ASCENSORES Y ESCALADORAS SANYO CO.

LTD GUÍA DEL USUARIO

Advertencias y precauciones
Esta sección proporciona advertencias y precauciones pertinentes a este producto que, si no se toman en cuenta,

pueden provocar lesiones personales, la muerte o daños al equipo. No somos responsables de las consecuencias

de ignorar estas instrucciones.

▲ PRECAUCIÓN

No olvide que la seguridad es lo más importante durante la instalación, cada equipo de trabajo debe identificar especialmente a una persona

responsable de la seguridad antes de la instalación.

No olvide usar casco de seguridad, ropa de trabajo y zapatos de seguridad una vez que ingrese al área de trabajo.

Mientras trabajan en el andamio, los trabajadores deben tener cuidado de moverse hacia arriba y hacia abajo. Cada piso del andamio debería haber sido

equipado con una tubería de acero en el centro y 2 capas de panel de escalón.

A menos que ya existan algunas medidas de protección, los trabajadores deben usar cinturón de seguridad y atarlo firmemente a un objeto fijo cuando estén

trabajando a más de 2 metros de altura.

Al retirar el andamio, no olvide eliminar o curvar los clavos que se clavarán en el panel de madera.

Se deben colgar dos líneas de vida en la parte superior del hueco del ascensor y se deben fijar en un soporte lo suficientemente fuerte. Antes de la instalación de la

puerta del rellano, se debe colocar una valla protectora con al menos 1 metro de altura y una marca de precaución llamativa frente a la abertura de concreto, la parte

inferior de la valla protectora debe fijarse con una tabla de lavar que tenga aproximadamente 150 mm de altura.

Se prohibirán dos o más operaciones en la misma caja de ascensor pero en diferentes tramos de plano.

Manténgase limpio alrededor de su área de trabajo en cualquier momento para evitar daños causados por tropiezos, impactos, etc.

Se debe tomar una protección de seguridad en la sala de máquinas con el fin de evitar que algo caiga al hueco del ascensor desde la abertura de

concreto.

Mantenga el hueco del ascensor lo suficientemente iluminado mientras trabaja en el interior.

▲ ADVERTENCIA

Cuando se utilice algún líquido inflamable, explosivo y dañino durante la instalación, manténgalo ventilado y se prohibirá estrictamente el

encendido.

Antes de usar herramientas eléctricas, asegúrese de que haya una línea de tierra confiable con suministro de energía y un protector para fugas, y

tampoco use estas herramientas en el agua o en circunstancias húmedas.

El dispositivo de corte de gas debe colocarse correctamente en un lugar seguro con una marca de "No fumar" y algunos dispositivos de extinción de

incendios. La distancia de seguridad entre las botellas de oxígeno y acetileno es mín. 7 m, y ambos deben estar ubicados lejos de la leña al menos 10 m.

Queda estrictamente prohibido trepar y deslizarse por cables, alambres, rieles de guía y cadenas de compensación.

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CATÁLOGO

1 Preparación antes de la instalación ………………………….… 4

1.1 Comprobación del hueco del ascensor y la sala de máquinas…. ………….… .. …………………… ..4

1.2 Abra las cajas de embalaje y compruebe todos los componentes …………. ……. …………… ... 4

1.3 Requisito de transportar y almacenar todos los componentes …… .. ……………… ..4

1.4 Revise los rieles de guía y modernícelos si hay alguna maldición …… .. ………… 5

1.5 Verifique el suministro eléctrico formal o temporal ……………… .. ………………… ... 5

1.6 Construir andamios para la instalación ………………. …………………………… ..5

2 Instalación …………………………………………….… ... 9

2.1 Haga el marco de la plantilla y ubique la plomada… .. ………………… ...… ..9
2.2 Instalación de rieles guía y soportes de riel ……………… .. ………………… ... 13
2.3 Instalación de rieles de guía …………………………………………………… .... 14
2.4 Instalación y ajuste de la máquina de tracción. ………………………. …… ... 16
2.5 Instalación de puerta de rellano …………………. …… .. ………. ……… ..….… ..… 22

