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Tratamiento de efluentes para industria papelera:

Las actuales limitaciones medioambientales han provocado la disminucin


del consumo de los recursos naturales para su utilizacin industrial. La
industria de la fabricacin de papel y cartn constituye un claro ejemplo de
esta tendencia, como muestra su evolucin hacia el uso de materias primas
fibrosas recicladas y/o alternativas, hacia un menor consumo de agua y hacia la
disminucin de la calidad del agua de alimentacin a la planta.
Las acciones dirigidas hacia la consecucin de estos objetivos no son ms
que distintas etapas para mejorar la gestin del agua hasta llegar al equilibrio
entre las necesidades de produccin en fbrica y los requisitos
medioambientales.
Las fuerzas impulsoras para mejorar la gestin del agua en la industria papelera
son varias:
-Cada vez ms estricta regulacin de los vertidos.
-La opinin pblica.
-La imagen en los mercados.
-La prdida de fibra.
-La escasez y el coste del agua bruta.
-El coste del tratamiento de los efluentes.
-Problemas de fabricacin originados por la calidad del agua de proceso.
El uso de fibras secundarias y/o alternativas como materia prima para la
industria papelera, s bien presenta numerosas ventajas medioambientales y
econmicas, tiene tambin graves inconvenientes, debido a la gran variedad de
contaminantes que dichas materias primas introducen en el proceso. Estos
problemas se ven agravados como consecuencia del cierre de los circuitos de
aguas, que tiene a su vez como consecuencia inmediata la acumulacin en el
sistema de materia disuelta y coloidal, slidos en suspensin y el incremento de
la temperatura.
Para corregir los problemas asociados tanto a las materias primas
fibrosas secundarias y/o alternativas como al cierre de los circuitos de aguas
se utiliza un mayor nmero de aditivos en el proceso de fabricacin. Estos
aditivos cumplen inicialmente la funcin para la que han sido diseados, aunque
a su vez se convierten en contaminantes potenciales cuando se introducen
nuevamente en el proceso con las fibras recicladas, lo que representa a la larga
un nuevo inconveniente.
Sin embargo, no todas las consecuencias del cierre de los circuitos de
aguas en la fabricacin de papel y cartn son negativas. Frente a los
inconvenientes citados, cuando se realiza una gestin adecuada del agua, el
cierre de los circuitos tambin supone numerosas ventajas, entre las cuales cabe
mencionar:

-Ventajas econmicas: menores costes del agua de alimentacin, menores costes de


tratamiento del
operacin, etc.

agua de

alimentacin

y del

efluente,

menores

costes

de

-Ventajas en el proceso: condiciones de operacin ms estables; menores prdidas


de fibras, finos, cargas y aditivos: mejora de la eficacia de desagote, debido
al aumento de la temperatura, que permite una mayor velocidad de la mquina, con
el consiguiente incremento de la productividad; posible mejora en la eficacia de
los procesos de encolado, etc.

-Ventajas medioambientales: menor impacto sobre el medio ambiente debido a una


menor necesidad de recursos naturales, menor vertido de efluentes, ahorro de
energa, etc.

Todo ello pone de manifiesto la necesidad que tiene la industria papelera


de herramientas que faciliten una mejor gestin de agua, con el fin de encontrar
el equilibrio entre las ventajas e inconvenientes asociados al uso de fibras
secundarias y/o alternativas y al cierre de los sistemas de aguas.
Esta ambiciosa tarea lleva en muchos casos a complicar las condiciones de
los circuitos de agua en fbrica. La gestin de los cambios requiere aplicar la
mejor tecnologa existente (BAT; Best Availabel Technology) en un amplio
espectro desde el tratamiento de las aguas blancas hasta completar la gestin
del agua de proceso.
Naturalmente la solucin finalmente aplicada debe mantener el buen
funcionamiento de las instalaciones y la calidad del producto, al tiempo que
debe ser competitiva por minimizar la inversin y el coste operativo.

