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INFORME SOBRE PROGRAMACIN EN SISTEMAS DE PRODUCCIN INTERMITENTE APLICANDO WIN-QSB

PRESENTADO POR: JAVIER FERNANDO MORENO LUZ DARY URIBE PACHN WILLIAM ANDRS SALAZAR CEBALLOS YEIMY MEDINA SNCHEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL TECNOLOGA EN GESTIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL BOGOT D.C 2013

INFORME SOBRE PROGRAMACIN EN SISTEMAS DE PRODUCCIN INTERMITENTE APLICANDO WIN-QSB

PRESENTADO POR: JAVIER FERNANDO MORENO LUZ DARY URIBE PACHN WILLIAM ANDRES SALAZAR CEBALLOS YEIMY MEDINA SANCHEZ

ING. LUIS EDUARDO LEGUIZAMN CASTELLANOS

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL TECNOLOGA EN GESTIN DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL BOGOT D.C 2013

CONTENIDO pg.

INTRODUCCIN .................................................................................................... 4

1. OBJETIVOS ........................................................................................................ 5 1.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................... 5 1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................. 5

2. MARCO TERICO .............................................................................................. 6 2.1 SISTEMAS DE PRODUCCIN INTERMITENTES ........................................... 6 2.2.1 Caractersticas de los sistemas de produccin intermitentes ......................... 7

3. PROGRAMACIN DE PRODUCCIN EN SISTEMAS DE PRODUCCIN INTERMITENTE APLICANDO WIN-QSB ............................................................... 8

CONCLUSIONES.................................................................................................. 14

BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 15

INTRODUCCIN

La programacin de sistemas intermitentes es uno de los sistemas de produccin ms complicados para programar, esto debido a que no existe un orden especfico en la secuencia que sigue un producto a lo largo de las estaciones de trabajo, por tales razones su desarrollo implica una cantidad considerable de clculos para llegar a encontrar la programacin que contenga el menor tiempo de terminacin de un pedido o producto.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Programar una parte del sistema productivo de la empresa Clasicos Tejada que funcione de forma intermitente.

1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

- Analizar una parte del proceso productivo en donde sea factible aplicar una programacin para sistemas intermitentes. - Aplicar Win-QSB para programar una parte del sistema productivo de la empresa Clasicos Tejada.

2. MARCO TERICO

2.1 SISTEMAS DE PRODUCCIN INTERMITENTES

Es aquel sistema que en vez de producir para el mercado, la empresa produce para sus clientes; esto es, antes de que el producto haya sido fabricado el empresario ya tiene garantizada su venta o colocacin. Produccin por encargo que se utiliza preferentemente en la industria artesanal y en la de la construccin en general. La produccin intermitente ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son ms altos a los de un sistema continuo. La produccin intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de desarrollarse en unidades productivas de reducido tamao, presentan un grado de complejidad y dificultades que se derivan de sus propias caractersticas. En efecto, en ellas se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a rdenes de produccin. Estos son frecuentemente de ndole variada y hay que cumplimentarlas con los recursos disponibles que a vacas resultan insuficientes. Administrar bien este tipo de flujo productivo no es una tarea sencilla, pues cada pedido suele requerir una programacin individual y soluciones puntuales. La produccin en muchas plantas fabricantes de metales es intermitente. Existe cierto nmero de productos que usan las mismas maquinas, pero tal vez en diferente orden, en la figura 1 se muestran diferentes trabajos procesados en un taller de cuatro mquinas.

Figura 1. Taller de produccin intermitente.

MAQUINA B
Trabajo 3

MAQUINA D

Trabajo 2 Trabajo 1

MAQUINA A

MAQUINA C

Fuente. Autor. 2.2.1 Caractersticas de los sistemas de produccin intermitentes. caractersticas principales son: Las

- Muchas rdenes de produccin derivadas de los pedidos de los clientes. - Gran diversidad de los productos. - Dificultades para pronosticar la demanda. - Trabajos distintos uno del otro. - Agrupamientos de las mquinas similares en el taller (layout funcional). - Intenso trabajo de programacin.

3. PROGRAMACIN DE PRODUCCIN EN SISTEMAS DE PRODUCCIN INTERMITENTE APLICANDO WIN-QSB

Para el desarrollo de la programacin en una parte del sistema de produccin que funcionara de forma intermitente, se escogieron cinco pedidos los cuales estn distribuidos en diferentes cantidades de acuerdo a los tres productos que se manejan en el proyecto (ver cuadro 1).

Cuadro 1. Distribucin de pedidos. Pedido Producto Cantidad (mes) Bata chef 56 Bata chef 35 Conjunto 40 antifluido Conjunto 43 servicios generales Conjunto 50 servicios generales Fuente. Autor.

Luego de obtener las cantidades a fabricar en un mes en cinco pedidos se desarroll el clculo de los tiempos de procesamiento en cinco maquinas, las cuales son; la maquina fileteadora, la maquina botonadora, la maquina ojaladora, la maquina bordadora y la maquina plana (ver cuadro 2).

Cuadro 2. Tiempos de procesamiento por mquina. Pedido Maquina Maquina Maquina fileteadora botonadora ojaladora 410,48 84,56 90,72 256,55 52,85 56,70 492,40 0 0 247,25 65,79 69,66 287,50 76,50 81 Fuente. Autor.