2.6 Instalación del marco de la cabina y componentes adjuntos …… ... …………. …… .... 31

2.7 Instalación de la cabina ……………………. ……………. ……………….… .... 38

2.8 Instalación del bastidor de contrapeso …………. …………… .... ……. …….… 41
2.9 Instalación del amortiguador …………………………………………………….… ..42
2.10 Instalación del dispositivo de suspensión ……………………. ……………… ..… ..43
2.11 Instalación del operador de puerta, puerta de cabina y componentes adjuntos …….… ... 46

2.12 Instalación del regulador de velocidad …………………………………………… ..57

2.13 Instalación del sistema eléctrico …………………………………. ……….… .58
3 Puesta en servicio …………… ... ………………………….… .64
3.1 Puesta en servicio del automatismo de puerta ………………………………………….… ..… ... 64

3.2 Puesta en servicio del sistema de control ……………………. ……………………… ..… .77
3.2.1 Resumen ………………………………………… .. …………………….… ..77
3.2.2 Función del sistema de control …………………………………………… .....… ... 78
3.2.3 Combinación e instalación del sistema de control ……………………….….… ..83
3.2.4 Pantalla LCD y operación de parámetros …………………………………… ..94
3.2.5 Operación de Windows …………… .. ………………………………………… ... 104
3.2.6 Depuración y ejecución del sistema ………………………………… .. ……… 128

4 Mantenimiento ……………… ... ………………………….… 134

4.1 Disposiciones generales ……………………………………………………… .. …… 134
4.2 Regulaciones de operación segura ………………………………………… .. …… ... 134
4.3 La gestión de la sala de máquinas y el pozo ……………………… .. ………… 135
4.4 Procesamiento en caso de emergencia ……………………………………………… .. …… .136

4.4.1 Operación en caso de emergencia ………………………………………… .. …… ..136

4.4.2 Operación eléctrica de emergencia, rescate de emergencia, prueba del regulador de velocidad para elevador sin sala

de máquinas (MRL) …… .. …………………………………………… 136

4.5 Detalles de mantenimiento ………………………………………………………… 138

4.5.1 Precauciones de mantenimiento ………………………………………… ..… 138

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4.5.2 Mantenimiento del sistema de control ………… ... …………………………… ... 138
4.5.3 Examen del dispositivo de pesaje ………………………………………… 139
4.5.4 Examen de la máquina de tracción …………………………………… ..… 139
4.5.5 Examen del regulador de velocidad ………………………………………… .140
4.5.6 Compruebe y ajuste la puerta del ascensor y el mecanismo automático ... ... ... 140
4.5.7 Examen de los paracaídas …………………………………………… ... 141
4.5.8 Examen de los rieles de guía y las zapatas de guía ……………………… .. …… 141
4.5.9 Examen de los amortiguadores ………………………………………………… ..141
4.5.10 Examen del dispositivo mecánico y eléctrico de la puerta del rellano ……… .141
4.5.11 Examen del cable de izado …………………………………………………… .142
4.5.12 Examen del dispositivo de compensación …………… .. …………………… 142
4.5.13 Examen del cable móvil ………………………………………… .142
4.5.14 Contrapeso ………………………………… .. ……………………… 142
4.5.15 Limpieza del hueco del ascensor ……………………………… .. …………………… .143

4.5.16 Revise todos los pestillos, los canales y la caja de conexiones ………………………… 143

Apéndice 1 Tabla de configuración de parámetros con experiencia del inversor YASKAWAG7 ……… ..144 Apéndice 2 Variador

FUJI (para engranaje) Tabla de configuración de parámetros con experiencia ……… 146 Apéndice 3 Variador FUJI (para sin

engranaje) Tabla de configuración de parámetros con experiencia… 148 Apéndice 4 Inversor SIEI (para sin engranaje) ) Tabla de

ajuste de parámetros con experiencia ..... 150

Apéndice 5 Resolución de problemas del sistema ……………………………………………… 156 Apéndice 6 Resolución de

problemas durante el aprendizaje del hueco del ascensor ……………………… ...… 158

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1. Preparación antes de la instalación

1.1 Comprobación del hueco del ascensor y la sala de máquinas

Para instalar el elevador de manera favorable, durante la preparación, es necesario verificar la dimensión del hueco
del ascensor y la sala de máquinas (excepto el elevador sin sala de máquinas), y luego comparar los datos con el
dibujo, lo ayudará a encontrar el problema previamente y resolverlo. a tiempo. De acuerdo con la estipulación del
ítem N ° 7.1 de la norma GB / T 7025.1-1997, la dimensión del plano de la caja de ascensor será la Mín. La
dimensión neta que se mide por medio de la plomada y la tolerancia en la dirección vertical de la pared del hueco
deben ser las siguientes:

