Los electrodo para el proceso SMAW

deben coincidir con los requisitos de la ltima edicin de ANSI
/ AWS A5.1, Requisitos para Electrodos de Acero al Carbono
para Soldadura con Arco Elctrico y Electrodo
Manual Revestido, o con los requisitos de ANSI
/ AWS A5.5
Requisitos para Electrodos de Baja Aleacin para Soldadura
con Arco Elctrico y Electrodo Manual Revestido.

1.4.4.2 Control de los Electrodos de Bajo Hidrgeno. Este

control se deber hacer para lmina de acero que se
suelde a una estructura principal de un espesor
superior a (6.4 mm).

Todos los electrodos cuyo revestimiento sea de bajo

hidrgeno conforme a la norma ANSI / AWS A5.1 se deben
comprar en cajas hermticamente selladas o se
debern secar por lo menos dos horas a una
temperatura entre los 500 F (260 C) y los 800 F (425 C)
antes de que vayan a ser utilizados. Los electrodos se
debern secar antes de su utilizacin si la caja
hermticamente sellada muestra evidencia de haber sufrido
algn dao.

Inmediatamente despus de abrir la caja

hermticamente sellada o de haber extrado los
electrodos de un horno de secado, dichos electrodos en
cualquiera de los dos casos se deben almacenar en un
horno a una temperatura de por lo menos 250 F (120
C). Los electrodos E-70XX y E-70XX-X que no se utilicen
despus de dos horas de haber abierto la caja
hermticamente sellada o que se hayan sacado de un
horno de secado tambin debern secarse antes
de ser utilizados. No se deben utilizar los electrodos que
contengan humedad.

1.4.4.3 Promedio de Fusin. Una buena medida para una soldadura

normal se puede calcular mediante el promedio de fusin (M)
del electrodo.

M = Pulgadas de electrodo fundido / tiempo en minutos

La manera de aplicar este mtodo se explica detalladamente

en el Comentario, C1.4.4.3
1.4.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW).

1.4.5.1 Requisitos de la AWS. Los electrodos y los fundentes que se

utilicen en combinacin para el proceso SAW debern
estar en conformidad con los requisitos de la ltima
edicin de ANSI / AWS A5.17, Requisitos para
Electrodos de Acero al Carbono y Fundentes para
Soldadura por Arco Sumergido.

1.4.5.2 Fundente. El fundente que se utilice para arco

sumergido deber estar seco y libre de contaminantes
por causa del secado, medida del molino, aceite, u
otro material extrao. Todos los fundentes se deben
adquirir en empaques que puedan ser almacenados,
bajo condiciones normales, por lo menos durante
seis meses de tal manera que el almacenamiento no
afecte ni las caractersticas ni las propiedades de la
soldadura. El fundente de los empaques daados se
debe desechar o se debe secar a una temperatura mnima
de 250 F (120 C), durante una hora antes de ser
utilizado. El fundente se debe colocar en el
dispensador inmediatamente se abra el empaque, o si se va a
utilizar un fundente de un empaque ya abierto, se debe quitar
de la parte superior del fundente, 1 (25 mm) y
sed debe desechar. No se debe utilizar un fundente hmedo.

1.4.6 Metales de Aporte para Soldadura Protegida por Gas

(GMAW), Soldadura con Alambre Tubular y Proteccin
Interior (FCAW), Tungsteno Protegido por Gas (GTAW)

1.4.6.1 Requisitos de la AWS. Los metales de aporte y

proteccin para los procesos GMAW, FCAW o GTAW
debern estar de acuerdo con los requisitos de la ltima
edicin de ANSI / AWS A5.18 Specification for Carbon
Steel Filler Metals for Gas Metal Arc Welding or
ANSI / AWS A5.28, Specification for Low Alloy Steel
Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,ANSI / AWS
A5.20, Specifications for Carbon Steels Electrodes for Flux
Cored Arc Welding, or ANSI / AWS A5.29, Specification for
Low Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding.

1.4.6.2 Medios de Proteccin. Cuando se requiera un gas

o una mezcla de gases para soldar con los
procesos GMAW, FCAW, o GTAW , no se har soldaduras
que estn a -40 F (- 40 C) o menos. Cuando ingeniera lo
requiera, el productor de gas deber proporcionar la
certificacin donde conste que el gas o la mezcla de gases
cumple con las especificaciones requeridas y que se
obtendr el punto solicitado.
1.5 Clases de Juntas de Soldadura
1.5.1 Soldaduras de Raz en uniones de Ranura Cuadrada.
Esta clase de soldadura est restringida nicamente para
soldar lmina a lmina en toda posicin.

1.5.2 Soldaduras de Filete. Esta clase de soldadura se

utiliza en toda posicin incluyendo lmina a lmina y
lmina a un soporte estructural.

1.5.2.1 Soldaduras en Uniones de Filete Traslapadas o en T.

Las soldaduras de filete traslapadas o en T se pueden ejecutar
en todas las posiciones (ver Tabla 1.2) incluidas las de
lmina a lmina y las de lmina a un soporte estructural.

Nota: Cuando se realiza una soldadura de filete de lmina a un

soporte estructural, se deben tomar precauciones
para prevenir roturas por socavamiento.

1.5.3 Soldaduras en Ranura por Pestaa. Esta clase de soldadura

se puede hacer en todas las posiciones incluyendo lo siguiente:

(1) Dos lminas plegadas en V y ranura generada por ese bisel.

(2) Una lmina y un soporte estructural para ranura

producida por la lmina doblada. (ver Tabla 1.2).

1.5.4 Soldaduras de Punto con Arco. Esta clase de soldadura es

un punto hecho con un proceso de soldadura de arco,
el cual se hace sin haber preparado un hueco en ninguna de
las partes. Estas soldaduras estn restringidas a la unin
de una lmina de acero a una estructura en posicin plana.
(Ver Tabla 1.2). Nota: Ni el espesor de una lmina sencilla
ni la combinacin de espesores de dos lminas
soldadas a un soporte estructural ms grueso
podrn exceder de 0.150 (3.7 mm).

1.5.5 Soldaduras de Cordn por Arco. Un cordn con

soldadura de arco se realiza sin preparar una ranura en sus
partes.
Estas soldaduras estn restringidas para uniones que incluyen:
(1) Lmina a lmina en posicin plana u horizontal.
(2) Lmina a un soporte estructural en posicin plana. (Ver Tabla
1.2)
 1.5.6 Soldaduras de Tapn por arco. Una soldadura de tapn con
arco se hace rellenando un hueco circular en una de
las partes exteriores.

Estas soldaduras se hacen en toda posicin incluido lo siguiente:

(1) Mltiples capa de lminas de acero

(2) Mltiples capa de lminas de acero y un

soporte estructural ms grueso.

1.6 Definiciones

Los vocablos de soldadura utilizados en estos requisitos se

deben interpretar de acuerdo con la ltima edicin de ANSI /
AWS A3.0, Standard Terms and Definitions, complementados por el
Anexo C de esta especificacin.

Tabla 1.2
Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1.5.3)

Raz en Junta Filete Bisel por Bisel doble S. Por S. Por Sol. De
Cuadrada Pestaa en V Puntos Costura Tapn

P P P P - P P
Lmina a Lmina H H H H - H H
V V V V - - V
SC SC SC SC - - SC

Lmina a soporte - P P - P P P
Estructural - H H - - - H
- V V - - - V
- sc sc - - - Sc

Nota: P = Posicin Plana. H = Horizontal. V = Vertical. SC = Sobre Cabeza.

