LA INDUSTRIA DEL PAPEL

LA INDUSTRIA DEL PAPEL

La industria de la pulpa y papel procesa fibras de árboles,
papel de desperdicio y otros materiales fibrosos en pulpa,
papel y cartón que se convierte luego en una gran
variedad de productos finales, que van desde el cartón de
grado de construcción a papel de escritura fino. La
industria incluye tanto un sector primario (molinos de
pulpa, molinos de papel y molinos de cartón) y el sector
de conversión.

El papel consiste en un tejido o entramado de fibras

vegetales con alto contenido de celulosa, que han sido
refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas
sobre un tamiz y secadas.
GENERALIDADES
 INDUSTRIA DEL PAPEL
Se ocupa en la
fabricación del papel el
cual es un material
compuesto por celulosa
que se transforma en
pasta en procesos
mecánicos o químicos y
son los que determinan
su uso (escribir,
dibujar, imprimir,
envolver, etc.) y tipo.
MATERIAS PRIMAS FIBROSAS
Las materias primas fibrosas constituyen la fuente de
contaminación principal de las aguas .
Los tres parámetros más importantes son: el contenido
de partículas de finos, el contenido de materia orgánica
soluble y la concentración de microorganismos.
 En la fibra virgen, la principal fuente de
CONTAMINACIÓN ORGÁNICA la constituyen las
materias extractivas, como, por ejemplo:
 los ácidos resínicos y las ceras, así como
 las ligninas y sus derivados.
MATERIAS PRIMAS FIBROSAS
DESCORTEZADOR
• triturador
• astilladero
• maquina chipeadora contaminación orgánica :
• los ácidos resínicos y las ceras, así como
• las ligninas y sus derivados.
QUE ES
PROCESO DE FABRICACION
TIPOS DE PAPEL
TIPOS DE PAPEL
INSUMOS O MATERIALES
PROPIEDADES
CARGAS Y PIGMENTOS
Las cargas son pequeñas partículas minerales blancas
que se usan para llenar los espacios entre las fibras y así
modificar algunas propiedades como la opacidad y
también poder bajar el precio. Las principales cargas son
el caolín (Al2O3·2SiO2·2H2O), el talco o el carbonato de
calcio.

Los pigmentos son partículas aun mas pequeñas que

contribuyen a dar blancor, opacidad e impermeabilidad
al papel.

Los pigmentos mas utilizados son el blanco satinado,

el CaCO3 y el TiO2.

Los efectos que producen estos dos tipos de sustancias

son:
 Cuanto más finas sean estas partículas mas opacidad
MEZCLA DE ADITIVOS
TIPOS DE ADITIVOS
LIGNINA
FUENTES DE CELULOSA
INSUMOS QUIMICOS
 Sin embargo, también pueden encontrarse
contaminantes de residuos químicos utilizados en las
etapas previas de pulpeo, lavado y/o blanqueo, que
originan compuestos contaminantes específicos, como
LOS ORGANOCLORADOS, LAS DIOXINAS, LOS
DIPARABENZOFENILOS, ETC
8. INSUMOS QUIMICOS TORRE DE BLANQUEO COCIDO DE
MADERA POR QUIMICOS LOS ORGANOCLORADOS, LAS
DIOXINAS, LOS DIPARABENZOFENILOS, ETC.
LIGANTES
Son productos orgánicos que sirven para fijar los
pigmentos sobre la superficie del papel. Por ejemplo,
el látex.

PRODUCTOS PARA HACER EL ENCOLADO

Son productos orgánicos que se añaden para evitar que
los líquidos penetren rápidamente sobre el papel:
 Encolados ácidos: mezcla entre resinas de
colofonia y Al2(SO4)3 (pH entre 4 y 5).
 Encolado neutro: se usan resinas sintéticas con pH = 7.

