INTRODUCCIÓN

La fabricación de papel y derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta industria entre
las más grandes del mundo. Vivimos inmersos en la cultura del papel, ya que todos
solemos utilizar periódicos, folios, cuadernos y libros, etc., Todo ese papel procede de
árboles, es papel de madera, las fábricas papeleras usan como materia prima la fibra de
celulosa que obtienen de la madera de árboles o la fibra reciclada que extraen de papeles
usados, que sigue siendo fibra de madera. Cada año se talan 4.000 millones de árboles en
el mundo para fabricar papel, para producir una tonelada de papel se cortan
aproximadamente 14 árboles. Extraer la madera de un bosque significa talar un área
extensa de árboles, normalmente de crecimiento lento, y cuando se acaban, talan otra área,
y así sucesivamente, de modo que la superficie de bosques va disminuyendo o
empobreciéndose.

Sin embargo, la actual demanda social de productos con la marca “eco” (de “ecológico”)
está forzando a la industria papelera a orientarse hacia una forma de producción de carácter
sostenible: más limpia, más eficiente en cuanto a gasto de energía y a la concientización
de explotaciones forestales. Con esta iniciativa ahora muchas industrias papeleras crearon
sus propios bosques para utilizar la madera como fuente de celulosa.

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1. MATERIA PRIMA USADA
1.1. Fibra de Celulosa
Estas fibras pueden provenir de diferentes vegetales: madera, paja de cereales, caña de
azúcar, etc., pero actualmente la mayor parte de la producción mundial del papel
proviene de la madera, es decir que la proporción de pulpa celulosa fabricada a partir
de la madera es aproximadamente un 89% de la producción total, por lo que sólo un
11% se fabrica a partir de otras fibras.

Alrededor de un 100% se utilizan las fibras de celulosa para la producción de papel,

donde en gran parte se obtienen de árboles o coníferas como pino, abeto, picea y alerce,
consideradas “maderas blandas” (softwood en inglés), y también de algunas frondosas
como eucalipto, álamo y abedul, que son las “maderas duras” (hardwood). Ejemplo,
los árboles utilizados en Uruguay para la producción de pasta de celulosa son el pino
y el eucalipto, por su rápido crecimiento donde estos árboles ofrecen una buena
rentabilidad forestal; en caso del eucalipto blanco su madera proporciona un tipo de
fibra de calidad apropiada para papeles de impresión, una vez blanqueada.

Ilustración 1: Fibra de celulosa

1.2. Tipos de celulosa

La celulosa química
Se obtiene a partir de un proceso de cocción de las partículas de madera (astillas) con
diferentes productos químicos a altas temperaturas y presiones.

La pulpa mecánica (celulosa mecánica)

Es una mezcla de celulosa y lignina, que se obtiene desfibrando la madera a altas
temperaturas y presiones.

Entre ambas categorías está también la celulosa denominada quimo-termo-mecánica,

donde se utiliza una combinación de los procesos anteriores.

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2. REACTIVOS NECESARIOS
2.1. Agua
Se utiliza agua para disolver la soda cautica y sulfuro de sodio para la obtención del
licor.

2.2. Blanco
Se utiliza agua en las etapas de lavado.

2.3. Soda cáustica

Conocido también como hidróxido de sodio (NaOH), hidróxido sódico o hidrato de
sodio, es un hidróxido cáustico usado en la industria en la fabricación
de papel, tejidos, y detergentes. Además, se utiliza en la industria petrolera en la
elaboración de lodos de perforación base agua. A nivel doméstico, son reconocidas
sus utilidades para desbloquear tuberías de desagües de cocinas y baños, entre otros.
La soda cáustica es un importante producto químico para la industria de la pasta y el
papel.

Ilustración 2: Soda cáustica

2.4. Sulfuro de sodio

El sulfuro de sodio (Na2S) es un sólido cristalino de color amarillo a rojo ladrillo, son
sales solubles en agua que dan soluciones fuertemente alcalinas. El sulfuro de sodio es
un importante producto químico para la industria de la pasta y el papel. Producto
químico que conforma el licor blanco donde se incluye en la cocción para la

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 elaboración de la pasta, este producto ayuda a disolver la lignina durante las secuencias
de blanqueo de la pasta.