En la fabricacin de papel y cartn , el principal empleo del agua lo constituye


su uso como medio de dispersin y transporte de las materias primas fibrosas y
de los aditivos, a travs de las etapas del proceso de produccin, que van desde
el pulpeo(la pulpa de celulosa o pasta de celulosa es el material hecho a base
de madera ms utilizado para la fabricacin de papel) hasta la formacin. El
agua se utiliza tambin como fluido de intercambio de calor, para el sellado de
los sistemas a vaco, para la produccin de vapor, como agente lubricante.
En la siguiente tabla se muestra las aplicaciones del agua en esta industria:

El volumen de agua consumida depende de numerosos factores entre los que


cabe destacar tres principales: el tipo de fibra utilizada como materia
prima, el producto fabricado y la tecnologa del proceso de produccin.
Segn los productos fabricados, los consumos de agua en las fbricas de
tecnologas actuales se encuentran dentro de los siguientes intervalos:
-Cartn: 3-8 m 3/t de producto.
-Papel de peridico: 10-15 m 3/t de producto.
-Papel tis: 15-20 m 3/t de producto.
-Papel de impresin y escritura: 200 m 3/t de producto.
Conviene hacer notar que frecuentemente se encuentra, fbricas que operan
con consumos muy superiores, debido a factores tales como la utilizacin de
mquinas antiguas, la inexistencia de procesos de clarificacin de aguas, el
menor cierre del sistema de agua. Los consumos pueden llegar a alcanzar los
siguientes valores:
-Cartn: 35 m3/t de producto.
-Papel de peridico: 30 m 3/t de producto.
-Papel tis: 60 m3/ t de producto.
-Papel de impresin y escritura: 200 m 3/t de producto.

La gestin de las aguas en la fabricacin de papel hace necesario


establecer unas especificaciones de calidad mnima del agua en funcin del uso
al que se destinan.
En cuanto a las aguas de proceso, es imposible establecer con carcter
general una calidad mnima, debido a la gran variedad, tanto de los procesos que
se emplean como de los constituyentes que pueden formar parte de la composicin
de estas aguas. En la siguiente Tabla se indican los intervalos tpicos de la
composicin de las aguas blancas con altos y bajos niveles de recirculacin. La
amplitud de los intervalos se debe a un gran nmero de factores: tipo de materia
prima fibrosa, tipo y calidad del producto fabricado, condiciones de
fabricacin, fuente de alimentacin, grado de cierre del sistema de aguas,
eficacia de los tratamientos internos para la clarificacin y reutilizacin de
las corrientes- de proceso, etc.

FUENTES DE CONTAMINACION DEL CIRCUITO DE AGUAS


Las fuentes de contaminacin de los circuitos de aguas en la
fabricacin de papel y cartn son: las materias primas fibrosas, los
aditivos y el agua de alimentacin. A continuacin se estudiar la
importancia de las mismas, as como los efectos ms importantes a ser
considerados en cada caso en el estudio de la contaminacin producida.

4.1. MATERIAS PRIMAS FIBROSAS


Las materias primas fibrosas constituyen la fuente de contaminacin
principal de las aguas blancas, si bien la naturaleza e importancia de la
misma vara considerablemente en funcin del tipo de fibra utilizada en el
proceso de produccin. Los tres parmetros ms importantes son: el contenido
de partculas de finos, el contenido de materia orgnica soluble y la
concentracin de microorganismos. La importancia de estos parmetros en
funcin del tipo de fibra utilizada se muestra en la siguiente tabla.

Aunque la naturaleza qumica de las partculas incorporadas a las aguas


de proceso por la fibra virgen (a partir de celulosa) y secundaria (a partir de
papel usado) es distinta, orgnica para las primeras y/o inorgnica para las
segundas, los problemas asociados con la incorporacin de estos contaminantes
pueden solucionarse en ambos casos mediante cambios en el tratamiento de las
fibras y/o en el uso de aditivos que mejoren la retencin y el drenaje.
La incorporacin de contaminantes solubles de naturaleza orgnica a las
aguas de proceso es un problema ms complejo, debido a la gran variacin de