Así pues, lo que era un proceso sencillo en el que lo único

que se necesitaba era pasta de celulosa y agua, se ha
convertido en un proceso muy sofisticado con la
intervención de muchos productos químicos.
una operación relativamente sencilla, donde
básicamente se utilizaban procesos mecánicos, pero
después de estudiar sobre los procesos de fabricación
del papel y la elaboración de las pastas papeleras me
he dado cuenta de que hoy en día las industrias
papeleras se sirven de la química para mejorar su
calidad y su competitividad en el mercado haciendo
diferentes tipos de papel. Para esto, se sirve de
diferentes sustancias químicas llamadas aditivos.
¿Que se entiende por aditivo en la industria del papel?
Es cualquier producto diferente a la celulosa o
derivados que interviene en la fabricación del papel sea
en masa (añadido a la pasta) o en superficie (añadido
en la superficie de la hoja de papel ya elaborada). Para
considerarse un aditivo también tiene que modificar
alguna característica del papel.
Los principales aditivos utilizados son las cargas y
pigmentos, los colorantes, las resinas antihumedad, los
ADITIVOS
 Los aditivos se consideran la segunda fuente de
contaminación de las aguas de proceso en la industria
papelera. El número elevado de aditivos que se puede,
incorporar durante el proceso de fabricación hace
difícil definir la naturaleza e importancia de esta
fuente de contaminación.
  Los aditivos que afectan en mayor medida a la
contaminación de las aguas de proceso son:  -
Cargas: caolín, carbonato cálcico, dióxido de titanio,
talco, alúmina y silicatos.  - Almidones: los almidones
agregados en la parte húmeda son la fuente principal
de nutrientes orgánicos para los microorganismos.  -
Agentes encolantes: almidones, colofonias, AKD, ASA y
emulsiones de ceras.
  - Agentes mejoradores de la resistencia en húmedo:
urea-forrnaldehído, poliamida-epiclorobidrina,
acrilamida-glioxal, melamina-formaldehído, etc.
LAS INTERACCIONES ENTRE LOS ADITIVOS.
Ejemplos son: La formación de depósitos por reacción
entre el alumbre y los compuestos , responsables de la
dureza del agua La hidrólisis microbiana de los
almidones. La presencia de microorganismos en el agua
de preparación los almidones ocasiona problemas de
suime (baba) en los sistemas de almacenamiento de
estos aditivos.
ADITIVOS QUIMICOS
*IMPREGNADOR
• REFINADOR
• *DEPURADOR
• *VARIACION pH
• * DUREZA DEL AGUA
• *PRESENCIA MICROBIANA
COLORANTES
Se utilizan para obtener un papel con un color
determinado. Se pueden aplicar en masa o en superficie y
existen dos tipos:

•SOLUBLES EN AGUA (SE UTILIZAN EN MASA):

>Los colorantes básicos dan intensidad de color y
brillo, suelen ser económicos.
>Los colorantes ácidos tienen un poder de penetración
bajo, sirven para colorear superficies.
Los colorantes directos dan una coloración poco
brillante; se utilizan básicamente para papeles tissue,
finos y absorbentes

•INSOLUBLES EN AGUA (SE UTILIZAN EN EL ESTUCADO):