Bisel por Pestaa = Flare Bevel Groove Weld. Doble Bisel en V =
Flare-V- Groove Weld.

1.7 Smbolos de Soldadura.

Los smbolos de soldadura utilizados en estas especificaciones

sern las utilizadas en la ltima edicin de ANSI / AWS A2.4 Symbols
of Welding and nondestructive Testing. Las condiciones especiales
se explicarn detalladamente en las notas y pormenores.
1.8 Seguridad y Prevenciones

Las medidas de seguridad se tomarn de acuerdo con la ltima

edicin de ANSI / ASC Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and Allied
Processes, publicado por la AWS.

Nota: El trabajo realizado bajo este cdigo puede involucrar

operaciones y materiales peligrosos, tales como humos y partculas slidas
originadas por la soldadura de consumibles, metal base, y recubrimientos
presentes en el metal base. Este cdigo no proporciona todos los datos y
medidas concernientes asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario
establecer las medidas y prcticas apropiadas para proteger su salud. El usuario
ser quien determine la aplicabilidad y limitaciones que regulen su uso.

Ver el Anexo E para obtener informacin relacionada con los

elementos bsicos de la seguridad general de los procesos de soldadura por arco.

1.9 Norma sobre Unidades y Medidas

Se tomarn como vlidos los valores de las unidades que se

acostumbran utilizar en Los Estados Unidos. El equivalente al Sistema Mtrico
Internacional (SI) de las medidas americanas se pueden aproximar.
 12

2. Diseo de las Uniones Soldadas

Parte A:

Capacidad de Carga Permitidas

Nota: para las soldaduras que no estn diseadas para resistir cargas
externas, Ingeniera debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta seccin .

Elementos Utilizados en el diseo

P = Capacidad de carga permisible (kips)

Fu = Ultimo esfuerzo tensil mnimo especificado de la lmina de acero (ksi)

Fy = Mnimo esfuerzo de cedencia especificado de la lmina de acero (ksi)

Fxx = Mnimo esfuerzo tensil de la clasificacin AWS (ksi)

Fw = Fatiga por cizallamiento de la soldadura 0.3 Fxx (ksi)

t = Espesor de la lmina de acero ms delgada exclusiva de los

recubrimientos (lmina sencilla o combinada con mltiples espesores) (pulgadas).

tw = Mnima garganta de soldadura o dimensin para filete, y

soldaduras de ranuras por dobleces tw t (ver figuras 2.2, 2.3, 2.3B,
2.3C, y las definiciones para garganta de un filete de soldadura en el anexo C)
(Pulgadas).

L = Longitud para una soldadura de filete, ranura por doblez, o

soldadura por costura (pulgadas).

Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensin de L no incluye los finales
circulares (ver Figura 2.5).

h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2.3B y
2.3C) (Pulgadas).

d = Dimetro visible del punto de soldadura por arco o del tapn de soldadura ( ver
figuras 2.4 y 2.6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2.5)
(Pulgadas).

da = Resultante del promedio del dimetro de un punto de soldadura por arco o de

un tapn de soldadura (ver Figuras 2.4 y 2.6) o un promedio del ancho
de una costura de soldadura ( ver Figura 2.5) (Pulgadas).
 13

de = Dimetro efectivo de un punto de soldadura por arco o de un

tapn de soldadura o un ancho efectivo de una costura de soldadura en la
superficie del empalme. (ver Figuras 2.4, 2.5 y 2.6) (Pulgadas).

Nota: Si esto se puede mostrar seccionan (de) en la superficie de

empalme, se utilizar este valor provisto en este WPS particular.

2.1 Fatiga del Metal Base

La fatiga permisible del metal base se especifica en la ltima
edicin de Specifications for the Design of Cold-Formed Steel
Structural Members del Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI) como
tambin en el contrato que se aplica en las especificaciones contractuales.

2.2 Capacidad de Carga Permitida en las Uniones

Soldadas.
2.2.1 Soldaduras de Ranuras Cuadradas en uniones de Raz. La
capacidad permitida para las combinaciones de electrodo metal base (ver
Tabla 1.1) para una ranura cuadrada en una unin de raz, soldada por un
solo lado o por ambos, deber ser la del menor esfuerzo en la
unin del metal base suministrado por el tamao de la soldadura igual
al del espesor del metal base. Ver Figura 2.1.

2.2.2 Soldaduras de Filete. La capacidad de carga permitida en una soldadura

de filete en traslape o uniones en T, realizada en cualquier
posicin de soldadura (ver Figura 2.2) correspondiente a las combinaciones
de metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1) deber estar controlada por
el espesor del metal base, dada por tw menor o igual que el espesor de la
lmina. La capacidad de carga deber ser la siguiente:

Figura 2.1 Soldadura de Ranuras Cuadradas en Uniones de Raz

(ver 2.2.1 y 2.3.2)

 15

Figura 2.2 - Soldaduras de Filete (ver 2.2.2)

(1) Para soldaduras de filete transversales en direccin de la carga

P = 0.4(t)L(Fu) Frmula (1)

(2) Para soldaduras de filete longitudinales en direccin a la carga:

P = 0.4(1-0.01L/t)t(l)Fu para L/t < 25 Frmula (2)

P = 0.3(t)L(Fu), para L/t 25 Frmula (3)

2.2.3 Soldaduras en ranura por pestaa. Para las combinaciones de

metal de aporte y metal base (ver Tabla 1.1) la capacidad de
carga permitida de soldaduras en ranura por pestaa ejecutada
en cualquier posicin se considera que debe estar regida por el
espesor de la lmina adyacente a las soldaduras, dado por un
tamao de la soldadura menor o igual al espesor de la lmina
que se haya obtenido por la calificacin de la WPS.
Esta capacidad estar determinada por la aplicacin de una de las frmulas
siguientes:

(1) Cargas transversales aplicables al eje de la soldadura

(a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.3A)
 La capacidad de la junta soldada estar dada por:

P = t(L)Fu / 3 Frmula (4)

(b) Bisel en V para ranura por doblado. No se consideran las cargas

aplicadas transversalmente sobre el eje de la soldadura

(2) Cargas aplicadas longitudinalmente en el eje de la soldadura (ver Figuras

2.3B y 2.3C)

Si la medida de la soldadura (t w) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t), o
si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L), entonces:

P = 0.3(t)L(Fu) Cizalla sencilla ver Figura 2.3B Frmula (5)

Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que
(L), entonces:

P = 0.6(t)LFu Doble cizallamiento ver figura 2.3C Frmula (6)

2.2.4 Soldaduras de Punto por Arco. Las soldaduras de punto por

arco se especifican como el mnimo dimetro efectivo en la superficie del
empalme (de). El dimetro mnimo permitido es de 3/8 (9 mm). Las cargas
permitidas en cada punto de soldadura por arco entre lminas o entre
lminas y un soporte estructural no debe exceder de:

1) Para carga nominal de Fractura P = 0.88(t)da Fu, para da/t

140/ Fu Frmula(7)
 17

Figura 2.3 Soldadura en Garganta por doblez sencillo (ver 2.2.3(1))