Ilustración 3: Sulfuro de sodio

2.5. Dióxido de cloro

El objetivo del dióxido de cloro es blanquear la pasta de papel, esto se logra retirando
la lignina, sustancia resinosa que se adhiere a las capas de celulosa, puesto que su
presencia tiende a hacer que el papel sea débil, menos brillante y envejezca antes. Se
han venido utilizando casi de forma generalizada compuestos de cloro (gas de cloro,
dióxido de cloro o hipoclorito) para desempeñar esta labor.

Ilustración 4: Dióxido de cloro

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3. PROCESO UNITARIO DEL PAPEL

Ilustración 5: Procesos de producción del Papel

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Fases para la obtención y preparación del papel
Las primeras fases se basan en conseguir hacer la pasta papelera y formar la hoja.

Árboles
En primer lugar, para poder hacer la pasta papelera necesitamos la madera porque se
necesitan sus fibras (está compuesta químicamente por carbohidrato y lignina que
unen fuertemente las fibras del árbol)

Descortezado y corte de la madera

Hay que tener en cuenta el diámetro del tronco (óptimo 15-30 cm), la longitud de
la fibra y la edad del árbol (20 años resinosas y 15 frondosas).

Almacenaje de la madera
Para evitar el ataque de microorganismos no se debe almacenar más de un año las
resinosas ni más de seis meses las frondosas.

Trituración de la madera
Tritura y machaca los troncos prensando ligeramente la pasta resultante.

Mezcla con agua para fabricar la pasta

Humedece la madera triturada creando la pasta que será más fácil así de manejar y
de tratar. Los tipos de pasta que obtendremos en función de las fibras serán: mecánica,
termomecánica, químicotermomecánica y química.

Blanqueo de la pasta
Su función es eliminar la parte de la lignina no eliminada en la cocción y otras materias
colorantes que no son fibras y que pueden originar olores y sabores. El blanqueo puede
ser convencional o basado en nuevas tendencias. Depuración de la pasta y lavado a fin
de eliminar el licor negro

Tratamientos sobre la superficie del papel

Una vez logrado el papel se requiere dar algunos acabados para mejorar muchas de sus
propiedades.

Entrada por mesa plana de la hoja de papel

Puede ser convencional y de doble tela y esta es fundamental en la formación de la
hoja. Sirve para impedir el paso de la fibra y evitar que esta se pegue y facilidad de
lavado. Estas telas pueden ser metálicas o plásticas.

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Prensado de la hoja de papel
Sirve para la consolidación de la hoja. Estas prensas pueden ser aspirantes o pick up,
ranuradas y offset.

Secado de las hojas de papel

La sequería consta de dos partes: después de la prensa y después del tratamiento
superficial de máquina. Se aplica calor al papel a través de grandes cilindros cuya
superficie es calentada por vapor.

Capa de ligante en el papel

Se coloca una capa de ligante en la superficie del papel para evitar problemas de baja
resistencia al arrancado. Destacan el size-press , gate-roll (versión mejorada del size-
press en máquina), bill-blade y lisas.

Cepillado del papel

Máquinas provistas de grandes cepillos cilíndricos presionando el papel
obteniéndose superficies muy brillantes. Su inconveniente es que disminuye la
microporosidad del papel.

Estucado del papel

Se aplica al papel una salsa estuco que le dotará de mejores condiciones de
imprimibilidad. Hay tres tipos de estucado: de rasqueta (cuchilla rígida y flexible), de
labio soplador y de altos brillos.

Gofrado en el papel
Se hace pasar la banda de papel entre rodillos metálicos con la textura en relieve que
se quiere conseguir.

Rebobinado del papel

Se vuelve a formar una gran bobina con el papel ya terminado.

Corte y embalaje de la bobina

Para conseguir bobinas o paquetes de tamaños más manejables y estandarizados como
puede ser la resma.

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4. TECNOLOGIA USADA
Pulper desintegrador de pasta de papel
(Hidro-desintegrador Tipo D)
El desintegrador de pasta de papel es apto para
la fabricación de manera intermitente o continua
de papel. Cuenta con una salida especial para
impurezas pesadas con el fin de proteger la
máquina del daño que pueden provocar metales
pesados durante el proceso de descarga de
residuos.

Desintegrador de pulpa tipo cilindro

El Desintegrador de pulpa tipo cilindro es un tipo
de Pulper desintegrador de pasta de papel
ampliamente usado en el reciclaje de residuos de
papel y en la industria de fabricación de papel.
Con calidad confiable y precios competitivos,
nuestro cilindro desitegrador de pasta de papel es
muy popular entre los clientes.