>Blancos, que son básicamente los agentes de blanqueo
óptico.
>Color, que son pigmentos orgánicos que se usan para
Pigmentos: Al igual que las cargas, rellenan los huecos del
papel dando más opacidad y blancura. Se diferencian de
estas por el modo en que se aplican y porque las
partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican
en superficie y las cargas en masa. Coloración: Se le
añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza
mineral u orgánica (según el tipo de papel). Los colores
obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a
la luz que los derivados orgánicos. Se puede añadir el
color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de
papel se efectúa cuando se forma la hoja en la maquina
continua. Agente de Blanqueo Óptico (A.B.O.): El agente
de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de
mayor blancura al papel. Es el responsable de que se vea
ese brillo azulado cuando el papel está bajo una luz
ultravioleta. Ligantes: Debido al carácter orgánico de las
fibras y el carácter inorgánico de algunos aditivos (cargas,
pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos
Emisiones gaseosas:
Provenientes de las calderas (material particulado),
Dióxido de carbono (CO2), Dióxido de azufre (SO2), en la
etapa de pulpaje se pueden generar gases sulfurados,
tales como ácido sulfidrico, metil mercaptano, sulfuro de
dimetilo y disulfuro de dimetilo. El contenido de tales
compuestos se expresa como azufre total reducido
(TRS).
 Residuos Sólidos: Lodos de planta de tratamiento,
purgas de las calderas, rechazos de pulpa y nudos de
la madera
 Riesgos asociados: Incendios, Explosión
EL AGUA EN LA FABRICACION DE PAPEL Y
CARTON
* En la fabricación de papel y cartón, el principal
empleo del agua lo constituye su uso como medio de
dispersión y transporte de las materias primas fibrosas
y de los aditivos, a través de las etapas del proceso de
producción, que van desde el pulpeo hasta la formación.
El agua se utiliza también como fluido de intercambio
de calor, para el sellado de los sistemas a vacío, para la
producción de vapor, como agente lubricante, etc.
PROCESO INDUSTRIAL
 FABRICACION DE PASTAS
MECANICAS QUIMICAS Y SEMI
QUIMICAS
Generación de la Pasta de Papel

Blanqueo de la pasta Operaciones unitarias

involucradas
Este proceso resulta imprescindible en la producción de
papel de alta calidad. El gas de cloro y el dióxido de cloro
son eficaces en el blanqueo, pero debido a su impacto
ambiental se ha llevado a su eliminación. Las sustancias
químicas utilizadas hoy en día son:O2 O3H2O2Los
residuos de éstos últimos compuestos pueden tratarse
con mayor facilidad en una planta de efluentes. peróxido
de hidrógeno (agua oxigenada Operaciones unitarias
involucradas Transferencia de cantidad de movimiento
Generación de la Pasta de Papel
Pasta química: Astillas de madera se tratan con
disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y
dejan fibras puras de celulosa . (Soda caustica y sulfuro
de sodio)Pasta quimica: los troncos descortezados son
cortados en astillas y lavadas antes de pasar a la etapa
de fabricación de pasta. Las astillas se introducen en un
amplio recipiente de cocción llamado digestor. Se añaden
productos químicos para disolver la lignina y liberar las
fibras. El proceso se propicia aumentando la temperatura
del digestor hasta los °C. A continuación, la pasta se criba
y se extraen los haces de fibras que no se han separado,
lavándose seguidamente para eliminar cualquier resto
químico, arena o polvo. Las sustancias químicas utilizadas
son recicladas para su posterior reaprovechamiento en el
proceso.Kraft: el proceso al sulfato o kraft es el método de
elaboración más utilizado por la industria papelera
mundial. La madera astillada se cuece en una mezcla de
Pasta química:
los troncos descortezados son cortados en astillas y
lavadas antes de pasar a la etapa de fabricación de pasta.
Las astillas se introducen en un amplio recipiente de
cocción llamado digestor. Se añaden productos químicos
para disolver la lignina y liberar las fibras. El proceso se
propicia aumentando la temperatura del digestor hasta
los °C. A continuación, la pasta se criba y se extraen los
haces de fibras que no se han separado. Las sustancias
químicas utilizadas son recicladas para su posterior
reaprovechamiento en el proceso.Kraft: el proceso al
sulfato o kraft es el método de elaboración más utilizado
por la industria papelera mundial. La madera astillada se
cuece en una mezcla de soda cáustica y sulfuro de sodio,
y en función del grado de cocción se distingue
entre:Cocción intensa: La pasta de papel resultante se
utiliza en la fabricación de papeles limpios, con un color
claro, pero que también tienen que ser resistentes: occión
Pasta mecánica de madera.
Es uno de los primeros procesos y con él se
obtiene un producto impuro porque la celulosa
se utiliza mezclada con el resto de los
componentes de madera. Se utiliza para la
elaboración de papeles de baja calidad como el
papel prensa para periódicos, papel tissoue,
absorbentes, etc, tiene mejor aprovechamiento,
pero es de menor calidad, tiene escasa
consistencia y amarillea al poco tiempo de su
fabricación. Pasta química o celulosica: Se utiliza
para la elaboración de papeles de
Pasta química o celulosica:
Se utiliza para la elaboración de papeles de
buena calidad, en el proceso se cocina la madera
con una solución llamada quimica a gran
temperatura (a vapor en la “lejiadora”), Para
facilitar el tratamiento a base de medios
quimicos se disuelve la lignina que mantiene las
fibras de la madera
Parte Húmeda (Mesa Plana)