Figura 2.3B Fractura Sencilla en Ranura Soldada de un Pliegue

(Ver 2.2.3(2))
 Figura 2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue

(Ver 2.2.3(2))

P = 0.112(1+960t / daFu) t(da) Fu5 (Frmula 8) para :

140 / Fu < da/t<240/ Fu

P = 0.56 t(da) Fu5 Para da/t 240/ Fu (Frmula 9), pero la capacidad

No deber exceder de P = (de)2 Fxx / 4 (Frmula 10)

(2) Para carga de tensin nominal (Valor mayor):

Fu < 55 ksi

Pa = (2.64 0.43 Fu ) tda Fu < 0.58(t)da Fu y Fu > 55 ksi

P = 0.28 tda Fu (Frmula 11)

 2.2.5 Cordn con soldadura por arco. La capacidad de carga permitida
para un cordn con soldadura por arco utilizada en una junta de
traslape entre una lmina y un soporte estructural ejecutada en
posicin plana o entre lmina y lmina ejecutada en posicin horizontal
o plana con los materiales de relleno correspondientes (Ver tabla
1.1, Figura 2.5 y Figura 2.12) ninguna debe exceder de:

P = d2 /4 + L d /3 F (Frmula 12)
e e xx

P = (t) Fu (0.25L + 0.96da ) (Frmula 13)

Para clculos de una capacidad permitida de:

L 3da

2.2.6 Soldadura de Tapn por Arco. La soldadura de tapn por arco (Ver Figura
2.6) se especifica como el mnimo dimetro efectivo en la
superficie de contacto (de). El dimetro menor que se permite es
de 3/8 (9 mm). La carga permitida en cada soldadura de tapn por
arco entre lminas o entre lmina y un soporte estructural no deber
exceder de:

(1) Para carga nominal de rotura:

P = 0.88(t) da Fu, para da/t 140/ Fa Frmula (14)

2
u Frmula (15)
P = 0.112 [1+960t/ da Fu]t da F

Para 140 / Fa < da/t<240/ Fa

P = 0.56(t) da Fu, para da/t 240/ Fa Frmula (16)

Sin embargo la capacidad de carga no debe exceder de:

P = (de)2 Fxx / 4 Frmula (17)

 20

(2) Para una tensin de carga nominal (superior) de:

Fu < 55 ksi

Pa = (2.64 0.43 Fu)tda Fu < 0.58tda Fu

Pa = 0.28tda Fu Frmula (18)

Parte B

Detalles de las uniones soldadas

2.3.1. General. Las uniones soldadas se pueden ejecutar
utilizando intersticios cuadrados en juntas de raz, puntos
o cordones de soldadura en traslapes o juntas de filete, en
traslapes o uniones en T, doblez sencillo o ranuras por plegado
en V cuando no aplican las limitantes de 2.3.2 hasta 2.3.5.

2.3.2 Soldadura en Ranura Cuadrada. Las soldadura en ranura cuadrada

se pueden ejecutar en uniones de raz mediante la tabla
1.2. Ver Figura 2.1.

2.3.3 Soldaduras de Filete.

2.3.3.1 Longitud mnima. La longitud mnima debe ser de

(19 mm)

2.3.3.2 Tamao de los catetos. El tamao de los catetos en

una junta de traslape o en una junta de filete debe ser
igual al espesor de la lmina ms delgada (t) (Ver Figura 2.8).

2.3.4 Soldadura en platina plana y doblez sencillo

2.3.4.1 Soldaduras en Ranura Sencilla en un doblez. Las posiciones

para soldaduras en ranura sencilla de un doblez estn
dadas por la tabla 1.2. La longitud mnima debe ser de (19
mm) Ver Figura 2.9.

2.3.4.2 Soldaduras en Ranura Sencilla en V. Las posiciones

para las soldaduras en ranura sencilla en V estn dadas
por la Tabla 1.2. La longitud mnima debe ser de (19
mm) Ver Figura 2.10.
2.3.5 Puntos por Soldadura de Arco

2.3.5.1 Espesor Sencillo o Doble. Las posiciones para

puntos por soldadura de arco que se hacen en espesor
sencillo o doble de una lmina sobre un soporte estructural
estn dadas por la Tabla 1.2. Los puntos se restringen para la
posicin plana. Ver Figura 2.4. El dimetro (de) del metal de
soldadura en la WPS en la superficie de fusin debe ser
de por lo menos 3/8 (9 mm).

2.3.5.2 Distancia mnima del borde. La distancia (e)

mnima del centro de un punto de soldadura hasta cualquier
borde en una lmina de acero no debe ser menor que:

Emin = P/0.5Fut, para Fu/ Fy 1.15 Frmula (19)

Emin = P/0.45Fut, para Fu/ Fy < 1.15 Frmula (20)

Pero no menor que 1.5d. Ver Figura 2.11A

2.3.5.3 Soldadura de Arandelas. La soldadura de arandelas

se utiliza puntos de soldadura en una lmina de
espesores de 0.028 (0.7 mm) para prevenir quemaduras. Ver
figuras 2.11B y 2.11C. La soldadura de arandelas se debe
hacer en una de las lminas listadas en 1.2.1 y deben tener
un espesor entre 0.05 y 0.08 (1.3 mm y 2.1 mm) en
un hueco previamente perforado de un mnimo de 3/8 (9 mm).

2.3.6 Cordones soldados

2.3.6.1 Posiciones. Los cordones de soldadura se hacen

entre lmina metlica y soportes de acuerdo con la Tabla 1.2.

2.3.6.2 Anchura Mnima. La anchura mnima del cordn de

soldadura en la superficie de empalme deber ser de
3/8 (9 mm).

2.3.6.3 Distancia Mnima del Lado. La distancia mnima del cordn

de soldadura hasta el extremo de la lmina se debe
medir desde el centro de la porcin circular de la
soldadura. Ver Figura 2.13A. La distancia mnima desde el eje
longitudinal del cordn de soldadura o de un cordn de
soldadura desde el final del cordn al filo de la lmina no
 debe ser menor que el obtenido cuando se utiliza la frmula
en 2.3.5.2 pero no menor que 1.5d. Ver Figuras 2.5 y 2.12.

2.3.7 Soldaduras de Tapn con Arco.

2.3.7.1 Posicin y Dimetro en la WPS. La posicin

de las soldaduras de tapn con arco vienen dadas por la
Tabla 1.2. Ver Figura 2.6. La WPS del dimetro del metal
soldado (de ) para la fusin en la superficie del metal
debe ser de por lo menos 3/8 (9 mm).

2.3.7.2 Dimetro Mnimo del Hueco. Para una lmina de

espesor igual o menor que una de calibre 20 (0.912
mm), el hueco deber tener un dimetro mnimo de
(6.4 mm); para un espesor mayor que una lmina de
calibre 20 el hueco deber ser de 5/16 (8.0 mm) de
dimetro. Para otros espesores donde se utilice la
soldadura de tapn con arco, el dimetro de los huecos
se debe aumentar hasta alcanzar una soldadura de
un dimetro mnimo (de) de 3/8 (9 mm) en la
superficie de fusin.

2.3.7.3 Mnima Distancia del Lado. La distancia mnima (e) desde el

centro de una soldadura de tapn con arco hacia algn lado
de la lmina no deber ser menor que 1.5d. Ver Figura 2.13B.