contaminantes potenciales que presentan. A diferencia de las partculas de


finos, la materia disuelta y coloidal de naturaleza orgnica no slo depende del
tipo de pulpeo, sino tambin de la eficacia de los sistemas de lavado y/o
blanqueo posteriores al mismo.
En la fibra virgen, la principal fuente de contaminacin orgnica la
constituyen las materias extractivas, como, por ejemplo, los cidos resnicos y
las ceras, as como las ligninas y sus derivados. Sin embargo, tambin pueden
encontrarse contaminantes de residuos qumicos utilizados en las etapas previas
de pulpeo, lavado y/o blanqueo, que originan compuestos contaminantes
especficos, como los organoclorados, las dioxinas, los diparabenzofenilos, etc.
Las pastas de fibra secundarias presentan una mayor variacin en su
contenido en materia orgnica soluble debido a los aditivos utilizados en el
proceso de fabricacin del papel o del cartn previo.
Otra fuente de contaminacin importante de las fibras secundarias es la
elevada concentracin de microorganismos como consecuencia de la suciedad y la
humedad del medio en que se almacena el papelote antes de su reutilizacin. Por
otra parte, los almidones presentes en el papel reciclado son un excelente medio
de crecimiento para los microorganismos presentes en el sistema de aguas de
proceso, y, por tanto, favorecen, el desarrollo de microorganismos y, los
problemas asociados a los mismos.

ADITIVOS
Los aditivos se consideran la segunda fuente de contaminacin de las
aguas de proceso en la industria papelera. El nmero elevado de aditivos que
se puede, incorporar durante el proceso de fabricacin hace difcil definir
la naturaleza e importancia de esta fuente de contaminacin. En la Tabla se
recogen los principales aditivos utilizados en esta industria, as como su
aplicacin ms importante.

Los aditivos que afectan en mayor medida a la contaminacin de las aguas de


proceso son:

-Cargas: caoln, carbonato clcico, dixido de titanio, talco, almina y


silicatos.

-Almidones: los almidones agregados en la parte hmeda son la fuente


principal de nutrientes orgnicos para los microorganismos.
-Agentes encolantes: almidones, colofonias, AKD, ASA y emulsiones de ceras.
-Agentes mejoradores de la resistencia en hmedo: urea-forrnaldehdo,
poliamida- epiclorobidrina, acrilamida-glioxal, melamina-formaldehdo, etc.
-Agentes de destintado: hidrxido sdico, silicato sdico, carbonato sdico,
fosfatos de sodio y potasio, surfactantes no i6nicos, disolventes, polmeros
dispersantes, cidos grasos, perxidos, cte.
Un aspecto importante a considerar en el estudio de los aditivos como
fuente de contaminacin son los problemas ocasionados en el proceso de
fabricacin, como consecuencia de las interacciones entre los aditivos y las
impurezas presentes en el agua utilizada para su preparacin o dilucin.
Ejemplos tpicos son:

-La formacin de depsitos por reaccin entre el alumbre y los compuestos


responsables de la dureza del agua, con el consiguiente bloqueo de las
lneas, los rociadores, las telas los fieltros, etc.
-La hidrlisis microbiana de los almidones. La presencia de microorganismos
en el agua de preparacin los almidones ocasiona problemas de slime (baba)
en los sistemas de almacenamiento de estos aditivos, por lo que es necesario
utilizar agua de bajo contenido bacteriano.
-La disminucin de la eficacia de los procesos de encolado que utilizan
sistemas basndose en alumbre/colofonias, debido a la reaccin del alumbre
con los compuestos responsables de la dureza del agua, en vez de con la
colofonia. Para la preparacin de estos aditivos de encolado se requiere un
agua de dureza inferior a 100 ppm de CaCO3.
-La incompatibilidad de las resinas de tipo urea-formaldehdo, utilizadas
para conferir mejores propiedades de resistencia en hmedo a los productos
fabricados, con aguas de carcter cido, debido a su precipitacin.
Otro aspecto an ms complejo que el anterior lo constituyen los
problemas ocasionados como consecuencia de la incompatibilidad entre los
distintos aditivos. Un ejemplo tpico lo constituyen las incompatibilidades
entre los diferentes agentes de encolado:
-Los dmeros de alquiaceteno (AKD) utilizados como agentes encolantes son
incompatibles cuando se mezclan con aditivos fuertemente aninicos.
-Los agentes de encolado tipo colofonias precipitan cuando se mezclan con
aditivos altamente catinicos.
-Las emulsiones de ceras utilizadas como agentes de encolado poseen un
elevado carcter aninico y precipitan cuando se mezclan con aditivos
catinicos.
Las consideraciones anteriores ponen de manifiesto la importancia de
la adecuada dosificacin de los diferentes aditivos, con el fin de evitar
todas aquellas reacciones indeseadas.