Sistema Fourdrinier: La pasta se bombea a la caja de

alimentación. La misma estará constituida en 99% agua y
1% fibra. El volumen de agua evita el aglutinamiento de
las fibras. Un sistema de telas malladas metálica, finas y
flexibles se sacuden de forma transversal al tiempo que
avanzan las fibras y se drena parte del agua.OPERACIÓN
UNITARIA: transferencia de materia (succión del filtro)La
caja de admisión distribuye un flujo controlado y regular
de pasta a la siguiente parte de la má- quina de papel
para empezar a formar la hoja de papel
Proceso del papel
Cuando la pasta ingresa a la línea de producción es 92%
agua y 8% fibra (pasta) Al final del proceso es 8% agua
y 92% fibra. La primera mitad se llama línea de agua y se
va vibrando y por peso va cayendo el agua, después
continua el proceso de deshidratación pero absorbiendo
el agua con turbinas. A continuación el papel ya formado
ingresa en una batería de cilindros que por sucesión de
temperatura de menor a mayor (para que no se queme)
le va quitando la humedad. Se le pueden agregar en la
línea aditios para mejorar y también se puede agregar
estucado que, a través de un cilindro que trabaja a la
inversa, al pasar el papel por un cajón se impregna en
una sola cara. El estucado se puede determinar
fácilmente al raspar con un cuchillo el papel, entonces se
ve el desperdicio. Hay Procesos MULTICAPA que en la
misma línea comprime distintas capas de papeles
PRINCIPALES ETAPA EN LA
FABRIVAVION DEL PAPEL
2.- PREPRACION DE LA PASTA Y
PULPA
3.- BLANQUEO
BLANQUEADORES
FABRICACN DEL PAPEL
BALANCE DE MATERIA
DESCORTEZADORA DE
TAMBOR
TRTURADORES DE MADERA
SILO DE ASTILLAS
MEDIDOR DE NIVEL
SENSOR RADAR
DIGESTOR
DETECTOR DE NIVEL
TRASMISOR DE PRESIONES
MEDISOR DE TEMPERATURA
CRIBADO
BLANQUEO
TRANSPORTADOR DE TORNILLOS
MEDIDOR DE NIVEL RADAR
MEDIDOR DE TEMPERATURA
MEDIDOR DE pH
TANQUE DE ALCENAMIENTO
AGITADOR
MEDIDOR DE HUMEDAD
SEPARACION DE FIBRAS EN EL
TAMIZ
DESTINTADO
MAQUINA DE PAPEL
CAJA DE ENTRADA
MESA DE FABRICACION
PRENSADO EN HUMEDO
VARIABLES DE PRENSADO
SECADO EFICAZ
LICUEFACCION DE ALMIDON
Corte y bobinado
CUCHILLAS DE LAS MAQINAS
CORTADORAS
Hojas metálicas con filo demasiado fino
Boca alimentadora o banda de transportadora
La maquina es ajustada a los tamaños establecidos
TIPOS DE CORTADO
BLANQUEO
FABRICACION DEL PAPEL
BLANQUEO
Después de la cocción
Las fuentes de contaminación de los circuitos de aguas
en la fabricación de papel y cartón son:
1. - las materias primas fibrosas,
2. - los aditivos A continuación se estudiará la
importancia de las mismas, así como los efectos más
importantes a ser considerados en los SUBPROCESOS
en cada caso en el estudio de la contaminación
producida.
Balance de Materia
Base de cálculo: 390 Ton /año x 1año/ 365 días = 1, 068
Ton/día = 1 068,49 Kg/día
Relación MP/PROD=390/113 = 3.45 Ton MP/Ton
Prod. Relación AGUA/MP= 880/390 = 2,2564 m3 /ton
Del total de materia prima: el 65,75% es para el papel
higiénico y el 34,25% es para el core (cilindro de cartón
interno del papel higiénico
Resultado de Balance de materia del proceso Productivo
en un día de trabajo.
PROCESO: DESTINTADO
Balance de Materia en el Pulpeador