0 ~ + 25 mm para caja de ascensor con altura de desplazamiento H≤ 30 m 0 ~ + 35 mm para

caja de ascensor con altura de desplazamiento 30m < H≤ 60 m 0 ~ + 50 mm para caja de

ascensor con altura de desplazamiento 60m < H≤ 90m

1.1.1 Verifique la dimensión neta del ancho y la profundidad del hueco, la profundidad del pozo, la altura del techo, la abertura de concreto de

la puerta del rellano sin plomada en la parte superior e inferior del hueco del ascensor, y compare los datos con el dibujo para confirmar

si hay errores o no.

1.1.2 Compruebe la posición de la abertura de hormigón en el suelo de la sala de máquinas (excepto la máquina

ascensor sin habitación) para confirmar si hay algún error o no.

1.1.3 Verifique y limpie los restos de la caja del ascensor, como los artículos diversos, la sembradora y la plantilla, etc., que se dejaron en la

caja en términos de construcción.

1.2 Abra las cajas de embalaje y compruebe todos los componentes

1.2.1 Buscar y confirmar un lugar o almacén para almacenar el material y equipo de instalación.

1.2.2 El comprador será responsable de abrir los estuches, y revisar los componentes uno a uno de acuerdo
con la lista de empaque, además de escribir una nota si faltan algunos componentes.

1.2.3 Verifique la dimensión del ensamblaje de la cabina y el contrapeso, y compare los datos como el DBG de la
cabina, el DBG del contrapeso y la distancia entre el centro de la guía de la cabina y el centro de la guía del
contrapeso con el plano de distribución del hueco del ascensor para confirmar si hay está mal o antinomia o no.

1.2.4 Verifique la distancia de la plomada entre los bordes exteriores de la polea de tracción y la polea deflectora, debe
cumplir con el plano de distribución.
1.2.5 Verifique el DBG y resuelva el posible problema antes.
Durante la verificación de componentes, si existe algún problema de calidad o cantidad, se requiere realizar un
informe formal para demostrarlo.
1.3 Requisito de transportar y almacenar todos los componentes

1.3.1 La máquina, la polea deflectora, la caja del controlador y la viga de soporte deben colocarse en la sala de máquinas

(excepto el ascensor sin sala de máquinas)

1.3.2 Los componentes de la cabina se colocarán en el piso superior.

1.3.3 El contrapeso, el tope y el riel de guía se colocarán en el piso más bajo.

1.3.4 El dispositivo de la puerta de aterrizaje se colocará en cada piso correspondientemente. Es mejor ponerlo en un almacén

si es posible.

1.3.5 Los otros componentes deben almacenarse en el almacén del lado del trabajo, se requiere prestar más atención a los

componentes que se deforman más fácilmente, como el riel de guía, el panel de la puerta, el ventilador, etc., estos componentes

deben colocarse de manera plana y subyacentes sólidamente. .

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1.4 Verifique los rieles de guía y renuévelos si hay alguna maldición

Los rieles guía de cabina y contrapeso serán elegibles en linealidad, simetría y espesor, los cuales son medidos por el
departamento de calidad con instrumentos expertos, porque estará directamente relacionado con la precisión de
instalación de los rieles guía y la calidad de funcionamiento, es el paso más importante. de instalación de ascensor.

1.4.1 Compruebe cuidadosamente la unión de los rieles de guía de la cabina y el contrapeso, reemplácela con una lima y

límpiela si hay rebabas y feculencia en los rieles de guía.

1.4.2 Si hay un pequeño escalón en la unión del riel que sea mayor de 0.05 mm, puede ajustar el orden de
disposición de cada unión del riel para reducir la deformación al mínimo.
1.4.3 Limpiar todos los rieles de guía de cabina y contrapeso que fueron elegibles después de la verificación,
además disponerlos de macho a hembra y marcarlos con pintura.
1.4.4 Después de remodelar y ordenar todos los rieles de guía, busque un lugar limpio para colocarlos de manera
plana con algunas piezas de madera debajo de la base; y evitarles cualquier impacto con otro objeto; y luego cúbralos
con una lona para evitar que se llenen de barro u otras fugas.

