Bobinado

Definiciones Importantes

Longitud, cursa: Es la distancia entre discos extremos, o la distancia entre la cara frontal o
posterior.

Se mide en pulgadas o en mm. Son de uso muy generalizado las de 3, 4 ,5 y 6 pulgadas

aproximadamente. Pero existen otras mayores de 8 y 10 pulgadas, llamadas de gran
formato. En las llamadas bobinas piña, la longitud o cursa no se mantiene constante sino
que disminuye con el diámetro de la misma, según una determinada ley.

Angulo de conicidad: Se define como el ángulo que forman el eje de la bobina y la

generatriz de la misma.

Existen bobinas con ángulo inicial que se mantiene constante hasta la superficie final de la
bobina (son las llamadas bobinas cónicas).

Existen bobinas con ángulo ligeramente creciente a medida que va aumentando de diámetro
(son las bobinas llamadas súper-cónicas).

Existen bobinas con ángulo constante de valor cero. (Son las llamadas bobinas cilíndricas).

Los valores de conicidad se miden en grados, y existen las bobinas de 0º, 2º, 3º30´, 3º51’,
4º20´, 6º, 9º15´. Las bobinas súper-cónicas pueden empezar en 6º y terminar en 10º; o bien
empezar en 9º15’ y terminar en 14º. Las más usadas son las de 4°20' y 5°57'

Diámetro inicial: Es el tubo donde empieza a plegarse el hilo de la bobina, y de ser cónica
debemos puntualizar si es el de la punta o de la base. Con valores de 25, 33, 50, 56, 80mm
en las bobinas cilíndricas. Con valores de 45 y 100 en la base de las cónicas.

Diámetro final: Siempre nos referimos al diámetro mayor, y en una bobina cónica es el de
la base. Con valores que oscilan entre 45 a 100.

Medidas de las Bobinas

 Dureza de la bobina:

(Esparza, 2009) Menciona que:

Varía de acuerdo a la regulación de la tensión del hilo alimentado y título.

La tensión se puede regular mediante accionamientos basados en resortes y rodelas de

presión.

 El grado de dureza que se desea obtener en la bobina depende de la siguiente

relación:

Mayor dureza mayor tensión

Menor dureza menor tensión.

 Angulo de cruzamiento de la bobina:

 Menor ángulo mayor tensión

Mayor ángulo menor tensión.

 El ángulo de cruzamiento se forman generalmente mediante un

tambor ranurado inferior por cuyas ranuras el hilo es guiado y

mediante un brazo de presión superior que sostiene al tubo y que gira

por fricción con el cilindro ranurado, se envuelve el hilo formando

capas con cruzamiento entre estas.

Volumen y Densidad de la bobina

En la actualidad cuando se desea obtener un valor referencial a la dureza de la bobina se

habla de compacidad o densidad de bobina.

Como estos valores son distintos, porque dependen de las aplicaciones de las bobinas, es
necesario variar estos valores mediante la regulación de ciertos factores que influyen en la
dureza de la bobina.

Factores que pueden ser: La humedad relativa, la temperatura de la sala, la velocidad de la

máquina, el grado de purgado, el título de hilo, el tipo de fibra, la presión del plegado, etc.

La densidad de que se manejan según la aplicación son:

0,28 a 0,35 g/cm³ para tintorería

0,40 a 0,70 g/cm³ para tejeduría

Otras formas de medir la dureza de las bobinas es mediante un instrumento llamado

durómetro que puede medir en Gramos o en grados Shore.

La forma de obtener el valor numérico de la compacidad o densidad de la bobina es

mediante cálculo matemático haciendo uso de la siguiente fórmula:

La Masa: Obtener el valor numérico de la masa de la bobina es tal vez el paso más
sencillo, sólo necesitamos obtener el peso del hilo que se encuentra en la bobina.

Para esto se pesa la bobina y se le resta el peso del formato vacío, es decir la tara.
El Volumen: Para obtener el volumen del hilo bobinado es necesario aplicar una fórmula
matemática que consiste en hallar un volumen mayor, y a este restarle un volumen menor,
esto debido a que el formato ocupa un espacio que el hilo no.

Para hallar el volumen de la bobina necesitamos obtener 5 datos importantes.

