Plan agregado:

Se observa la capacidad de la empresa, como es capaz de realizar este plan, ayuda a realizar
la capacidad a mediano plazo (6 meses, 1 año, año y medio).
Se puede hacer por medios intuitivos.

Existen dos estrategias para realizar un plan agregado, tiene que ver con el criterio de la
empresa de acuerdo el personal que va a tener, existe el plan de nivelación: desean tener la
misma cantidad de personas durante el mayor tiempo posible. mantiene la estabilidad por
el manejo de inventarios, además con la creación de una estrategia usando horas extras
(puede ser más barato pagar horas extras que contratar nuevos empleados), otra estrategia
es la persecución, esta consiste en que de acuerdo a la demanda que tenga contrata o
despide el personal, no maneja inventario.

Se puede evaluar mediante los costos (lo que más le convenga a la empresa) se busca cual
es el óptimo para la empresa.

Ejemplo Planeación Agregada

1. La Industria Licorera de Caldas desea establecer un plan agregado para satisfacer la

demanda del próximo semestre (enero a junio). En la actualidad la empresa cuenta
con 150 operarios en tiempo normal y 15000 litros de licor en inventario. Cada
trabajador puede producir 300 litros de licor al mes y obtiene 12000 pesos/hora de
salario. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal en cualquier
mes. El costo de almacenamiento es de 20000 pesos al año por litro. El costo de
contratar un empleado es de 50000 pesos, y el costo de despedirlo es de 75000
pesos. Por política, la empresa permite trabajar un máximo del 25% del tiempo
extra en los tres meses de mayor demanda. Los pronósticos de demanda para el
periodo se observan a continuación:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda 65000 50000 25000 45000 55000 70000

La compañía desea terminar en junio con un inventario de 10000 litros de licor. El tiempo
extra se paga con un recargo del 30%.
  Establezca el mejor plan posible para esta empresa, escogiendo entre la estrategia
de nivelación sólo con inventarios, nivelación usando horas extras y persecución.

SOLUCION EJERCICIO 1

Optimo: 1986.559.200

Persecución: 1986.649.600

Nivel inventario: 2135.996.600

Nivel horas extras: 2169.224.850

Rta// el mejor plan posible para la empresa es de Persecución: 1986.649.600.

Clase 01/03/2017

Programa maestro

CARACTERISTICAS:

* permite concretar el plan agregado

* se trabaja con unidades de producto

* se discrimina por referencias y por periodos

BARRERAS DE TIEMPO: peor de los caso

libre
CONGELADO FLEXIBLE

Congelado: pedidos de los clientes, tiempo de producción neto de ensamble cuando se

tienen todos los componentes, no se aceptan modificaciones. (va hasta la barrera de tiempo
de demanda)

Flexible: mezcla entre pedidos de los clientes pronósticos de demanda, se reciben nuevos
pedidos y modificaciones de los anteriores (va hasta barrera de tiempo de planificación)
Libre: generalmente son solo pronósticos, se acepta cualquier pedido y modificación.

Disponible inicial : 70

Tamaño de lote: 80

Periodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Demanda 40 50 45 50 50 50 50 50 50 50

Proyección 70 30 60 15 45 75 25 55 5 35 65
disponible
PMP 0 80 0 80 80 0 80 0 80 80

PMP: programa maestro de producción

Proy Disponible: Disponible(lote) + PMP – demanda

PMP: si demanda > disponible anterior = tamaño de lote

Si </ = demanda disponible anterior = 0

PROGRAMACION DE COMPONENTES Y ÓRDENES DE COMPRA MRP

MRP: material requirements planning

(Planeación de requerimientos de materiales)

MRP2: planeación de los recursos de mano factura.

Hacer cálculo de fachas y cantidades de cada uno de los componentes.

Ejemplo: Ejercicio 7: Calcular la planificación de los pedidos para cada ítem, basado en la
lista de materiales, el registro de inventarios y el programa maestro de producción
siguientes:

Componentes Lead time Stock de Pedidos Disponible en

seguridad pendientes bodega
A 1 0 0
B 2 30 150 (sem 2) 30
C 3 10 50(sem 2) 20
D 3 0 60
E 6 0 400 (sem 6) 400
F 1 0 40 (sem 3) 0
G 3 0 0

PMP

Producto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A 50 50 50 50

Clase 08/03/2017

1. Con base a la siguiente información calcular el programa maestro de producción

(PMP)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
demanda 21 22 24 30 30 21 20 25 2 20 20 30
5
Proy 25 3 29 49 19 48 28 3 2 8 38 8
disponibl 8
e
PMP 0 0 50 50 0 50 0 0 5 0 50 0
0

Disponible inicial: 46

Tamaño de lote: 50
 PROGRAMACION DETALLADA DE PRODUCCION clase 15/03/217

Asignación de las maquinas (que maquina va a hacer cada trabajo)

Secuenciación (orden en el que se van a hacer las cosas)

Esto depende del entorno, se van a estudiar los siguientes casos:

a. 1 sola maquina
b. 1 maquina teniendo en cuenta tiempos de montaje (tiempo de montaje se refiere al
tiempo que se puede tardar la adecuación de la maquina sea desde el montaje o el
cambio en los procesos de producción )
c. Flow shop- Flojo en línea ( los productos pasan por las maquinas en el mismo
orden)
d. Vob shop (orientado al proceso, cada proceso puede tener una ruta distinta al pasar
por las maquinas)

Ejemplo:

tardanza f.fin < Trabajo Tiempo de proceso Plazo de entrega

t.pro Processing time Due date
0 5 7 1 6 8
3 11 1 2 18 42
0 18 8 3 12 44
4 28 4 4 10 24
12 38 5 5 10 26
23 49 6 6 11 26
17 61 3 7 5 70
37 79 2 8 7 75

96

Objetivo: minimizar la tardanza total

Makespon: minimizar el próximo tiempo de proceso

Una maquina con tiempo de montaje

Se busca minimizar el tiempo total de montaje, esto depende de la secuencia

Flow shop

Todos los trabajos pasan por las misma maquinas en el mismo orden, cambia los tiempos
de procesamiento.

Flujo continuo- flujo en línea

Ejemplo: se poseen cinco trabajos y cuatro maquinas

Datos

1 2 3 4 5
1 5 3 6 4 9
2 4 8 2 9 13
3 7 8 7 6 5
4 8 4 2 9 1