1.5 Verifique la fuente de alimentación formal o temporal

1.5.1 Verifique la fuente de alimentación, solicite a sus clientes que proporcionen una fuente de alimentación formal si hay una

fuente de alimentación temporal cuando vaya a instalar el ascensor.

1.5.2 Verifique la especificación de los cables, cables de la fuente de alimentación del ascensor y otros circuitos, deberá cumplir

con el requisito de los dibujos, el cable N de la fuente de alimentación deberá ser elegible.

1.5.3 La fuente de alimentación para la instalación debe estar equipada con una caja de disyuntores expertos con marca de

advertencia, cada circuito debe tener un dispositivo de protección contra cortocircuitos y sobrecargas, y las herramientas eléctricas

deben tener un dispositivo de protección contra fugas adecuado.

1.5.4 El suministro de energía de la sala de máquinas (excepto el ascensor de la sala de máquinas) debe ser controlado por

un interruptor ubicado en donde se pueda operar cómodamente, para apagarlo rápidamente una vez que ocurra la

emergencia.

15.5 Cuando una sala de máquinas sea para dos o más elevadores, cada elevador deberá tener su propia fuente de

alimentación individualmente, sin mezclarse.

1.6 Construya un andamio para la instalación.

El andamio será construido por un equipo de trabajo experto; El plano que se proporciona al constructor de andamios debe

prestar atención a los requisitos de la siguiente manera:

1.6.1 Antes de construir el andamio, se debe hacer referencia a los planos de instalación y disposición del hueco del ascensor

para confirmar la ubicación de cada componente en el hueco del ascensor y en el espacio de operación durante la instalación;

por ejemplo, la ubicación de los rieles de guía de la cabina y del contrapeso, el espacio operativo del soporte del riel de guía, la

ubicación y el espacio relativo de la cuerda del regulador de velocidad, las puertas de rellano, los conductos, Mid. Caja de

conexiones, etc., de todos modos, todos los factores anteriores se considerarán al confirmar el diseño del andamio. (Ver figura

1-1, 1-2, 1-2a, 1-3, 1-4)

1.6.2 El andamio se construirá con tubo de acero y abrazadera de tubo, y la carga permitida

del reposapiés no debe ser inferior a 250 kg / ㎡.

1.6.3 La parte superior del pilar del andamio está mejor a 1,5 m ~ 1,7 m de distancia de la parte superior del hueco del ascensor,

para ubicar el marco de la plantilla de manera estable.

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Hiostway

400
Carril de guía de contrapeso

350 350
Carril de guía de coche

Andamio

400
Figura 1-1 Contrapeso
está detrás de la cabina

1.6.4 Para instalar el elevador de manera conveniente, la distancia entre cada capa de viga del andamio es mejor de

1,6 m ~ 1,9 m, además es mejor colocar 2 ~ 3 vigas para trepar dentro de esta distancia, y es mejor colocar los

reposapiés en cada capa de andamio. con 2/3 de área de su sección plana para evitar que los trabajadores caigan en

peligro.

1.6.5 El extremo del reposapiés se extenderá 150 mm ~ 200 mm de la viga del andamio y se enlazará de manera

estable en la viga con alambre de acero galvanizado N ° 8.

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Figura 1-2a Para ascensor sin cuarto de máquinas (MRL)

Viga de andamio

Haz para escalar

1600-1900
1300

Pilar de andamio
Figura 1-3 Sección vertical aérea del andamio

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2. Instalación
2.1 Haga el marco de la plantilla y ubique la plomada.
2.1.1 Hacer el marco de la plantilla.

2.1.1.1 La construcción del marco de la plantilla debe estar de acuerdo con el diseño del hueco del ascensor. (Consulte la figura

2-1, 2-2 2-2a para obtener más detalles)

Figura 2-1 Disposición del plano de la plantilla (el contrapeso está detrás de la cabina)

Figura 2-2 Disposición del plano de la plantilla (el contrapeso está en el costado de la cabina)

Explicación del símbolo de la Figura 2-1, 2-2 2 —

1 — plomada línea central del contrapeso 3 — línea central del marco de la cabina

4 — clavos conectivos de hierro 5 — línea central del bastidor de la cabina (Y axial)

A — ancho de la cabina B — profundidad de la cabinaC: distancia entre el riel guía del contrapeso
soportes D — distancia entre las líneas centrales de la cabina y el marco del contrapeso E — distancia entre la línea

central del marco de la cabina y el borde trasero de la parte inferior de la cabina F — ancho neto de la puerta

G: distancia entre los soportes del riel guía de la cabina

H: distancia excéntrica entre la cabina y el contrapeso.