Figura 2.9 Soldadura en ranura Figura 2.10 Soldadura en

ranura de doblez sencillo (ver 2.3.4.1) en V sencilla (ver 2.3.4.2)
Figura 2.11A- Distancia de los lados Figura 2.11B Punto de soldadu -
para la Soldadura por Puntos ra en una arandela

Figura 2.11C Soldadura Tpica de una Arandela (Ver 2.3.5.3)

 Figura 2.12 - Soldadura a lo Largo de una nervadura Vertical (Ver 2.2.5)

Figura 2.13A Distancias para Cordn Figura 2.13B Distancias

para de Soldadura por Arco (ver 2.3.6.3) Tapones de Soldadura con
Arco (ver 2.3.7.3)
 3. Precalificacin de los WPSs

3.0 Alcance
La precalificacin de los WPSs (Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura) se define como una permisin
de la prueba de calificacin de la WPS requerida en la seccin 4.
Toda precalificacin se debe hacer por escrito. Como norma para
precalificar una WPS, se deben aplicar todos los
requerimientos de la seccin 3. Las clusulas de la seccin
3 se aplican solamente a las uniones entre lminas o entre
una lmina y un soporte estructural con un metal base de
espesor igual o menor que 3/16 (5 mm).

3.1 Detalles de la Junta

3.1.1 Requerimientos. Una WPS escrita para cada junta donde
se consignan los requerimientos necesarios se denomina como
precalificada: Un formato que se sugiere, mas no es una
obligacin adoptarlo es el consignado en un Anexo A.

1. De conformidad con los detalles de las figuras

3.1A, 31B, 3.2A, 3.2B, 3.2C, 3.3A, 3.3B, 3.3C, y 3.3D.

2. Utilice uno de los siguientes procesos de acuerdo

con 1.3.1: SMAW, GMAW, GTAW, o FCAW.

3. Utilice un material que corresponda a un

metal de aporte de la tabla 1.1.

3.1.1.1 Juntas que Tienen estos Requerimientos.

Las juntas que tienen los requerimientos de 3.1.1 se
pueden utilizar sin necesidad de elaborar la prueba de
calificacin de la WPS como se prescribe en 4.6.

3.1.2 Juntas que no estn de Conformidad

con estos Requerimientos. Los detalles de las juntas deben
partir de los detalles prescritos en las figuras 3.1 A hasta 3.3D
slo si el contratista somete el propsito de las WPSs a la aprobacin
de ingeniera, a expensas del contratista, y demuestra su
suficiencia de conformidad con la seccin 4 y con
lo estipulado en la seccin 5.
3.2 Detalle de la Penetracin Completa de las
Soldaduras de Raz.
La penetracin completa de las soldaduras de raz (CJP) hechas
con procesos SMAW, GAMAW, GTAW o FCAW en la raz de las
esquinas, que se pueden realizar sin las pruebas de
calificacin de una WPS, se detallan en las Figuras 3.1 A, y 3.1B.

3.3 Detalles de la Soldadura de Filete.

Las soldaduras de filete que se realizan con los procesos SMAW,
GMAW, GTAW o FCAW, que se pueden hacer sin las pruebas de
calificacin de una WPS se detallan en las figuras 3.2 A,
3.2B y 3.2C.

3.4 Detalles de las Soldaduras en Ranura de un Doblez.

Las soldadura realizadas con los procesos SMAW,
GMAW, GTAW o FCAW que se pueden llevar a cabo sin las
pruebas de calificacin de una WPS se detallan en las Figuras
3.3 A, 3.3B y 3.3C.

3.5 Detalles de Juntas de Traslape con Bisel por

Doblez para Traslape.
La ranura de las juntas de traslape realizadas mediante
los procesos SMAW, GMAW, GTAW, o FCAW que se
pueden hacer sin la prueba de calificacin de una WPS se
describen en la Figura 3.3D.
 4. Calificacin

Parte A Requisitos Generales

4.1 Preparacin de una WPS y de una PQR. Una Especificacin

del Procedimiento de Soldadura se debe escribir para cada
tipo de soldadura, tal como se indica en la Tabla 4.1, a excepcin de lo
permitido en la seccin 3, y se debe calificar de acuerdo a lo previsto en
la seccin 4 por el constructor o por el contratista. Un Registro de
Calificacin de Procedimiento (PQR) que registre los valores
actuales utilizados para calificar una WPS se debe hacer por
escrito. Como sugerencia, mas no de carcter obligatorio, los formatos
para WPS y PQR del anexo A.
Nota:
Los datos del promedio de depsito de los electrodos en el
proceso SMAW (ver Comentarios C1.4.4.3) se pueden utilizar como
una medida de soldadura normal para una WPS y una PQR.

4.2 Aprobacin de Ingeniera.

La evidencia de la calificacin de una WPS documentada
apropiadamente debe ser aceptada con la aprobacin de Ingeniera.

4.3 Responsabilidad
Cada fabricante o contratista ser responsable de la conduccin de
las pruebas de calificacin de la WPS de acuerdo con lo
previsto en la seccin 4. Esas pruebas pueden ser realizadas en
la empresa, en el puesto de trabajo, o por un laboratorio independiente
o en otra empresa de pruebas.

4.4 Requisitos de una WPS

Las WPS deben ser calificadas cada vez que haya un cambio en una de
las variables esenciales como las listadas en 4.5.
 Parte B

Especificacin del Procedimiento de Soldadura (WPS)

4.5 Limitaciones de las Variables Esenciales.

Cualquier cambio en las variables esenciales listadas en la Tabla 4.3
requiere de una recalificacin de la WPS.

4.6. Nmero de Pruebas, Mtodos de Prueba y normas de

aceptacin para la Calificacin de una WPS.

4.6.1. Soldaduras de Ranura Cuadrada en Uniones de Raz. Para

una soldadura de ranura cuadrada en unin de raz, la WPS
que no est de conformidad con 3.2, requiere de una calificacin
que est de acuerdo con la Tabla 4.3, Item (9) (b) o la Tabla
4.3 Item (9) (c). El diseo de la prueba debe estar de conformidad
con lo siguiente:
(1) La lmina de acero se debe soldar juntas
como se muestra en la Figura 4.1.

(2) La soldadura debe tener una apariencia uniforme y debe

estar libre de:
(a) Fracturas
(b) Refuerzos que no estn de acuerdo con 6.1.1.2
(c) Socavamientos que no estn de conformidad con 6.1.1.3

(3) La prueba de las lminas soldadas se hacen doblndolas 180

con un martillo (ver Figura 4.1), el eje de doblado
debe ser coincidente con el eje de la soldadura. Para uniones
soldadas por un solo lado, la raz de la soldadura debe
pasar a la superficie de doblado.

(4) Una soldadura ser aceptable si satisface los

siguientes criterios:
(A) Que no haya fisuras visibles despus del doblado y
(B) Las fisuras en el metal de soldadura se detectan
visualmente y
(a) La cara fracturada no muestra visualmente
discontinuidades (p.e. escoria, porosidad), y
(b) El tamao de la soldadura es igual o mayor que el
espesor de la lmina de acero.

Nota: No se deben tener en cuenta las fisuras en el Metal Base.