Maquina bordadora 74,48 46,55 72,40 46,87 54,50

Maquina plana 1.017,52 635,95 461,20 974,38 1,133

Posteriormente al clculo de los tiempos de procesamiento se determin la secuencia de cada uno de los pedidos en cada una de las maquinas (figura 2).

Figura 2. Orden de procesamiento en los pedidos.


MAQUINA FILETEADORA MAQUINA OJALADORA MAQUINA BOTONADORA

P3 P1 P5

MAQUINA PLANA

MAQUINA BORDADORA

P4 P2

Fuente. Autor.

Posteriormente a la determinacin del orden de procesamiento en los pedidos, se condenso toda la informacin en el cuadro 3, el cual contiene el tiempo de procesamiento de pedido, como tambin la maquina en que ser atendido, teniendo en cuenta que la maquina 1 corresponde a la fileteadora, la maquina 2 a la botonadora, la maquina 3 a ojaladora, la maquina 4 a la bordadora y la maquina 5 a la plana.

Cuadro 3. Tiempos de procesamiento por mquina y por pedido.

1017,5 5 46,55 4 461,20 5 46,87 4 1133 5 Fuente. Autor.

410,48 1 256,55 1 72,40 4 974,38 5 287,50 1

90,72 3 635,95 5 492,40 1 247,25 1 54,50 4

84,56 2 56,70 3 0 3 69,66 3 81 3

74,48 4 52,85 2 0 2 65,79 2 76,50 2

Luego de tener la informacin necesaria de entrada, se procedi al desarrollo de la programacin del sistema, desarrollo que se puede observar en el cuadro 4, en el 9

cual los pedidos de color rojo corresponden a los que se asignaron y programaron en el tiempo de programacin, adems es importante que las designaciones del cuadro 4 tienen el siguiente significado: Adems para el desarrollo de la programacin se tuvo como regla primaria el tiempo ms corto de procesamiento (TMCP) y como regla de rompimiento, primero en entrar primero en salir (PEPS).

Cuadro 4. Programacin de pedidos.


Pedido asignado y/o programado t 0 46,55 93,42 303,1 461,2 533,6 1026 1097,15 1153,85 1206,7 2071,53 2368,78 2438,44 2504,23 3089,03 3499,51 3590,23 0 303,1 303,1 303,1 303,1 1026 1026 1026 1026 1026 Tiempo de flujo en 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 46,55 1017,5 93,42 93,42 93,42 461,2 461,2 461,2

533,6 1097,15 533,6 1097,15 533,6 1097,15

1153,85 533,6 2071,53

1206,7 1153,85 533,6 2071,53 1206,7 1153,85 533,6 2071,53

2368,78 1206,7 1153,85 533,6 3089,03 2368,78 1206,7 2438,44 533,6 3089,03 2368,78 2504,23 2438,44 533,6 3089,03 2368,78 2504,23 2438,44 533,6 3089,03 3499,51 2504,23 2438,44 533,6 4222,03 3499,51 2504,23 3590,23 533,6 4222,03 3499,51 3674,79 3590,23 533,6 4222,03

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Cuadro 4. (Continuacin)
Pedido asignado y/o programado t 3674,79 3749,27 4222,03 4509,53 4564,03 4645,03 Tiempo de flujo en 3499,51 3674,79 3590,23 3749,27 4222,03 3499,51 3674,79 3590,23 3749,27 4222,03 4509,53 3674,79 3590,23 3749,27 4222,03 4509,53 3674,79 3590,23 4564,03 4222,03 4509,53 3674,79 4645,03 4564,03 4222,03 4509,53 4721,53 4645,03 4564,03 4222,03

Fuente. Autor.

Seguidamente al desarrollo de la programacin de los 5 pedidos los cuales se representan con color rojo en el cuadro 4, se realiz la temporizacin de los mismos en donde se obtuvo que el tiempo de terminacin de los pedidos es igual a 4721,53 minutos (ver figura 3).

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Figura 3. Temporizacin de pedidos.


303,1 1026 2368,78 3499,51 4509,53

M1

P2

P3
1206,7

P4

P1

P5

2504,23

3674,79

4721,53

M2

P2

P4

P1

P5

1153,85

2438,44

3590,23

4645,03

M A Q U I N A

M3

P2

P4

P1

P5

46,55

93,42

533,6

3749,27

4564,03

M4

P2 P4

P3

P1

P5

461,2

1097,15

2071,53

3089,03

4222,03

M5

P3

P2

P4

P1

P5

1000 2000

3000 4000 5000

TIEMPO (min)

Fuente. Autor.

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Luego de haber realizado la temporizacin se desarroll el modelo en Win-QSB, con el fin de corroborar la respuesta obtenida de forma manual (ver figura 4).

Figura 4. Solucin en Win-QSB.

Fuente. Autor.

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CONCLUSIONES

Se realiz una programacin para una parte del sistema productivo de la empresa Clasicos Tejada que funcionaba de forma intermitente, con la cual se logr determinar que el tiempo de flujo total para atender 5 pedidos de los tres productos manejados en el proyecto es de 4721,53 minutos.

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BIBLIOGRAFA

- SIPPER, Daniel y BULFIN, Robert. Planeacin y control de la produccin. 1 ed. McGraw-Hill, 1998.

- CHASE, Richard; JACOBS, F.Robert y AQUILANO, Nicholas. Administracin de operaciones, produccin y cadena de suministros. 12 ed. McGraw-Hill, 2009.

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