Pulper desintegrador de pasta de papel de

alta concentración
El Pulper desintegrador de pasta de papel de alta
concentración puede producir pasta de papel de
residuos de papel con una consistencia de 10 a
15%. Comparado con el pulper de baja
consistencia, la máquina usa de 25 a 30% menos
energía. También puede ahorrar energía hasta en
un 50%.

Separador de impurezas
Mediante el ajuste del vertedero y del espacio
libre entre el impulsor y la placa del tamiz, se
puede controlar la cantidad y calidad de la pasta.
El separador puede trabajar conjuntamente con
el pulper para remover impurezas livianas y
pesadas.

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Equipo de tamizado tipo tambor
Es usualmente usado después del pulper MC ó
Separador de impurezas, para identificar y
descartar impurezas de todo tipo tales como
plásticos, goma, rocas, metales y películas.

Máquina trenzadora de hilos y alambres

La máquina trenzadora de hilos y alambre es
usualmente empleada junto al Hidro-
desintegrador. Puede girar varios tipos de
impurezas livianas, tales como alambres de
hierro, hilados de plástico y algodón, en una
cuerda de hebras. A continuación, la cuerda será
sacada de la máquina pulper bajo el ...

Máquina de corte
Impulsada por la fuerza del pistón hidráulico, la
cuchilla de la máquina de corte tiene gran fuerza
de corte. La máquina tiene estructura compacta
y estable, y puede trabajar establemente bajo
grandes cargas.

Cuchara bivalva
La cuchara bivalva está diseñada para agarrar
impurezas de tamaño grande desde el pozo de
restos dejados por el cilindro desintegrador de
pasta para papel. Es ampliamente usada en el
reciclaje de papel residual y en el campo de
fabricación de papel.

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 Hidro-desintegrador vertical de pulpa de
papel
El Hidro-desintegrador vertical de pulpa de
papel fue fabricado para desintegrar periódicos,
revistas, libros, hojas de papel, y así
sucesivamente de forma intermitente y continua.
Con operación sencilla y segura, la máquina es
ampliamente usada en sistemas de reciclaje de
residuos de papel y en la industria de fabricación
de papel.

Pulper desintegrador de pulpa de papel

dañado
El material de papel entra en la cuba a través de
la entrada superior y a continuación es expulsado
a una alta velocidad, formando fuertes
turbulencias y generando una gran fuerza de
fricción interna en la cuba. Bajo la acción de esta
fuerza intensa, el material de papel es desfibrado.

Clasificador de papel de desecho, Rompedor

de fardo
El clasificador de residuos de papel usa técnicas
de extracción seca de polvo. No solo puede
reducir en gran medida la fuerza de trabajo,
también mejora la función operativa del equipo
subsiguiente. Como resultado, el equipo de
tamizado tipo tambor es ampliamente preferido
por clientes en varios países como Ecuador.

Hidro-desintegrador de pasta de papel con

rotor tipo S
Este hidro-desintegrador de pasta de papel de
consistencia intermedia se diseña con un rotor
tipo S, y se emplea para reducir a pulpa el papel
resitente a la humedad como el papel roto, el
papel resistente a la grasa, el papel no tejido, el
papel recubierto, la lámina de celulosa, el papel
reciclado, entre otros.

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Transportador de cadena
Este sistema de transporte tiene una alta
capacidad de transporte, bajo consumo de
energía, provoca poca abrasión y tiene un
funcionamiento fiable. Actualmente, es el
equipo más idóneo entre los transportadores de
papel de desecho disponibles en la industria de
fabricación de papel.

Eliminador de residuos de pasta de papel de

alta concentración
El Eliminador de residuos de pasta de papel de
alta concentración adopta dispositivo de control
automático, también llamado PLC, para mejorar
la automatización y seguridad de la máquina. La
máquina también se caracteriza por su pequeño
tamaño, gran capacidad de producción y
funcionamiento estable.

Eliminador de residuos de pasta de papel de

baja concentración
No solo puede eliminar las impurezas
efectivamente, materiales termo fusibles,
residuos de pasta de papel, etc. desde la pasta de
papel, también puede limpiar plástico espumado,
polvo de corcho, partículas de tinta y aire de la
pasta de papel. Además, nuestro eliminador de
residuos de ...