4.6.2. Soldaduras de Filete

4.6.2.1. Requisitos para la Calificacin de la Prueba: Para

una soldadura de filete que no est de acuerdo con 3.3, la calificacin
de la prueba debe hacerse de acuerdo con la Tabla 4.3, Item (9)
(b) o con la Tabla 4.3, Item (9) (c).

4.6.2.2. Montaje de la Prueba. Se deben ensamblar y preparar

dos pruebas, soldarlas, inspeccionarlas y probarlas teniendo en cuenta
para cada una de ellas si se trata de una soldadura lmina con
lmina o de una lmina a un soporte estructural, tal como se
describe en (1) o (2) tal como sigue:

(1) Lmina a lmina. El montaje de cada prueba se debe hacer

de acuerdo con la figura 4.2 A.
(2) Lmina a un soporte estructural. El montaje de cada prueba
se debe hacer de acuerdo con la figura 4.2 A.

Una soldadura ser aceptable si se cumplen los

siguientes criterios:

(A) Que despus del doblado no se detecten fisuras en el metal

de soldadura, o

(B) Despus del doblado se detecten fisuras en el

metal de soldadura y

(a) En la cara fracturada no se detecten visualmente

discontinuidades (p.e. escoria, porosidades) y

(b) El tamao de la soldadura tw es igual o mayor

que el espesor de la lmina.

Nota: Se debe ignaorr las fisuras detel Mal Base.

(3) Despus de la inspeccin visual de las soldaduras

aceptables, las dos piezas se deben separar
l
doblndolas ocompletamente
martillando un lado (ver Figura 4.2 A) hasta que
falle la soldadura o la lmina.

(4) La superficie fracturada debe mostrar completa fusin en la

raz de la junta.

4.6.2.3. Validez de la Calificacin. Para la validez de la calificacin se

debe cumplir con lo siguiente (ver Figura 4.2B):
 (1) Las uniones en T se deben calificar como
traslapes o juntas en T.

(2) La lmina a soporte estructural califica para

lmina a soporte estructural para una posicin de
soldadura dada y espesor de la lmina.

(3) Lmina a lmina califica para lmina a lmina y

tambin para lmina a soporte estructural para una
soldadura y espesor de lmina dados, el control se har por el
espesor de la lmina ms delgada.

4.6.3. Soldaduras en ranura por doblez

4.6.3.1. Requisitos para la Calificacin de la Prueba. Para

una WPS de una soldadura en ranura por doblez no conforme
con 3.4, la prueba de calificacin debe estar de acuerdo con
la Tabla 4.3, Item (9) o con la Tabla 4.3, Item (9) (c). Se deben
tener en cuenta los siguientes requisitos:

(1) Para soldaduras en ranura por doblez, se deben

elaborar dos pruebas, tanto si se trata de lmina a lmina o de
lmina a soporte estructural como sigue:

(a) Lmina a Lmina. Cada probeta consiste en dos

piezas rectangulares de lmina por lo menos de 2-1/2
(65 mm) de ancho, y por lo menos 3 (75 mm) de largo. Una de
las piezas se debe doblar a 90 alrededor del radio interior que
no exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina; la otra
pieza debe estar plana. Estas se deben acondicionar de tal
manera que formen una junta con una ranura por doblez. En la
ranura por doblez se debe depositar 1 de soldadura ( 25
mm) de largo utilizando el tipo y el tamao adecuado de
electrodo y soldadura tpica. El montaje de la prueba se
muestra en la Figura 4.3 A.

(b) Lmina a un Soporte Estructural. Cada probeta consiste

en dos piezas rectangulares de lmina por lo menos de 2-1/2
(65 mm) de ancho, y por lo menos 3 (75 mm) de largo. Una de
las piezas se debe doblar a 90 alrededor del radio interior que
no exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina; la otra
pieza debe estar plana. Estas se deben acondicionar de
tal manera que formen una junta con una ranura por doblez.
En la ranura por doblez se debe depositar 1 de soldadura ( 25
mm) de largo utilizando el tipo, el tamao de electrodo
y la corriente de soldadura adecuados. El montaje de la
prueba se muestra en la Figura 4.3B.
 (2) Para soldaduras de ranura en V por doblez, se
necesita preparar y montar dos pruebas, soldarlas,
inspeccionarlas visualmente y probarlas como sigue:

(a) Cada prueba ensamblada consta de dos piezas, de

por lo menos 2-1/2 (65 mm) de ancho y por lo menos 3 (75
mm) de largo, doblar a 90 en un radio interior que no
exceda de 3t, donde t es el espesor de la lmina y
acomodados de tal manera que juntos formen una junta soldada
de ranura por doblez en V.

(b) En la ranura en V por doblez se suelda 1 (25 mm) de largo

y el depsito se har utilizando el electrodo y la
corriente de soldadura adecuados. El montaje se muestra en la
Figura 4.3C.

(3) Las soldaduras deben ser razonablemente uniformes

en apariencia, libres de sobremontas, fisuras y excesivos
socavamientos.

(4) Despus de enfriarse, las soldaduras de calidad

aceptable se probarn doblando la lmina hacia atrs y
fuertemente, o introduciendo un cincel entre las piezas hasta
que la soldadura o la lmina fallen. Ver las Figuras 4.3 A, 4.3B, o
4.3C

(5) La dimensin mnima de la soldadura deber ser igual a t w2.

4.6.3.2. Rangos de la calificacin. La calificacin de la

soldadura para ranura por doblez sencillo calificar para
soldaduras en ranura en V por doblez y viceversa, aplican las
mismas variables esenciales provistas. Ver Figura 4.3D.

(1) La lmina a soporte estructural califica para

lmina a soporte estructural para una posicin y
espesor de lmina dados.

(2) Lmina a lmina califica para lmina a lmina y para lmina

a soporte estructural para una posicin y espesor de
metal dados.

4.6.4. Soldaduras de Punto por Arco

4.6.4.1. Espesores Dobles o Sencillos. Se necesita una WPS

para cada espesor doble o sencillo de una lmina que va a ser soldada a
un soporte estructural por punto por soldadura de arco en
posicin plana y sin limitantes de una variable esencial de 4.5.
Se necesita preparar dos pruebas para cada WPS (Ver detalles 4.4
en la Tabla 4.1) y cada prueba deber ser (A) Preparada, (B) Soldada,
(C) Probada y (D) examinada como sigue:

(1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lmina de 2-1/2
(63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la parte
superior de una brida, el resto, o una separacin que es la parte
menor 1/2 (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la
prueba. (ver Figura 4.4). (a)Para lminas que sean ms delgadas
que 0.028 (0.7 mm), se suelda arandelas de por lo menos 0.060
(1.5 mm) de espesor y se har como para las lminas listadas en
1.2.1. (Ver 2.3.5.3).

(2) En puntos por soldadura de arco se debe producir un

dimetro visible (d) (especificado en la WPS y no menor que (13
mm) de dimetro). Se deber rellenar el crter y hacer un mnimo de
refuerzo de 1/32 (1 mm).

(3) La parte saliente de la lmina se deber torcer ( ver Figura 4.4) hasta
que el punto se desprenda de cualquiera de las partes.