4.3. AGUAS DE ALIMENTACION


Con el agua de alimentacin se puede introducir en el proceso una gran
variedad de contaminantes, que pueden interferir en el mismo. La naturaleza
y concentracin de los contaminantes est generalmente relacionada con el
origen del agua utilizada. Se pueden establecer dos grandes grupos de
recursos: aguas superficiales (lagos, ros y pantanos) y aguas subterrneas
(pozos). Los valores tpicos de utilizacin de recursos hdricos en la
industria papelera a nivel europeo se encuentran entre 65-85 % de aguas
superficiales y15-35 % de aguas subterrneas.

Las aguas superficiales contienen diferentes contaminantes de


naturaleza inorgnica, orgnica y biolgica, cuya concentracin vara en
funcin de la poca del ao, de las caractersticas del cauce, etc.
Las aguas subterrneas, sin embargo, presentan una calidad estable a
lo largo del ao y se caracterizan por la ausencia o baja concentracin de
materia orgnica y por un mayor contenido de materia inorgnica disuelta.
Los parmetros fundamentales que se consideran en las aguas de
alimentacin de las fbricas de papel y cartn son:

-pH: El pH del agua de alimentacin tiene una mayor influencia en los sistemas
de produccin que operan en condiciones de pH neutras o alcalinas que en los que
operan a pH cido.
-lones inorgnicos: Si bien la concentracin total de estos iones, medida
habitualmente a travs de la conductividad, afecta a la qumica del proceso, en
los intervalos normales de conductividad el factor ms importante es la
naturaleza de los iones. Las sales inicas afectan a la qumica de la parte
hmeda de la mquina de papel o wet-end, debido a su capacidad para neutralizar
la carga superficial de las partculas y de las cadenas de polmeros.
-Contenido de materia orgnica: La importancia de este parmetro, desde el punto
de vista cuantitativo, no es significativa en la industria de papel y cartn si
se compara con los niveles encontrados en los otros dos agentes contaminantes,
aditivos y materias primas fibrosas.
En resumen, se puede considerar que si bien las aguas de alimentacin
pueden introducir compuestos especficos que actan como contaminantes, tales
como cidos hmicos, cidos flvicos, etc., su principal contribucin a la
contaminacin de las aguas de proceso se debe a iones inorgnicos, como sodio,
calcio, magnesia, bicarbonatos, cloruros y sulfatos.

CIERRE DE LOS CIRCUITOS DE AGUA EN LA INDUSTRIA PAPELERA


5.1. ALTERNATIVAS MS FRECUENTES
Si el agua se utilizase en la fabricacin de papel en circuitos
totalmente abiertos, el consumo de agua sera econmica y ecolgicamente
inadmisible en la actualidad. Por tanto, todas las fbricas utilizan, en mayor o
en menor medida, algn grado de reciclado del agua en el proceso de fabricacin.
Las alternativas ms frecuentemente adoptadas en la industria papelera para la
reduccin del consumo de agua son:
-Reutilizacin de las aguas blancas como aguas de proceso.

-Reutilizacin del agua clarificada para diferentes aplicaciones.


Clarificacin:
La tcnica de clarificacin es ampliamente difundida en la remocin de turbiedad
y color del agua e implica la utilizacin de coagulantes. Estos provocan que las
finas partculas que determinan la turbiedad se agrupen, formando flculos cuya
precipitacin y remocin es mucho ms simple.
-Utilizacin del agua en sistemas en cascada en funcin de los
requisitos calidad-uso.
-Utilizacin del agua para usos tcnicos en sistemas cerrados.
-Reutilizacin del efluente despus de su tratamiento como agua de alimentacin.