. Resumen del balance de materia en el Pulpeador-Molino

OPERACIÓN: FIBRIZADOR Pérdidas: 4,65 %

Resumen del balance de materia en la Criba

Perforada.

Función de la Criba: Lavar el rechazo a fin de recuperar

la fibra que se arrastra con ella OPERACIÓN:
OPERACIÓN: DEPURACIÓN CICLONICA
Pérdidas: 15 %
OPERACIÓN: SEPARACIÓN DE ELEMENTOS
PESADOS Pérdidas: 15 %
OPERACIÓN: SEPARACIÓN DE ELEMENTOS PESADOS
Pérdidas: 15 %
OPERACIÓN: SEPARACIÓN DE ELEMENTOS PESADOS
Pérdidas: 15 %
Balance de Energía Este balance se efectúa en los
Equipos que permiten el intercambio de calor y que
generan movimiento, por lo que es necesario un consumo
de energía en los Equipos para su funcionamiento, en el
cuadro Nº 3.7, se presentan los Equipos necesarios para
el proyecto. Los datos se encuentran en los Anexos N° 8 y
N° 9.
Para el contenido de lignina Procedimiento 1. Pesar 1 g de pulpa seca.
2. Colocar los crisoles que contienen la muestra en una bandeja de
una profundidad de 3 a 4 cm., luego agregar una lámina de 1.5 a 2
cm. de agua de caño. La fibra de los crisoles no se debe mojar con el
agua. 3. Agregar a los crisoles 25 ml aproximadamente de solución
combinada (permanganato de potasio saturado más solución buffer),
ajustar el nivel del agua en la bandeja a manera de reducir la
corriente de paso de la solución a través de los crisoles. Colocar una
bagueta de vidrio en cada crisol con el objeto de mezclar su
contenido, disolver los grumos y bañar todas las partículas que se
adhieren a las paredes internas del crisol, con la solución de
permanganato. 4. Los crisoles deben permanecer 90 minutos. Hay q
recordar que el color morado lo debe conservar constantemente. 5.
Filtrar toda la porción líquida remanente. No se lave la muestra y
regresarlas a la bandeja. 63 6. Luego agregar a cada crisol 20 a 25
ml2 d
6. Luego agregar a cada crisol 20 a 25 ml2 de solución
desmineralizante y agitar hasta que la fibra tome un color
blanquecino, el tiempo que debe estar con este tratamiento debe ser
de 40 a 50 minutos. 7. Filtrar el contenido de los crisoles y lavar la
muestra con alcohol etílico al 80%, repetir esta acción 2 o 3 veces. 8.
Llevar los crisoles a estufa a 105°C durante una noche. 9. Pesar el
Donde: A: Peso de la muestra B: Peso del residuo en tratamiento de
lignina Para el contenido de celulosa 1. Llevar las muestras
procedentes de la determinación de lignina a la mufla a 500°C por un
espacio de 4 a 5 horas. 2. Luego colocarlas en el desecador, dejar
enfriar y pesar la muestra.

Donde: A: Peso de la muestra B: Pe

so del residuo en tratamiento de lignina C: Peso del residuo en
tratamiento de celulosa