(4)
(a) El punto resultante medido en un dimetro de no deber ser
menor de 3/8 (9 mm) o el dimetro requerido en la WPS, o
ms grande.
(b) Las caras fracturadas no deben mostrar
discontinuidades visibles (p.e. escoria o porosidad).
(c) El metal soldado no deber mostrar fracturas.

Nota: Se deben ignorar las grietas en el metal base.

4.6.4.2. Rata de Fusin SMAW. Cuando se utiliza un

electrodo SMAW para hacer un punto con soldadura por arco, el
promedio de depsito de un electrodo en particular y el dimetro deben
ser medidos (ver 1.4.4.3) y consignados en el respectivo PQR.

4.6.4.3. Rangos de Calificacin. Un cambio en cualquiera de

las variables esenciales que excedan los lmites de 4.5 requiere
una recalificacin.

4.6.4.4. Opcin de Cordn con Arco. Una PQR para una

WPS especfica de punto por soldadura de arco tambin califica la WPS
de un cordn de soldadura que tenga un ancho igual al dimetro
(d) de los puntos con arco
4.6.5 Cordn de Soldadura con Arco.
4.6.5.1 Espesores Sencillo o Doble para Lmina a
Soporte Estructural. Se requiere una WPS para cada
espesor sencillo o doble de una lmina que vaya a ser
soldada a una estructura en posicin plana sin limitantes
de las variables esenciales de 4.5.
Se necesita ensamblar dos cupones de prueba para cada
WPS ( Ver detalles 4.5 A en la Tabla 4.1) y cada cupn
debe ser preparado y soldado como sigue:
Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lmina de 2-
1/2 (63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la parte
superior de una brida, el resto, o una separacin que es la
parte menor 1/2 (13 mm) se utiliza para formar el
ensamblaje de la prueba. (ver Figura 4.5 A). Se producir un
cordn de soldadura con arco con una anchura (d)
(especificada en la WPS, y no menor que (13 mm) y de
longitud no menor de 1 (25 mm). El crter se deber
rellenar y reforzar como mnimo 1/32 (1 mm).

4.6.5.2 Espesor Sencillo para Lmina a Lmina. Se necesita

una WPS para cada espesor sencillo de lmina que vaya a ser
soldada con un cordn de soldadura por arco a otra
lmina en posiciones plana u horizontal (ver la configuracin de
una junta tpica en la Figura 2.6) sin tomar en
consideracin las variables esenciales de 4.5.
Se debe ensamblar, preparar y soldar una prueba con la
configuracin actual de la junta para cada WPS (Ver
configuracin tpica de la junta en la figura 4.5B). Se
producir un cordn de soldadura con arco con una anchura (d)
(especificada en la WPS, y no menor que (13 mm) y de
longitud no menor de 1 (25 mm). El crter se deber
rellenar y reforzar como mnimo 1/32 (1 mm).

4.6.5.3 Prueba y Examen. La parte proyectada de la lmina se

deber examinar, o doblar, o las dos cosas, a 180 con el
eje de doblado coincidente con el eje de soldadura ( ver
Figura 4.5 A o Figura 4.5B) hasta que el cordn
de soldadura se desprenda de las dos piezas.

(1) El punto resultante medido en un dimetro de no deber

ser menor de 3/8 (9 mm) o el dimetro requerido
en la WPS, o ms grande.
 (2) Las caras fracturadas no deben mostrar
discontinuidades visibles (p.e. escoria o porosidad).

(3) El metal soldado no deber mostrar fracturas.

Nota: Las grietas en el metal base se deben ignorar.

4.6.5.4 Rata de deposicin SMAW. Cuando se utiliza un

electrodo SMAW para generar una calificacin de un
cordn de soldadura la rata de deposicin del metal de aporte
para un electrodo en particular, la clasificacin y el dimetro se
deben medir (ver 1.4.4.3) y registrar en el respectivo PQR.

4.6.5.5 Rangos de Calificacin. Un cambio en cualesquiera de

las variables esenciales que excedan el lmite de 4.5 necesita de una
recalificacin.

4.6.5.6 Opcin de Punto por Arco. Una PQR para un

punto especfico de soldadura por arco tambin califica la WPS
de un cordn de soldadura que tiene un ancho igual al dimetro
(d) del punto de soldadura por arco.

4.6.6 Soldaduras de Tapn con Arco.

4.6.6.1 Espesores sencillos o Mltiples para Lmina a

Soporte.
Se necesita una WPS para cada uno de los espesores
sencillos o mltiples de una lmina que va a ser soldada
mediante soldadura de tapn con arco a un soporte
estructural sin tener en cuenta las limitaciones de las variables esenciales
de 4.5.
Se necesita ensamblar dos pruebas por cada WPS (ver
detalles 4.6 en la Tabla 4.1) y cada ensamblaje deber ser
preparado y soldado como sigue:

Una pieza (o varias piezas para mltiples espesores) de

lmina de 2-1/2 (63 mm) o ms ancha deber ser asegurada a la parte
superior de una brida, el resto, o una separacin que es la parte
menor 1/2 (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la
prueba. (ver Figura 4.6). Se producir un tapn de soldadura
con arco con una anchura (d) (especificada en la WPS,
y no menor que (13 mm). El crter se deber rellenar y
reforzar como mnimo 1/32 (1 mm).
 4.6.6.2 Espesores Mltiples para Lmina a Lmina. Se
necesita una WPS para cada espesor mltiple de lmina que va a
ser soldada en tapn a otra lmina sin considerar las variables
esenciales de 4.5.

Se deber ensamblar, preparar y soldar dos pruebas de la actual

configuracin de la junta para cada WPS (ver Figura 4.6 de la
Tabla 4.1). Se deber producir una soldadura de tapn con arco
de un dimetro (d) visible (especificado en la WPS y no menos
de (13 mm). El crter deber ser rellenado y reforzado como
mnimo en 1/32.

4.6.6.3 Prueba e Inspeccin.

(1) La parte saliente de la lmina deber ser doblada (ver Figura

4.6) hasta que el tapn se desprenda de cualquiera de las partes.

(2)
(a) El punto resultante medido en su dimetro (de) no deber ser menor
de 3/8 o el dimetro requerido en la WPS, aunque puede ser mayor.

(b) La cara fracturada no debe mostrar discontinuidades (p.e.

escoria, porosidad).

(c) El metal soldado no debe mostrar fracturas detectables.

Nota: Las grietas en el Metal Base se deben ignorar

4.6.6.4 Rangos de Calificacin. Cualquier cambio en cualquiera

de las variables esenciales que excedan las limitaciones de 4.5
necesita de recalificacin.
 Parte C
Procedimiento para Calificar al Soldador

4.7 Variables esenciales

4.7.1 General

4.7.1.1 Metales Base. El procedimiento establecido

para calificar cualquiera de los aceros que permite este cdigo se
debe considerar como la forma de calificar cualquiera de los otros
aceros sin recubrimiento o con el mismo recubrimiento
utilizado en la calificacin.

4.7.1.2 Porcesos. Un soldador deber ser calificado para cada

uno de los procesos especificados en la WPS.

4.7.1.3 Electrodos SMAW. Un soldador calificado para

SMAW con uno de los electrodos identificados en
la siguiente tabla se debe considerar como calificado
para soldar con cualquiera otro electrodo en la
misma designacin del grupo y con cualquier
electrodo listado en la designacin de un grupo
numricamente ms inferior.