Diámetro mayor de la bobina (D)

Diámetro menor de la bobina (d)

Diámetro mayor del cono (Dc)

Diámetro menor del cono (dc)

Longitud de cursa (Lc)

Como el volumen lo vamos a trabajar para obtener la densidad que está dada en g/cm³, los
datos es mejor trabajarlos en cm.

Regulación del peso de la bobina

Esto se puede hacer mediante metrajes del hilo bobinado o por el tamaño de la bobina,

parámetros que pueden establecerse en las máquinas bobinadoras de la siguiente manera:

1.1.1. Si es mediante metros de hilo: Se puede controlar por el número de vueltas

totales que debe girar el cilindro ranurado o por el tiempo que debe estar

trabajando la bobinadora o posición de trabajo.

 1.1.2. Si es mediante tamaño de la bobina: Esto se lo hace mediante un brazo que

mide el diámetro de la bobina, brazo que desactiva la máquina cuando la bobina

alcanzo el tamaño establecido. (pág. 106, 107)

1.2.Ajuste del equipo detector de imperfecciones

El equipo más utilizado en la industria textil es el USTER CLASSIMAT que permite

detectar las imperfecciones de los hilos con diferentes longitudes, tamaño y además el

grado de color para las materias extrañas (Lavado, 2012, pág. 256)

RECOLECCIÓN DEL HILO:

(Pilataxi, 2007) Menciona que:

Cuando el hilo proveniente de la husada ha sido purgado y en muchos casos parafinado

entonces se procede a la recolección el hilo en empaques denominados bobinas cruzadas,

las cuales deberán tener características definidas tales como: dureza, ángulo de

entrecruzamiento, diámetro, longitud definida y como es de suponer un peso estándar, lo

cual garantiza un mínimo de desperdicios en procesos posteriores.

Formas de obtención de la bobina

La forma como el hilo es depositado sobre el cono varía de acuerdo a la

construcción de la máquina, distinguiéndose cuatro formas de obtención de la

bobina:

a) CONTACTO CON UN CILINDRO RANURADO

b) CONTACTO CON UN CILINDRO LISO Y VAIVEN POR GUIA HILOS

(Gobernado por el cilindro)

c) CONTACTO CON UN CILINDRO LISO Y VAIVEN POR GUIA HILOS

(Gobernado por La Bobina)

 d) MOVIMIENTO DEL EJE DE LA BOBINA (Vaivén gobernado por el eje)

a. Contacto con un cilindro ranurado

En el sistema por contacto con un cilindro ranurado la bobina gira por contacto con dicho

cilindro, normalmente la bobina es accionada en la periferia por un agregado de fricción, en

este sistema hay una relación constante entre la velocidad periférica y el movimiento del

guía hilo.

Las principales ventajas son:

 Alta velocidad de bobinado, alta eficiencia.

 Poca inversión de tiempo para modificaciones.

 Mayor contenido por unidad volumétrica.

 Desenrollado perfecto hasta la última espira.(pág. 27,28,29)

 Fig. 1. Cilindros ranurados.

b. Contacto con un cilindro liso y vaivén por guía hilos gobernados por la

bobina

(Marilyn, 2010) Menciona que:

La bobina, al igual que en el caso anterior, gira por contacto con un cilindro. Pero en este

caso, el vaivén de plegado del hilo es provocado por un guía-hilos externo animado de

movimiento alternativo. También en este caso se necesita adherencia entre el hilo y el

cilindro, pero al no ser ranurado, esto es más fácil y además no provoca degradación a los

hilos delicados. (pág.9)

c. Sistema movimiento del eje de la bobina y vaivén por guía hilos gobernado

por dicho eje

En este caso no existe deslizamiento entre el movimiento de la bobina y el vaivén del hilo

aunque lo hubiere entre el cilindro y la bobina consiguiéndose un bobinado de precisión

para gruesos o delgados.