Eliminador centrífugo de residuos de pulpa

de papel
Las unidades de limpieza son ensambladas en
paralelo y dispuestas verticalmente, resultando
en una instalación y mantenimiento sencillo.
El empleo de cono de rechazo tipo OK en la
sección especial de recuperación de fibra ayuda
a mantener al mínimo la pérdida de fibra.

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5. CLIENTES QUE REQUIEREN DICHO PRODUCTO
EL consumo del papel es necesario para ambos géneros ya sean niños y adultos que
consumen este producto, y los derivados del papel alcanza cifras que sitúan esta industria
entre las más grandes del mundo. Hay fábricas en más de 100 países repartidos por todo el
mundo, con más de 3,5 millones de personas directamente empleadas. Los mayores
productores de pasta y papel son Estados Unidos, Canadá, Japón, China, Finlandia, Suecia,
Alemania, Brasil y Francia (todos ellos con cifras superiores a 10 millones de toneladas en
1994; véase la Tabla 1).

Tabla 1: Mayores productores de pasta y papel

Todos los países son consumidores. La producción mundial de pasta, papel y cartón fue de
unos 400 millones de toneladas en 1993. A pesar de las predicciones de disminución del
consumo de papel ante el auge de la era electrónica, desde 1980 se observa un crecimiento
razonablemente constante de la tasa anual de producción del 2,5 %.

La producción de pulpa de papel en el año 2000 ascendió a 165.5 millones de TM, de las
cuales Estados Unidos participó con 45%, seguido por Europa con 31%
y Latinoamérica con 12%. En lo que respecta a la demanda de papel, el país que tiene el
mayor consumo es también Estados Unidos, con el 20% del total mundial. Cabe anotar
que, en términos generales, la región que consumen la mayor cantidad de pulpa son Europa
(42%) y Asia (32%). Por otro lado, el comercio internacional de papel ascendió a 37.8
millones de toneladas en el 2000, los mayores importadores fueron Estados Unidos con
17.3%, Alemania con 10.6% y China con 10.5%. Por otro lado, los mayores exportadores
son Canadá, Finlandia y Suecia, siendo su principal mercado EE.UU.

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 A nivel regional, Brasil es el mayor productor de pulpa y de, papel en Latinoamérica,
representando el 64% y 49% del total de la región', respectivamente. Chile
y México ocupan el segundo lugar en pulpa y papel, respectivamente, mientras que
Argentina ocupa el tercer lugar en ambos. Se estima que la producción de pulpa en el 2000
ascendió en 16.6 millones de toneladas. En términos generales, Latinoamérica es
básicamente un exportador de pulpa, pero un importador de papel. Es importante destacar
que los comercios de ciertos tipos de papeles tienen algunas limitaciones, especialmente
los productos de poco peso específico, como el papel higiénico y las cajas de cartón, ya
que el gran volumen que ocupan hace muy importante el costo de transporte. La región
exporta aproximadamente el 45% del total de la pulpa que produce y tiene una participación
en el mercado mundial de 12%. Se espera que la posición de Latinoamérica a nivel mundial
se fortalezca en los próximos años, estimándose alcance una participación del 40% de la
producción en él. mediano plazo.

El crecimiento esperado de la región se basa en la alta competitividad que tiene la industria

debido a sus bajos costos de producción y al bajo costo de su mano de obra. Sin embargo,
en el caso específico de Perú, la industria papelera derivada de la pulpa no se ha podido
integrar hacia la elaboración de la misma, tal como se explica con mayor detalle en la
sección competitiva, debido a la falta de una política de Estado en el tema de forestación,
a la inexistencia de carreteras adecuadas desde las zonas donde se ubicarían los bosques, y
a la falta de fuentes de energía en las mismas.

Ilustración 6: Producción por región

6. PRINCIPALES DESAFIOS DE DICHA INDUSTRIA

 Satisfacer la necesidad de los consumidores (instituciones, empresas, colegios, etc.)
brindando la adecuada responsabilidad de los trabajadores y en el desarrollo del país.
 Ofrecer al país el papel que se fabrican con calidad y eficiencia de todos los trabajadores,
protegiendo el medio ambiente.
 Buscar el desarrollo personal de los empleados y el respeto hacia las comunidades
locales.

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7. LISTADO DE EMPRESAS
7.1.Nivel Nacional:

AREQUIPA - CARVIMSA (GRUPO COMENCA)

El Grupo COMECA apostando por el crecimiento de nuestro país, reafirma su
compromiso con nuestra industria realizando una inversión de US$30 millones de
dólares, para lograr la implementación de un moderno molino de papel en Huachipa,
el cual desde el año 2009, fabrica una amplia gama de papeles en distintas
composiciones, los cuales son producidos con los más altos estándares de calidad.

