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ELABORACIÓN DE CARTON
1. INTRODUCCIÓN:
La fabricación de pasta, papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan
esta industria entre las más grandes del mundo.
Parte del proceso básico para hacer celulosa y papel consiste en la eliminación
de la lignina. Este compuesto, constituyente de la madera y que actúa como
cemento en su estructura, es el principal obstáculo para poder obtener celulosa
y papel de buena calidad
.
Industrialmente la pulpa de celulosa blanqueada se obtiene a través de un
proceso de dos etapas: el pulpaje y el blanqueo.
2. OBJETIVOS
Aprender a elaborar pulpa de cartón
Identificar los pasos para la elaboración del cartón
Diferenciar la utilización de cada uno de los materiales utilizados
Esta operación permite disolver gran parte de la lignina que une a las fibras de
madera, liberando así dichas fibras. Después de la cocción, se separan los
gases sulfúricos para ser tratados (generalmente son incinerados), y el resto de
la mezcla es filtrada por diferentes mecanismos para retirar los trozos que no
se han degradado durante la cocción.
Transporte
enpaquetado
Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios
que además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del
fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de
fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie
de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de
secado.
Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado
final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel.
Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.
INDUSTRIA DE PULPA
Procesos No Químicos
- El TMP (proceso termo mecánico), con vapor, se utiliza generalmente para el
papel de la prensa (del periódico).
- El proceso Masonite utiliza calor y presión, el producto es utilizado en
aplicaciones muy específicas. Además, produce ácidos orgánicos y azúcares
que pueden ser aprovechados como subproductos.
Procesos Semiquímicos
- El NSSC (Neutro semiquímico sulfito), con Na2SO3 y NaHCO3, es el más
usado. La producción de este proceso es de aproximadamente 75%.
- El proceso de la sosa fría (NaOH) está en desuso debido a las malas
propiedades del producto.
- El nuevo CTMP (proceso químico-Térmico-Mecánico) utiliza sulfito sódico
(Na2SO3), carbonato de sodio (Na2CO3), hidróxido de sodio (NaOH) y sulfuro
de sodio (Na2S), es altamente eficiente (aproximadamente del 95%) y el
consumo de agua no es tan alto como en los otros procesos descritos. Pero
éste necesita más energía para producir la pulpa.
Procesos Químicos
Para producir pulpa para papel fino y de impresión, existen dos procedimientos
químicos: m En el proceso alcalino de Kraft, la lignina es digerida con hidróxido
o sulfuro de sodio (NaOH o Na2S). La desventaja es el olor debido a los tioles y
los sulfuros. La pulpa que se obtiene es más blanca, comparada con el proceso
del sulfito. El proceso ácido del sulfito, se agrega Na2SO3 y SO2, es menos
contaminante pero no se disuelven las ramas, la corteza ni la resina.
Blanqueado de la pasta
La blancura de la pasta de celulosa ha sido tradicionalmente vista como un
índice de calidad y se mide por su capacidad para reflejar la luz monocromática
comparándola con un estándar de óxido de magnesio.
El gramaje de papel
El gramaje es la masa por unidad de superficie del papel expresada en gramos
por metro cuadrado. El peso o gramaje del papel puede aumentar agregando
mayor cantidad de fibras en la pasta, es decir incrementado la densidad de
ésta. Esta medida es importante ya que de la misma depende la regulación de
la pasta de papel en la máquina, además, porque influye en el precio, debido a
que el papel se puede vender por kilos o por número de hojas, por lo que la
variación en su peso base, influye en el número de hojas que se pueden
obtener de un kilogramo de papel. [30]
Calibre del papel
El espesor del papel es el calibre, expresado en milésimas de pulgada, de una
sola hoja de papel bajo una presión de 7 a 9 psi, colocada entre dos superficies
circulares y paralelas. En el sistema métrico el espesor es expresado en
milímetros (mm), y la presión se encuentra entre los límites de 48 a 62 kPa.
[10]
Porosidad
El papel es muy poroso como lo indica su bajo peso específico (0.5 a 0.8)
comparado con el de la celulosa (1.5). Los papeles comerciales contienen 70
por ciento de aire debido a: 60
o Poros reales, cuyas aberturas no se extienden por entero a través de la
hoja.
o Recesos, aberturas conectadas a una sola superficie.
o Huecos, espacios de aire que no están conectados con ninguna de las
dos superficies. [10]
Lisura
Se refiere al contorno superficial del papel, está relacionada con el brillo, ya
que tanto éste como la lisura resultan afectados por el calandrado. Es una
propiedad importante en papeles para impresión.
Obtención de la viruta: esta viruta debe ser la más delgada posible para
que la elaboración se realice adecuadamente Y así obtener un un
procedimiento mejor.
La base obtenida debe ser Mesclada con talco la cual este material va a
dar la subidad Y emblanquecer al producto.
8. CONCLUCIÓNES
hemos aprendido a elaborar pulpa de cartón
logramos identificar los pasos para la elaboración de cartón
hemos diferenciado la utilización cada uno de los materiales utilizados
BLIOGRAFÍAS
ANEXOS