Proceso de fabricación de papel

El proceso de producción de papel constante de varias etapas. En la primera etapa, se

produce la fragmentación y purificación de la pulpa, que puede ser de origen primario
(madera) o secundaria (papel de desecho). La fuente principal de fibras de celulosa es la
madera obtenida en aserraderos bajo varias formas, por ejemplo, como troncos, astillas
de madera o aserrín. En la siguiente etapa, el material fibroso se somete a un
procesamiento adicional, donde se convierte en pulpa, que luego se procesa en papel. La
producción de pulpa puede ser utilizada por métodos mecánicos o químicos. En el
proceso de pulpa química, el álcali (p. Ej., Hidróxido de sodio en forma de lejía o sosa
cáustica ) se usa frecuentemente para eliminar la lignina que une las fibras.

El uso de antiespumantes en cada etapa de la producción de papel también es crucial.

Las sustancias antiespumantes se utilizan en el proceso de fabricación de todo tipo de
productos de papel. La espuma se crea mezclando gases con pulpa de celulosa y se
retiene en ella debido a la presencia de tensioactivos. Los productos de la oferta del
Grupo PCC se pueden utilizar con éxito para eliminar la espuma producida en las
siguientes etapas de la producción de papel. Estos incluyen copolímeros de bloque EO /
PO ( ROKAmer ) y una serie de alcoholes grasos alcoxilados ( ROKAnol LP ). Su alta
eficacia en la eliminación de espuma y en la prevención de su formación permite una
mejora en la eficiencia de los pasos tecnológicos posteriores.

Métodos químicos de pulpa.

Los procesos de pulpa química consiste principalmente en el uso de diversos reactivos
químicos, así como también calor para ablandar la lignina. Como resultado, se disuelve y
luego se refina mecánicamente para separar las fibras. En la práctica, se utilizan dos
procesos químicos diferentes de pulpa.

Métodos mecánicos de pulpa.

La pulpa mecánica proporciona un rendimiento muy alto de pulpa de
madera. Los principales procesos utilizados a escala industrial son el
proceso de pulpa de piedra molida (SGW), el proceso de pulpa
termomecánica (TMP) y el proceso de pulpa quimio termomecánica
(CTMP).
La pulpa de madera molida se obtiene en el proceso de abrasión de la madera sobre la
piedra a la presión atmosférica. La madera (de la que se ha eliminado previamente la
corteza) se hace pulpa con piedra y luego se lava con agua.

La masa preparada se seca en hidrociclones, desde donde se transporta al compactador.

En la siguiente etapa, la masa de madera densa se transporta a la tina y el agua circulante
(filtrada) se recicla nuevamente a la fábrica de pulpa. Durante la producción de pulpa de
madera procesada, se liberan sustancias resinosas, se aglomeran fácilmente y crean
sedimentos en el molino o en las paredes internas de las tuberías. A menudo causan
incrustaciones en la superficie de la piedra, lo que empeora sus propiedades abrasivas.
Para eliminar estos denominados "problemas de resina" se utilizan diversos agentes
químicos. El agente más utilizado para este propósito son los dispersantes, que están
determinados para dispersar los depósitos que se forman, facilitando su posterior
eliminación.

Flotación y blanqueo
La siguiente etapa del procesamiento de pulpa es la eliminación de tinta
combinada con la eliminación mecánica de impurezas. En la producción
de papel, el parámetro más importante es el color (la blancura, en el
caso del papel de impresión). Por esta razón, el papel reciclado debe
limpiarse completamente de la tinta de impresión. La condición básica
para su eliminación es la liberación de partículas de pintura de las fibras
y mantenerlas en un estado disperso. Las partículas de tinta finamente
divididas se separan luego de la suspensión de fibra. Esto generalmente
se hace sobre la base de las diferencias en las propiedades físicas de
los materiales, como el peso específico de sustancias indeseables en
comparación con las fibras y el agua. Debido al hecho de que las
impurezas más grandes, como las partes metálicas (grapas), piedras y
arena, ya se eliminan en la etapa de desfibrilación, los procesos de
flotación se usan con mucha frecuencia en relación con las impurezas
finas.
Un proceso adicional frecuente es el blanqueo y se utiliza en productos que requieren una
alta pureza, donde el amarilleo no es deseable (por ejemplo, papeles para escribir e
imprimir). El hipoclorito de sodio es una sustancia muy popular para el blanqueo.
También se puede utilizar para la producción de carboximetilcelulosa (CMC) a partir de
aserrín. La solución de hidróxido de sodio y el ácido cloroacético (MCAA) también se
puede utilizar en este proceso. El blanqueo implica el uso de productos químicos que se
acuerdan directamente al dispersante para aumentar la blancura de la masa. El tipo de
fibras utilizadas y las propiedades finales deseadas del producto tienen una gran
influencia en el grado de blanqueo de la pulpa. Las masas que contienen materiales de
alta densidad son difíciles de blanquear y altas dosis de productos químicos. Las aguas
residuales de las instalaciones de blanqueo antes del reciclaje requieren una serie de
agentes químicos necesarios para reducir su formación de espuma, corrosión o la
capacidad de formar incrustaciones. Los productos del Grupo PCC, como ROKAmers , son
perfectos para su uso en procesos donde se produce la formación de espuma en aguas
residuales y tecnológicas. Los productos ROKAmer son copolímeros en bloque de óxido
de etileno y propileno. Estos productos reducen la tensión superficial entre el líquido y el
aire, al mismo tiempo que mejoran el "drenaje" de la espuma, lo que en efecto provoca su
reducción.

Procesamiento final de pulpa de papel.

Después de los procesos de disolución, flotación y blanqueo, la pulpa de celulosa
terminada se procesa en pulpa de papel, que luego se utiliza para la producción de papel.
Este proceso implica varias etapas:

1. mezcla de la pulpa de celulosa,

2. formación de dispersión de pulpa en agua,
3. refinamiento
4. introducción de las adiciones necesarias.
Los aditivos se usan para producir productos de papel con propiedades especiales o para
mejorar el proceso del papel. Las adiciones más populares son:

1. resinas y ceras para hidrofobización,

2. rellenos, como por ejemplo arcillas, talco y sílice,
3. colorantes inorgánicos y orgánicos,
4. compuestos inorgánicos que mejoran la estructura, densidad, brillo y calidad de
impresión (por ejemplo, dióxido de titanio, sulfato de calcio y sulfuro de zinc),
5. e) emulsionantes y agentes de limpieza. PCC Group ofrece la serie de
productos ROKAcet que puede realizar ambas funciones. Gracias a su estructura,
también se puede usar en la industria del papel como agentes de baja espuma y
suavizantes.
Durante la etapa final, la masa se procesa en un producto de papel utilizando máquinas
especiales. Una vez completado el proceso, el papel se inscribe para protegerlo de daños
y suciedad. El laminado de papel PE es el más utilizado para el embalaje del papel. Dicho
embalaje proporciona una buena protección contra daños mecánicos, polvo y humedad.
La gran ventaja de este tipo de embalaje es también que es completamente reciclable.