5.2. CONSECUENCIAS
Los problemas asociados al cierre de los circuitos de las aguas como
consecuencia de la acumulacin de sustancias contaminantes en las aguas de
proceso son de muy diversa ndole, si bien se pueden clasificar de forma general
por los problemas asociados:
-Incremento de los slidos en suspensin.
-Incremento de la materia disuelta y coloidal.
-Incremento de la temperatura.

Estos problemas se traducen en los siguientes efectos perjudiciales:


-Efectos en la productividad de la mquina: peor retencin y desagote, formacin
de depsitos e incrustaciones, incremento de la frecuencia de roturas, etc.
-Efectos en la eficacia de los aditivos.

-Efectos en la calidad del papel: mala formacin, disminucin de la opacidad y


blancura, presencia de agujeros, suciedad, prdida de resistencia mecnica y
qumica, etc.

Los problemas asociados al incremento de los slidos en suspensin son


los ms fciles de resolver, por cuanto estos compuestos pueden ser eliminados
mediante sistemas de clarificacin de las aguas de proceso. Sin embargo, una
concentracin elevada de los mismos puede dar lugar a graves problemas por
depsitos en distintas partes del proceso de fabricacin, mayor consumo de
aditivos y prdidas de propiedades fsicas en el producto final. El ejemplo ms
caracterstico son los bloqueos de los rociadores en aquellas fbricas que
reutilizan el agua de proceso para esta aplicacin.

En cuanto a la materia disuelta y coloidal de naturaleza orgnica, los


problemas relacionados con los distintos tipos de pitch o grumos de
resinas stickies o
grumos
pegajosos
y slime,
biofilm o
depsitos
de
microorganismos son los ms importantes para los fabricantes de papel y cartn.
Estos depsitos son los responsables de problemas tales cono la modificacin de
la qumica de la parte hmeda o wet-end, la formacin de depsitos en los
equipos y en el producto final, corrosin, produccin de malos olores, roturas
de la banda de papel, etc.

EL CONCEPTO DE LA GESTION DEL AGUA Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO FINAL


El reciclado del agua en la fabricacin de papel y cartn puede afectar a
la calidad del producto final. Los tpicos defectos de mal funcionamiento
identificados son la menor resistencia del papel, el deterioro de la calidad en
forma de agujeros y manchas, menor retencin, corrosin, problemas de olores,
formacin de espumas e incrustaciones.
Este mal funcionamiento viene relacionado con la inevitable acumulacin
de materia coloidal y disuelta conforme se van cerrando los circuitos del agua
de proceso.
Estos materiales pueden ser especificados a ttulo de ejemplo como sigue:
-Residuos aninicos.
-DBO y DQO.

-Stickies
-Acidos grasos voltiles (VFA; Volatile Fatty Acids).
-Calcio (como dureza de calcio).
-Sales.
-Microorganismos.

El nivel de acumulacin est claramente relacionado con el grado de


cierre. Cuanta ms agua es recirculada al proceso, mayor cantidad de materiales
pueden ser detectados en los circuitos del agua de proceso.
Cada compuesto reacciona en el agua de proceso de acuerdo con sus
caractersticas fsico-qumicas, dependiendo de condiciones como el pH,
temperatura, ambiente aerbico o anaerbico, configuracin i6nica, etc.

GESTION DEL AGUA EN LOS CIRCUITOS DE AGUAS BLANCAS.


