PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PERIODO: 2023-1
EJERCICIOS PROGRAMACIÓN Y SECUENCIACIÓN DE MÁQUINAS
PROFESOR: DIANA CAROLINA VILLAMIL SANDOVAL

1. Un centro de trabajo, cuenta con cinco máquinas en la planta. A continuación, se presentan las máquinas por las que deben pasar los
productos en secuencia y los tiempos de procesamiento en horas:

a. Determine la secuencia de los productos utilizando la heurística de Campbell.

b. Si el centro de trabajo programa las máquinas en 3 turnos de 8 horas diarias, determine el tiempo de flujo promedio, el retardo promedio y
la tardanza. Las fechas de entrega son: A, 25 días, B, 35 días, C, 20 días, D, 20 días, E, 30 días y F, 30 días.
c. Para el periodo correspondiente al makespan, ¿cuál sería el porcentaje de ocupación de las máquinas y cuál el porcentaje de tiempo
ocioso?
d. Si el supervisor del centro de trabajo, desea programar la producción en el proceso teniendo en cuenta solamente las fechas de ingreso
de los productos que es el orden en que aparecen en la tabla. ¿Qué impacto tiene esta decisión en el makespan?

2. Ahora Joe ya no ocupa su puesto en el gobierno. En virtud de su excelente desempeño logró conseguir un trabajo como programador de
producción en un nuevo taller de servicio a vehículos de motor que ofrece acabados a la medida y se encuentra cerca de la frontera. Las
técnicas mejoraron en los años que Joe estuvo fuera de circulación, así que los tiempos de proceso son considerablemente menores. El
sistema es capaz de procesar 20 automóviles por día. La secuencia y los tiempos (en horas) se relacionan en la tabla siguiente:

Auto Orden Tiempo de Orden Tiempo de Auto Orden Tiempo de Orden Tiempo de
adaptación pintura adaptación pintura
1 1 3,0 11 1 2,4
2 1 2,0 2 1,2 12 1 2,9
3 2 2,5 1 0,9 13 1 3,7
4 1 0,7 14 1 0,9
5 2 1,6 1 1,3 15 2 3,3 1 0,8
6 2 3,5 1 0,5 16 2 2,1 1 1,4
7 1 2,3 2 1,7 17 1 3,2 2 1,8
8 2 2,6 1 2,1 18 1 0,6
9 1 3,1 2 3,2 10 1 1,1 2 1,5
10 1 0,7 20 1 1,8 2 0,7

a. Determine la secuencia de los productos y calcule el makespan.

b. Si Joe informa sobre la fecha de entrega para cada trabajo a los clientes, ¿qué fecha daría?
c. ¿Cuál es el tiempo de flujo para cada auto y cuál es el tiempo de flujo promedio de los trabajos?
d. Si la fecha de entrega para todos los trabajos es dentro de 20 días, ¿qué diría de esa fecha de entrega?
e. Si todos los autos tuviesen que pasar por adaptación primero y luego por pintura, ¿cómo podría abordar el problema y qué datos
adicionales necesitaría?

3. Si hoy es el día 3 de septiembre de 2018 en un centro de trabajo y 6 trabajos están esperando ser atendidos en una máquina. La máquina
puede procesar sólo un trabajo a la vez. Determine la mejor secuencia utilizando como criterio el mínimo retraso promedio de todos los
pedidos. Pruebe todas las posibles opciones de secuenciación para el caso. Si el trabajo D es el más importante porque es del principal
cliente que tiene la empresa, ¿mantendría la decisión anterior en cuanto a la programación?
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PROFESOR: DIANA CAROLINA VILLAMIL SANDOVAL

4. En la siguiente matriz se muestran los tiempos en los que se realizan las actividades por asignar a los empleados de los trabajos 1, 2, 3, 4
y 5. Resuelva el problema y muestre sus asignaciones finales para reducir al mínimo los tiempos de flujo. Calcule el tiempo de flujo
promedio y el makespan. ¿Si hay un trabajo urgente por entregar luego de la asignación óptima que demora 2 días, sin realizar cálculos
adicionales, a quién se lo daría y por qué?

Empleado 1 2 3 4 5
A 4 12 8 7 3
B 5 9 10 11 6
C 6 8 2 4 7
D 4 5 6 2 3
E 9 7 8 5 10

5. En una planta de producción se desea realizar la programación de diez tareas en cuatro máquinas en serie, con la siguiente información:

Tiempo de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Ruta del Tiempo

Tarea proceso proceso proceso proceso proceso para restante para
máquina 1 máquina 2 máquina 3 máquina 4 la tarea la entrega
A 5 4 0 0 1–2 25
B 3 2 3 5 1–2–3-4 20
C 8 8 1 0 3–2-1 35
D 9 0 5 0 3–1 30
E 1 0 0 0 1 40
F 0 0 6 0 3 45
G 6 9 0 2 1–2–4 35
H 0 5 8 0 3–2 40
I 0 4 4 0 2–3 50
J 3 0 0 8 1-4 30
Todos los tiempos están dados en días. Determine la mejor secuencia para las máquinas y calcule el makespan, el tiempo de flujo promedio,
el tiempo de retraso promedio, la tardanza y el cumplimiento en la entrega de pedidos. ¿Cuándo terminaría cada máquina todos los trabajos
que tiene pendientes? ¿Si diseño y desarrollo necesita un día de máquina, en qué momento prestaría cada máquina y por qué? ¿Si tuviese
la oportunidad de modificar algunas fechas de entrega, cuáles cambiaría y por qué?