La velocidad de bobinado se mantiene constante a distintos diámetros de la misma por el

hecho de recibir el movimiento por contacto. (pág. 9)

d. Movimiento del eje de la bobina (Vaivén gobernado por dicho eje)

El eje soporte de la bobina está animado de movimiento giratorio variable que permite

obtener una velocidad periférica de bobinado graduable. El guía hilos presenta su

movimiento de vaivén accionado por la máquina. De esta forma se consigue el bobinado de

precisión para filamentos (pág.9)

7. ASPECTOS DE LA BOBINA
El valor de dicho ángulo determinara la capacidad de la bobina, la facilidad de extracción

del hilo cuando esta se produzca a gran velocidad (600 m/min), o bien la factibilidad de ser

teñida en buenas condiciones. (pág. 5)

Conos cilíndricos 1°21´

Según (BESCHI):

Diámetro de la Angulo de
bobina cruzamiento
hasta 300mm 34 °
hasta 350 mm 30°

Policono 1°51´

Tronco cono 3°30´

Conos de semipunta 4°20´

Diámetro de Angulo de
la bobina cruzamiento
Máximo 270 34°(37°
mm posible)
Conos de punta normales 5°57´

Diámetro Angulo De
De Bobina Cruzamiento
Hasta 280 mm 34° (37° posible)

Cono de punta más fina 9°15´

Diámetro Angulo De
De Bobina Cruzamiento

Máximo 250 mm 40°(37°posible)

NOTA:

Según (Játiva, 2013, pág. 49):

Los ángulos de cruzamiento posibles son: 30º, 34º, 37º, 40º, 44º.

Con mayor ángulo de cruzamiento influye en:

 Menor densidad de bobina,

 Aumenta la estabilidad de la bobina (menos tendencia a ensancharse por los lados),

 Al ir creciendo el diámetro de la bobina se hace mayor la bajada de tensión del hilo.

8. APLICACIONES DE LA BOBINAS

(Marilyn, 2010) Menciona que:

a. Bobina para urdidor

 Cuando más cursa o longitud tenga la bobina, mayor será la diferencia en la

tensión.

 Los hilos (más de 20 tex), piden poca conicidad.

 La textura aumenta la adherencia entre las espiras. (pág.70)

b. Bobinas para Tinte

Los bordes de las bobinas (zonas muertas) pueden presentar fácilmente disminuciones de

paso de colorante sobre todo si su compacidad es más elevada. Algo normal en las bobinas

para otras aplicaciones. (pág.72)

 Fig.2 Bobinas de tintura

c. Bobinas para tejido de punto

Para disminuir las tensiones de roce con las agujas de las platinas de las maquinas se

acostumbra parafinar el hilo.

También es normal que el hilo presente poca torsión y elevada vellosidad lo cual hará

aumentar la adherencia consigo mismo y dificultara su extracción. (pág.73)

9. MATERIAL DE LOS CONOS

 Los conos de plástico son utilizados en bobinadoras de alta velocidad con una

superficie que asegura el agarre del hilo en el cono, para hilos de fibra natural y sus

mezclas, o bien para hilos de fibra artificial o sintética cortada. (Josepheras, 2015)

 Los conos de plástico y de acero inoxidables perforados son para tintura o

vaporizado de la bobina para cualquier tipo de hilado. (Josepheras, 2015)

  Los conos de cartón y plástico se usa en hilos de poliéster, filamento y fibras

naturales para la utilización dentro de la empresa o la venta si es el caso. (Sagarra)

Fig.6. tipos de material de conos

Bibliografía
BESCHI. (s.f.). Obtenido de http://beschi.it/categoria-prodotto/coni/troncoconici-in-plastica-3-30/

Esparza, D. (2009). Hilatura Lanera (Borrador). En D. Esparza, Hilatura Lanera (Borrador) (págs.
106-107).

Játiva, D. (10 de ABRIL de 2013). repositorio.utn.edu.ec.

Josepheras. (07 de 02 de 2015). Productos industriales - Tubos y conos de plástico para máquinas
textiles. Obtenido de Productos industriales - Tubos y conos de plástico para máquinas
textiles: http://www.tubosyconosdeplastico.com/conos_plastico_lisos_perforados-para-
tintura.htm

Lavado, F. L. (2012). La industria textil y su control de calidad. III Hilatura. En F. L. Lavado, La

industria textil y su control de calidad. III Hilatura (pág. 256).

Marilyn, J. (30 de Junio de 2010). Sistemas formadores de hilos III "Coneras". Obtenido de Sistemas
formadores de hilos III "Coneras": https://es.scribd.com/document/33745217/Bob-in-Ado

Pilataxi, A. R. (2007). Analisis y Calculos de telas de tejidos plano que servirá de base para
impetacion.

Sagarra, I. (s.f.). Tubicon. Obtenido de Tubicon: https://www.industrialsagarra.com/es/tubos-de-

carton-para-el-sector-textil