CARVIMSA recolecta papel y cartón reciclado a nivel nacional de los cuales son
utilizados en fabricación de nuevas fibras para la producción de nuestros papeles con
los más altos niveles de buena calidad.

Cuenta con certificados: ISO 9001, BASC, ISO 14001

Ubicación:
Carretera Variante de Uchumayo Km5 Lt.658 B, El Cural, Distrito de Yanahuara,

LIMA - PIERO SAC

Piero SAC inicia sus operaciones el 30 de junio de 1992 y compra los materiales
reciclables a: Empresas, Instituciones, Imprentas, Gráficas y a comercializadores
menores.

Ubicación
AV. MERCEDES 3013

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7.2. Nivel Usa:

INTERCON PAPER
Intercon Paper ofrece una amplia variedad de productos de papel. La más alta calidad
que cumple con los estándares de Impresión y Empaque de US.

Ubicación
- Corporativo Intercon Paper (4545 Leston St., Dallas, TX 75247)
- Intercon Paper Atlanta (4601 Welcome All Rd. Atlanta, GA 30349)
- Intercon Paper McAllen Division (2101 W. Military Hwy. Suite H-5 McAllen TX
78503)

BIO PAPEL (kraft)

Bio-PAPPEL INTERNATIONAL es una compañía papelera estadounidense de clase
mundial, con operaciones en Nuevo México, Texas, Arizona y Colorado. Es la única
empresa papelera mexicana en Estados Unidos, 100% reciclado para empaques,
envases, envolturas y periódicos con operaciones en México y Estados Unidos,
convirtiéndola en la única papelera mexicana en el país vecino del norte.

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8. DIFERENCIAS DE CASOS ANTERIORES

EMPRESAS AREQUIPA – LIMA EMPRESAS USA

 Lograr la implementación de un  Tienen tecnología de punta para la

moderno molino de papel
 Recolecta papel y cartón reciclado.
 Tiene poca presencia en el ámbito
internacional.
 Amplia gama de papel en distintas
composiciones
 Compra materiales reciclados a
empresas, Instituciones, Imprentas, etc.
 Poder expandirse a nivel internacional.
producción de papel.
 100% reciclado para empaques
 Tiene la mayor producción de papel
en el ámbito internacional
 elaborado con fibra 100% virgen sin
blanquear
 Cuentan con más colaboradores
debido a la gran producción que
tienen.
 Tiene alta presencia en el mercado
internacional.

9. MEJORA DE LA CALIDAD DE EMPRESAS EN NUESTRO MEDIO

 Poder mejorar nuestro sistema de producción a través de la expansión de nuestras
industrias.
 Tener personas capacitadas para la eficiente realización de cada operación y tarea.
 La sociedad de empresas con fines estratégicos para la producción masiva y la inserción
en el mercado internacional.
 Automatizar procesos de producción para acelerar la producción y eficiencia de
operaciones.
 Contratar asesores extranjeros que puedan orientarnos en como optimizar procesos para
incrementar la producción y exportar el producto.
 Aplicar diferentes métodos de producción con el fin de tener mayor orden en la
producción.

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 CONCLUSIONES

 Cada año se talan 4.000 millones de árboles en el mundo para fabricar papel, para producir
una tonelada de papel se cortan aproximadamente 14 árboles

 El proceso de elaboración del papel es muy complejo, por lo cual se deben inspeccionar
cada paso en la producción para así obtener un producto de calidad.

 Muchas de las industrias papeleras han optados por crear sus propios bosques para la
obtención de la celulosa.

 La pulpa celulosa es el principal componente en la producción de papel.

 Hay dos tipos de celulosa la “celulosa química” y “la pulpa mecánica”

 La producción de papel en nuestro país es muy pequeña a comparación de los demás países
latinos.

 Podemos incrementar nuestra producción siguiendo planes estratégicos y operacionales

que ayuden a impulsar nuestro crecimiento.

 Se deberían automatizar los procesos de producción.

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 BIBLIOGRAFIA

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https://biotechmind.wordpress.com/tag/biomaterials/

 Demers, K. T. (2004). industria del papel y de la pasta de papel. En Enciclopedia de

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 Grupo Guayubira. (s.f.). Recuperado el 23 de Mayo de 2018, de

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