Cualquier paso hacia el cierre de cualquier circuito de agua, es una
cuestin de regulacin. Este balance existe entre la acumulacin de
contaminantes y su impacto en el funcionamiento y marcha de 1a mquina de papel.
En la prctica hay un particular nivel de contaminacin en los circuitos de
agua, que es aceptable para cada mquina, sin causar desperfectos inaceptables.
Cuando este nivel de contaminantes ha sido excedido, es detectado como un mal
funcionamiento y debe aplicarse algn procedimiento adicional para tratar el
agua, a fin de alcanzar nuevamente, un nivel aceptable y rebajar el grado de
contaminacin.
El primer paso en la gestin de los circuitos de agua es normalmente la
reutilizaci6n de las aguas blancas como aguas de proceso. Las fibras
recuperadas, cargas y aditivos son reciclados adecuadamente cuando lo permiten
los requisitos de calidad o de otra forma son totalmente retirados del proceso
para evitar acumulaciones innecesarias.
Los mtodos aplicados son las tecnologas de Filtracin, Sedimentacin y
Flotacin por aire disuelto (D.A.F.).
El sistema elegido para cada aplicacin depende del criterio de
prioridad, de cuales sean los requisitos de tratamiento del agua, de los
equipos, de los consumos, etc. Un paso ms en el fomento del ahorro es tratar
los filtrados o vertidos mediante la tecnologa de membranas (rejas),
ultrafiltracin, por ejemplo, a fin de conseguir un agua libre de slidos en
suspensin y de algn modo reducir el contenido de materia coloidal.
En el caso del destintado el objetivo del tratamiento de aguas filtradas
es extraer los contaminantes, como el plstico, barro, arcilla y tinta, del agua
de proceso. La especial ventaja del sistema D.A.F (Dissolved Air Flotation) en
este tipo de tareas, es su habilidad para extraer los contaminantes que pueden
causar problemas. El sistema D.A.F. es pequeo en volumen aunque puede tolerar
alta carga superficial, y el fango extrado del sistema puede alcanzar una
relativamente alta concentracin.
En funcin del grado de cierre puede haber uno o dos circuitos de agua
separados, an dentro de la lnea de destintado.
Al eliminar los contaminantes coloidales de la ltima etapa de filtracin
mediante un clarificador D.A.F., el aumento de problemas en el circuito de agua
de proceso de preparacin de stock puede ser minimizado, as como el paso de
estos contaminantes a la mquina de papel.

TRATAMIENTO AVANZADO DE EFLUENTES COMO PARTE DE LA


GESTION DEL AGUA
La reduccin del consumo de agua bruta, como consecuencia de utilizar las
aguas blancas ms extensamente que antes, conducir a niveles inaceptables de
ciertos parmetros discutidos (DBO, DQO, slidos en suspensin, conductividad,
etc.) con evidentes problemas de calidad del producto final. Al cerrar los
circuitos de agua por este camino solamente se podra producir un papel con
bajos requisitos de calidad, siendo difcil incluso mantener una estabilidad de
marcha y funciona- miento.
Para evitar el impacto de los contaminantes y todava cerrar ms aun los
circuitos de agua de proceso debe llevarse a cabo el tratamiento biolgico del
agua. El tratamiento biolgico del agua de proceso y residuales reducir varios
contaminantes notablemente y el agua tratada biolgicamente puede reemplazar de
nuevo al agua fresca en la mquina de papel en buena parte.

En este caso el agua residual fue tratada mediante la aplicacin de un


pre tratamiento anaerbico combinado con tratamiento aerbico. En este caso
particular los niveles de los parmetros arriba mencionados han alcanzado
niveles aceptables para poder utilizar el agua tratada biolgicamente como agua
de proceso.
El concepto a tener en cuenta para realizar un diseo eficiente y seguro
del tratamiento de aguas residuales consiste en:
-Estudio detallado de las caractersticas del efluente, origen, compuestos
qumicos, biodegrabilidad de sus compuestos.
-Eficaz preclarificacin antes del tratamiento aerbico.
-Seleccin de la biomasa ptima mediante la utilizacin de un proceso de
tratamiento de fangos activados.
-Formacin de una poblacin de biomasa capaz de descomponer los compuestos
biodegradables lentos, que generalmente requieren mayor edad del fango.
-Habilidad para controlar la edad del fango.
-Control de la temperatura, mediante tecnologas demostradas y adecuadas en cada
caso.

-Rpida y eficiente separacin del fango y del agua tratada.


