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Informe:
Integrantes:
LOPEZ, Fabian
Asesor:
Curso:
Procesos Industriales I
2019
I. INTRODUCCIÓN.
Efluente es aquel residuo líquido que es difícil de depurar o reciclar con los métodos
tradicionales (depuración físico-química y depuración biológica) debido a su composición
y especial peligrosidad en caso de ser vertido.
Dentro de esta sección, encontrarás artículos de interés sobre dos tipos de tratamientos,
como el tratamiento de efluentes industriales, en donde se remueven metales disueltos,
sólidos en suspensión, complejos cianurados, entre otros agentes contaminadores; así
como el tratamiento de efluentes domésticos, que tiene como principal objetivo reducir y
eliminar parásitos, agentes contaminadores y contenido que contribuyan con la
proliferación bacteriana.
Papeleras
Azucareras
Mataderos
Conservas (vegetales, carnes, pescado)
Lácteas (leche, mantequilla, queso)
Fermentación (fabricación de alcoholes, levadura)
Preparación de productos alimenticios (aceites)
Bebidas
Lavandería
b) Industrias con efluentes principalmente inorgánicos:
Limpieza y recubrimiento de metales
Explotaciones mineras y salinas
Fabricación de productos químicos inorgánicos
El papel, material tan utilizado en nuestro día a día, consiste en un entramado de fibras
vegetales con un elevado contenido de celulosa que han sido tratadas mediante
diferentes procesos basados en el uso del agua, dispuestas sobre un tamiz y finalmente
secadas.
Estas fibras pueden provenir de diferentes plantas y árboles, pero la fuente mayormente
empleada es la de madera de coníferas, por la elevada longitud y resistencia de sus fibras.
En la fabricación de papel y cartón, el principal empleo del agua lo constituye su uso como
medio de dispersión y transporte de las materias primas fibrosas y de los aditivos, a través
de las etapas del proceso de producción, que van desde el pulpeo (la pulpa de celulosa o
pasta de celulosa es el material hecho a base de madera más utilizado para la fabricación
de papel) hasta la formación. El agua se utiliza también como fluido de intercambio de
calor, para el sellado de los sistemas a vacío, para la producción de vapor, como agente
lubricante.
II.2.2. Fuerzas impulsoras para mejorar la gestión del agua en la industria papelera:
Cada vez más estricta regulación de los vertidos.
La opinión pública.
La imagen en los mercados.
La pérdida de fibra.
La escasez y el coste del agua bruta.
El coste del tratamiento de los efluentes.
Problemas de fabricación originados por la calidad del agua de proceso.
II.2.4. El agua:
Producto alcalino (sulfato o sosa caústica): con este método se generan unos
efluentes de color negro muy contaminantes los cuales son tratados para
recuperar el sulfuro de sodio y la sosa caústica.
Sulfito: en este método del sulfito también se pueden recuperar parte de los
productos químicos utilizados, como es el caso del ácido sulfúrico.
Los productos químicos que no pueden ser recuperados se pierden con los efluentes
residuales, además de restos de celulosa que no ha sido retenida y que confiere una
elevada DQO al efluente.
Conductividad:
Consiste en estandarizar el conductímetro con disoluciones de
conductividad conocida.
El número y valor de patrones a utilizar dependerá del fabricante del
equipo, siendo lo normal calibrar a 147, 1413 y 12880 μS/cm.
Los patrones se suelen adquirir comercialmente aunque es posible
prepararlos en laboratorio.
Una vez terminada la calibración es conveniente comprobar que la
calibración es correcta, para lo cual mediremos un patrón que no haya sido
utilizado para la calibración y compararemos el valor obtenido con el valor
de referencia.
Temperatura:
Los resultados de temperatura se expresan en ºC. La unidad de media en
S.I. es el grado K.
La medición de temperatura no precisa de una calibración previa del
equipo antes de la medición.
La mayoría de las sondas de pH, conductividad y oxígeno presentan una
sonda propia de temperatura.
Oxígeno disuelto:
Los resultados de oxígeno disuelto pueden expresarse en mg/l o en
porcentaje de saturación.
Dependiendo del fabricante y las necesidades de exactitud en la medición
es posible que sea necesario realizar una calibración en un 100% de
saturación.
La presión atmosférica influye en la medición, por lo que es necesario que
el equipo disponga de un barómetro interno. En caso contrario será
necesario introducir la presión en el equipo.
La salinidad interfiere en la medición del oxígeno disuelto, por lo que para
valores de conductividad superiores a los 5.000 μS/cm será necesario
realizar una corrección de salinidad.
La temperatura es un factor determinante en la medición de oxígeno, a
mayor temperatura menor es la capacidad del agua para disolver gases.
Dado que la producción de pasta y papel requiere de agua en numerosas etapas del
proceso productivo, incorporar tecnologías de tratamiento de aguas residuales en la
cadena de producción hace posible que una misma corriente de agua pueda ser
reutilizada en la misma etapa del proceso, o que pueda ser enviada y aprovechada en
otra etapa.
Sus objetivos:
La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera, la que está constituida por
una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de rodillos
mecánicos.
La fibra del papel está compuesta por distintos constituyentes químicos, los más
importantes son:
Etapa I - Extracción:
Etapa II – Desintegración:
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una máquina llamada chipiadora y
se acumula en grandes pilas a la espera de ser utilizadas.
Etapa IV – Cocción:
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados celsius) en un licor
compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar
las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
Etapa V - Blanqueado:
Etapa VI:
La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos
rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII:
FABRICA DE PAPEL:
Etapa I:
Etapa II:
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se
produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
Etapa III:
Etapa IV:
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.
Etapa V:
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le
aplican calor y la secan.
Etapa VI:
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y
brillante.
Etapa VII:
Etapa VIII:
Etapa IX:
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.
Se utiliza para triturar pulpa virgen (planchas u hojas), papel de desecho, máquina rota,
destinado y purificación de pulpa. Desintegra la fibra por la acción de la operación
mecánica. Debido a que el papel de desecho puede contener polvo, arena, alambres de
grapadora, clavos, ganchos, cintas adhesivas,
cintas de plástico, cuerdas, recubrimientos no
disueltos y otros materiales extraños como cera
de asfalto, plásticos. La operación de Pulper
puede ser en modo discontinuo o continuo. En
una operación de modo por lotes, se puede
controlar el tamaño, el relleno, los aditivos de
resistencia en seco, el color, etc., agregando
una cantidad específica de químicos en el Pulper.
Por lo tanto, el diseño del equipo de despulpado y desbarbado debe satisfacer una serie
de requisitos de proceso:
3.2.3. HIDROCICLÓN:
PASO 2: EL ENCOLADO
Cuando el papel ya tiene las ondulaciones, se pone entre dos hojas de papel kraft. Es en
este proceso donde se realiza el encolado.
Éste se desarrolla mediante un conjunto de rodillos y cola de almidón. Con la finalidad de
poder fijar las hojas de papel kraft al papel ondulado.
Por último, el cartón (es decir, el papel corrugado con las dos hojas de papel kraft), pasa
por unos rodillos para que quede todo correctamente fijado.
PASO 3: TROQUELADO
El troquelado es el proceso por el que se corta el cartón con la forma que se quiere
adquirir de la caja. El troquel es un molde personalizado según el modelo de caja con
unas cuchillas que permiten obtener el tamaño de caja que se desee..
Así pues, el troquelado puede ser de dos tipos diferentes:
5.
ANEXOS.