Designacin Clasificacin AWS del Electrodo

del Grupo
F4 EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X,
EXX18-X
F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X

F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X

Nota: Las letras XX utilizadas en la denominacin de la designacin de

esta Tabla, son para designar diferentes niveles de esfuerzo
de los electrodos (Ej: 60, 70, etc.).

4.7.1.4 Electrodos y promedio de soldadura. Un

soldador calificado con un electrodo aprobado y
que suelde con una combinacin media se
considerar calificado para soldar con cualquier
otro electrodo aprobado y una combinacin
promedio para soldar con el proceso
consignado en la WPS.

4.7.1.5 Posicin. Un cambio en la posicin de la soldadura para

cualquier soldador que no est an calificado
requiere recalificacin.
 4.7.1.6 Soldadura Vertical. Cuando se suelde en
posicin vertical, un cambio en la direccin de
la soldadura requiere de recalificacin.

4.7.2 Condiciones especficas. Con excepcin de las modificaciones

hechas por 4.8.2, todos los soldadores deben ser
calificados elaborando una prueba de soldadura para cada tipo de
unin (ver Tabla 4.1) utilizada en la construccin, y de
acuerdo a las siguientes condiciones:
 1) Para cada espesor (calibre) de lmina en el caso de soldadura
de punto con arco o cordn de soldadura que se
utilice en la produccin.
2) Para un espesor mnimo de lmina en caso de soldadura de filete,
ranura por plegado, y soldaduras por ranura en V por plegado.
3) Un cambio en el espesor de la lmina para soldaduras en
ranuras cuadradas listadas ms abajo requiere de recalificacin
del soldador o del operario de soldadura.
a) Un cambio en el espesor de la lmina menor que
0.5t o mayor que 2t donde t es el espesor de
la lmina ms delgada:
I. La calificacin realizada en lmina calibre 18
deber calificar al soldador o al operario de soldadura
calibre 16 o ms delgada.
II. La calificacin realizada en lmina calibre 10 calificar
al soldador o al operario de soldadura para
soldar lmina calibre 16 o ms gruesa.
(4) Para otras aplicaciones de soldadura, ver la Tabla 4.2.

4.8 Nmero de Pruebas y Mtodos para Establecer

la Calificacin del Soldador.

4.8.1 General. Las pruebas de calificacin aqu descritas

estn especialmente diseadas para determinar la habilidad
del soldador para producir soldaduras sanas. La soldadura se debe
disear de acuerdo con los requerimientos de la WPS
y registradas en el formato de la PQR similar a la del Anexo A.

4.8.1.1 Estado de la WPS. La WPS utilizada para la calificacin

de un soldador debe provenir de una WPS calificada
o precalificada. El nmero y clase de pruebas
ensambladas, sus mtodos de prueba y la prueba de los
resultados debern ser los mismos que para la
calificacin de la WPS. Ver Tabla 4.2.

4.8.1.2 Calificacin del Soldador por Medio de la Calificacin

de la WPS. El soldador que elabore
satisfactoriamente una WPS se debe considerar
calificado para ese proceso de soldadura, Posicin,
clase de soldadura y aplicable al tipo de lmina
recubierta. En el caso de soldadura de
 filete o soldaduras en ranura por doblez, o
ambas, se deber considerar al soldador como
calificado para el espesor del material igual o mayor
que el utilizado en la prueba. En el caso de
soldaduras de punto con arco, cordones de
soldadura, y soldaduras en ranura cuadrada, la
calificacin se limitar al espesor (calibre) utilizado en
la prueba. Ver Tabla 4.2.

4.8.1.3 Registros. Los registros de la calificacin los

debe guardar el constructor o el contratista, y debe permanecer
disponible para ser examinada. Se puede utilizar un formato
similar al del Anexo A.

4.8.2 Condiciones Especficas. Se debe hacer una calificacin aparte

para el soldador de lmina galvanizada o con cualquier
otro recubrimiento.

4.9 Duracin de la Calificacin.

Los efectos de la calificacin de los soldadores se
debern considerar como indefinidos, sin embargo, esta
condicin cesar
1) si el soldador no se ha desempeado en un
proceso de soldadura dado para el cual el soldador est
calificado por un perodo que exceda a los seis meses o 2) Si
existe alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del
soldador.
42
43
44
45
 46

PQR esenciales cambios de variables1 que requieren recalificacin de WPS: SMAW,

GMAW,FCAW,GTAW Y SAW.

Esenciales variable que se requiere recalificacin cambia a PQR SMAW GMAW FCAW GTAW SAW
1. Un cambio en la clasificacin de electrodo (por ejemplo, cambiar de E6011 a E 6012) x x x x x
2. Un cambio en el tipo de electrodo tungsteno segn ANSI / AWS A5.12 x
3. Un creciente cambio el metal de relleno nivel de resistencia (un cambio de E70xx a E80xx-x, x x x x x
por ejemplo, pero no al revs)
4. Un cambio en el dimetro del electrodo x x x x x
5. Un cambio de ms de 1/16 (1,6 mm) en el dimetro nominal del alambre de relleno x
6. La adicin o la eliminacin de metal de aportacin x
7. Los cambios de color canela ms 10% por encima o por debajo de la tasa de fusin, x x x x x
amperaje, o la velocidad de alimentacin de alambre, en el caso de emplazamiento de arco,
arco o soldaduras sean, una reduccin en la velocidad de fusin, la corriente de soldadura, o
la velocidad de alimentacin de alambre de ms de 5%
8. Un cambio en el tipo de corriente de soldadura (AC o DC) o polaridad x x x x x
9. Un cambio en el espesor de la chapa de acero se enumeran a continuacin:
a) Un cambio en el espesor de la base metlica de chapa de acero bronceado por ms x x x x x
del 10% para soldadura de arco y punto cordn de soldadura de arco
(b) para otras articulaciones que los de (9) (a), un cambio en el espesor de la chapa de x x x x x
acero a menos de 0,5 T o mayores que 2t, donde t es el espesor de la chapa ms delgada
calificado
(c) Como una alternativa aceptable a (9) (b), la prueba de calificacin siguiente (d y e)
puede ser utilizado para cubrir la gama completa de todo el acero espesores de chapa
(d) Una calificacin de soldadura realizada en chapa de acero calibre 18 proporcionar x x x x x
capacitacin para que los WPS para chapa de acero calibre 16 y ms delgada:
10. Un aumento en la abertura de raz cuadrada de una soldadura de ranura x x x x x
11. Un cambio en el tipo de material de revestimiento, o la adicin, pero no la eliminacin, de x x x x x
material de recubrimiento sobre el metal de base. (nota: anti-salpicaduras compuesto no se
considera un material de recubrimiento.)
12. Un aumento superior al 30% en el espesor de recubrimiento de la chapa de acero x x x x x
13. Un cambio de posicin x x x x x
14. En la soldadura de la posicin vertical, un cambio en la progresin especificado desde x x x x
abajo a arriba, o viceversa
15. Un cambio en el gas de proteccin x x
16. La eliminacin, pero no de la adicin, de soporte de seguridad de gas o de soporte x x
permanente o desprendible.
17. Un cambio en el flujo de clasificacion AWS x
18. Un cambio en bronceado ms 10% por encima o por debajo de la media especificada del x x x
arco 46oltaje PQR para cada dimetro de electrodo usado
19. Un aumento de 25% o ms, o una disminucin de 10% o ms de la tasa de flujo o mezcla x x x
de gases de proteccin
20. Un cambio en el modo de transferencia de metal a travs del arco x