-Mnima utilizacin de coagulantes y floculantes qumicos, que viene a reducir
los compuestos no biodegradables.
-Eficaz y flexible deshidratacin del fango.

LA VISION DE LA COMPLETA GESTION DEL AGUA


El objetivo o meta de la completa gestin del agua es obviamente el
reciclado razonable de circuitos de agua. No significa ello el cierre completo,
sino el equilibrio entre la alta calidad del producto, buen funcionamiento de
las mquinas y calidad de agua de proceso estable con la mejor y ms competitiva
tecnologa disponible al seleccionar los equipos.
Es obvio, que la mejor tecnologa disponible en los tratamientos del agua
bruta, as como todos los mtodos anteriormente descritos, incluyendo los
tratamientos biolgicos, la tecnologa de membranas y la evaporacin, sern
parte del concepto de gestin del agua, cuando los circuitos de agua se estn
cerrando en equilibrio con la calidad final del producto y el funcionamiento de
las mquinas.
El objetivo de una completa gestin del agua es, en definitiva, reciclar
todo aquel material til de nuevo al proceso de fabricacin y reutilizar el agua
en la circulacin de aguas de proceso. Las grandes ventajas que aporta una buena
gestin del agua son todos aquellos ahorros que ello genera: la disminucin del
consumo y del coste de agua bruta, la disminucin de los costes de inversin y
de mantenimiento operativo de tratamiento de efluentes, el mejor funcionamiento
de la mquina de papel/cartn y los menores problemas de calidad en el producto
final. Adems, se minimiza el impacto ambiental.

Ejemplo: Papelera del Sur con 250 empleados


Ruta 33 y Ruta 76, Torquinst, Provincia de Buenos Aires
Los efluentes lquidos de la produccin de papel, estn principalmente cargados
de fibras en suspensin y son inicialmente tratados en un clarificador primario
por medio de procesos de flotacin y decantacin. Los efluentes ingresan por
rejas, que permiten separar sus grandes partculas.
Luego reciben la adicin de coagulantes que favorecen la agrupacin de las
fibras. Por medio de la inyeccin de microburbujas de aire, que se adhieren a
los flculos de las fibras, se favorece su flotacin y recuperacin para el

ciclo de produccin. Las partculas ms pesadas son recuperadas del fondo y


depuestas, separndolas de los efluentes lquidos. Parte resultante del agua
vuelve al proceso y otra pasa a un proceso de tratamiento secundario.
Para el tratamiento secundario de efluentes, utilizamos el mtodo de lodos
activados. Los efluentes prefiltrados pasan a un estanque de aireacin, donde se
desarrolla un flculo microbiano, que permanece en suspensin y se alimenta de
los residuos orgnicos, transformndolos en agua ya tratada (que continua su
curso hacia el arroyo) y en dixido de carbono.
Tambin se generan residuos slidos, como los plsticos que arriban al proceso
mezclados en los recortes de papel o cartn empleados como materia prima. Estos
residuos se compactan y ms tarde se utilizan como relleno sanitario. Un tipo de
residuo slido est compuesto por los plsticos y aluminio extrados de los
envases Tetrabrik, que luego con usados para la fabricacin de tejas o
planchas para la construccin de muebles.
Adems se produce el efluente gaseoso como consecuencia de la combustin del gas
natural principalmente y del vapor de agua que se genera durante el secado de la
cartulina. Ambos son aportados a las atmsfera, cuyos valores de descarga con
monitoreados para verificar su inocuidad.

Empresa en Chaclacayo Per:


Cuenta con una planta para el tratamiento primario de nuestros efluentes
lquidos, la cual consta de una cmara sptica de 40 m3, un tanque amortiguador,
un pozo de floculacin que permite separar slidos y dos sedimentadores.
La planta de tratamiento trabaja para el circuito de aguas coladas de las

mquinas papeleras. El agua clarificada es reutilizada en nuestros procesos


productivos de fabricacin de papel, de destintado de papel reciclado y en el
riego de nuestras reas verdes.
La celulosa y cargas minerales que se recuperan a travs de un proceso de
sedimentacin, son reutilizados tambin en sus procesos productivos.