21. Un cambio de alimentacin de hilo fro para alimentacin de alambre caliente o viceversa x

22. Por soldaduras cuadrados de ranura en juntas a tope, un cambio en la soldadura de x x x x x

ambos lados de la soldadura de un lado, pero no a la inversa
23. Por punto de arco y arco sean soldaduras, una disminucin en el diseo de soldadura de x x x x x
tamao d
1 La "x" indica aplicabilidad para el proceso: un rea sombreada indica no aplicabilidad
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(A) Square-groove butt joint-welded from both sides

(A) Soldadura plancha cuadrara junta a tope por ambos lados

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ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

(Form A-2)

Nombre de la Empresa_____________________________ Por__________________________

Especificacin del Procedimiento de Soldadura No. _____ Rev. _______________
Fecha: dd______mm_______________aa______________
Soporte del Registro de la Prueba(s) de Calificacin No._______
Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.)__________________
Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Spray) _________________________

JUNTA (Tabla 4.1) RECUBRIMIENTO (S)

Tipo de Junta(s) Soldada____________________ Tipo:______________________________
__ Espesor:___________________________
Respaldo (Backing) S_____ No:_____
Clase de material del Respaldo: _______________ Boceto detallado de la Junta
Ranura soldada por:
Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________

METAL BASE (1.2)

Especificacin del material Clase y Grado:
Lmina de acero___________ hasta___________
Soporte de Acero__________________________
Rango de Espesores:
Lmina de Acero:__________________________
Soporte de Acero:__________________________
Espesor: _________________________________
Preparacin del Metal Base: _________________

METAL DE APORTE (Tabla 1.1)

Especificacin____________________________
Clasificacin: ____________________________

POSICIONES (Tabla 1.2)

Posicin de la Ranura_____________________ PRECALENTAMIENTO (1.1.1 y 5.1) Posicin
del Filete: _______________________ Temperatura Mnima:_________________
Progresin: _____________________________ Temperatura Mxima: ________________

TECNICA
No. De Tamao Corriente de Soldeo Velocidad de avance Velocidad del
Pases del (o Tiempo para alambre en Pies/plg.
Electrodo Amperios Voltios puntos por Arco)

Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricacin, composicin, tamao del
pase, etc. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS
D1.3
(________(ao)). Structural Welding Code-Sheet Steel.

Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______

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REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (PQR)

(Form A-1)

Nombre de la Empresa_____________________________________
Registro de la prueba de la Calificacin del Procedimiento No.________Fecha: ____________
Especificacin de Procedimiento No._____ Rev.____________ Fecha: ___________________
Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.)__________________
Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Spray) _________________________

JUNTA (Tabla 4.1) POSICIONES (Tabla 1.2)

Tipo de Junta(s) Soldada___________________
__
Respaldo (Backing) S_____ No:_____
Clase de material del Respaldo: _______________
Ranura soldada por:
Un Lado:_________ Ambos Lados: ___________
Posicin de la Ranura _______________
Posicin del Filete __________________
Progresin ________________________
GAS (1.4.6.2)
Gas Protector ____ Flujo Promedio _____

METAL BASE (1.2) FUNDENTE (1.4.5.2)

Especificacin del material Clase y Grado:
Lmina de acero___________ hasta___________
Espesor: ______________
Soporte de Acero:__________________________
Espesor: _________________________________
Preparacin del Metal Base __________________
Metal de Aporte (Tabla 1.1)
Especificacin: ____________________
Clasificacin: _____________________
RECUBRIMIENTO(S)
Clase: ___________________________
Espesor: _________________________

RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.6)

Probeta No. 1_____________________________
Probeta No. 2______________ ___
Dimetro del Punto de soldadura por Arco: ______
Prueba dirigida por: _________________________
Mediante _____________________
Prueba de Laboratorio No. ____________________
Fecha de la Prueba: _________________________
TECNICA
No. De Tamao Corriente de Soldeo Velocidad de avance Velocidad del
Pases del (o Tiempo para alambre en Pies/plg.
Electrodo Amperios Voltios puntos por Arco)

Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificacin: __

Fecha de la Calificacin: __________________ Seguro Social del Soldador No.:_______________ Se
entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas
de soldadura fueron preparadas, soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Cdigo
ANSI/AWS D1.3 (del ao ______), Sturctural Welding Code Sheet Steel

Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______

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REGISTRO DE LA CALIFICACION DE HABILIDAD DEL SOLDADOR (WPQ)

(Form A-3)

Nombre del Soldador o del Operario _________________________________________

Identificacin N._______________Fecha de la Calificacin________________
N de la Seguridad Social del Soldador: _____________________________

De acuerdo con la W PS N: ______________ Revis:___________________________

Proceso(s) de Soldadura _________________ Clase (Autom. Manual etc.)_____________
Clase de Transferencia para GMAW : (Corto Circuto, Globular, Spray). ______________________

VARIABLE VARIABLE ACTUAL RANGO DE CALIFICACION

UTILIZADA EN LA CAL.
JUNTA
Tipo de Junta ____________________ ____________________________
Clase del Material de Respaldo ____________________ ____________________________
Ranura soldada de: Uno o dos lados: _______________ ____________________________

METAL BASE (4.7.1.1)

Especificacin del material
De la lmina
Soporte de acero
Espesor de la lmina (4.7.2.1)
Ranura (Intersticio)
Filete
Tapn de soldadura
Punto de Soldadura
Cordn de soldadura
________Hasta_______ _________Hasta______________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________
____________________ ____________________________

RECUBRIMIENTO(S)
Clase ____________________ ____________________________
Espesor ____________________ ____________________________

POSICION (4.7.1.5 Y 4.7.1.4)

Ranura (Intersticio) ____________________ ____________________________
Filete ____________________ ____________________________
Tapn por Arco ____________________ ____________________________
Punto por Arco ____________________ ____________________________
Cordn por Arco ____________________ ____________________________
Progresin ____________________ ____________________________

GAS (4.7.1.4) ____________________ ____________________________

ELECTRODO (4.7.1.3 y 4.7.1.4) __________________ ____________________________

Tamao ____________________ ____________________________
Grupo ____________________ ____________________________

RESULTADOS DE LA INSPECCION VISUAL (4.6)

Probeta No. 1__________________________Probeta No. 2_____________________________
Apariencia _________________ Fracturas________________ Socavamiento _______________
Refuerzo ____________________ Dimetro del punto de Soldadura por Arco _______________

Prueba dirigida por: _______________________________ A travs de _____________________

Prueba de Laboratorio N:__________ Fecha de la Prueba: _______________________

Nombre del Soldador o del Operario_________________________ Identificacin: _____________

Fecha de la Calificacin: __________________ Seguro Social del Soldador No.:_______________
Se entiende que los datos consignados en este certificado son correctos y que las pruebas de soldadura fueron preparadas,
soldadas y probadas de conformidad con los requisitos del Cdigo ANSI/AW S D1.3 (del ao ______), Sturctural
Welding Code Sheet Steel

Autorizado por: _______________________________Fecha: dd____ mm__________aa______

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