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Figura 2-2a Disposición del plano de plantilla para ascensor sin cuarto de máquinas

1. Ancho neto de la puerta del rellano 2. Coche DBG 3. C / WDBG 4. Distancia entre la puerta del rellano y la pared frontal del hueco del ascensor

5. Distancia entre la puerta del rellano y la línea central DBG del automóvil 6.

Profundidad neta del hueco 7.Distancia entre el centro de la cabina y el centro C / W (eje Y) 8. Distancia

entre el centro de la cabina y el centro C / W (eje X) 9. Ajuste la línea a la cara frontal del riel guía. 10. Ajustar

línea a la cara lateral del riel guía 11. Distancia entre 2 orificios del soporte del riel guía 12. Hoistway
ancho neto A: marco de plantilla para coche B: Marco de plantilla para puerta de rellano C:
Marco de plantilla para C / W D: marco E: hierro en ángulo FAjuste la línea (lateral) G: Ajuste la línea

(parte delantera)H: ajuste la línea para el soporte del riel guía L: tornillos Hilti

2.1.1.2 El material del marco de la plantilla será madera combinada con clavos de hierro o barra angular combinada
mediante soldadura; a modo de ejemplo, aquí se describirá la fabricación del marco de plantilla de madera.

2.1.1.3 La barra de madera deberá estar seca, metabólica con cuatro superficies lisas que estén verticales entre sí; el

tamaño de su sección se muestra en la Tabla 2-1

Tabla 2-1 Tamaños de la barra de madera

De viaje （ metro ） Espesor (mm) Ancho (mm ）

≤20 40 80
> 20 50 100

2.1.1.4 Se marcarán algunas líneas de tamaño importantes en el marco de la plantilla, como la línea central de la cabina, la línea

central de la puerta, la línea del ancho de la red de la puerta, la línea central del riel guía, etc., y el error de posición de cada línea

no debe ser superior a 0,5 mm.

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2.1.1.4.1 De acuerdo con los requisitos del plano de distribución del hueco, la distancia entre los soportes del riel
guía de la cabina que se muestra en la Figura 2-1 debe ser igual a la distancia entre los rieles guía de la cabina
más el doble de la altura del riel guía en la sección y además más 2 ～ Redundancia de 4 mm para ajuste; y la
distancia entre los soportes del riel guía del contrapeso que se muestra en la Figura 2-1 será igual a la distancia
entre los rieles guía de la cabina más el doble de la altura del riel guía en la sección y además más 2 ～ Redundancia
de 4 mm para el ajuste (consulte la Figura 2-3)

distancia entre soportes de riel guía

a distancia entre rieles de guía

3 distancia entre la superficie interior del paracaídas 2

guía
de
rieles
los
de
superficie
la
entre
distancia
2

1 2 3 4 5

Figura 2-3
1- soporte del riel guía 2 riel guía 3 equipo de seguridad 4 viga hacia abajo del marco de la cabina 5 viga vertical

del marco de la cabina

2.1.1.4.2 Corte una entalladura con la sierra en cada marca del marco de la plantilla y martille un clavo cerca, con el fin de

colgar líneas de plomada (consulte la Figura 2-4).

3
2
B

Figura 2-4

Espesor B de ancho A

1 línea de plomada 2 ranuras

3 clavos

2.1.2 Localice el marco de la plantilla y cuelgue las líneas de plomada.

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2.1.2.1 Haga 4 orificios cuadrados con un tamaño de 150 mm × 150 mm, que estén en una sección horizontal con una

distancia de 500 ~ 600 mm desde la parte superior del hueco del ascensor, y coloque 2 vigas de madera con un tamaño de

100 mm × 100 mm dentro de los orificios, para el propósito de soportar el marco de la plantilla. (Ver Figura 2-5)

3 2 4
2

3
500 ~ 600

Apoya la plantilla
con ángulo de hierro

Figura.2-5 Disposición del marco de la plantilla

1-- Suelo del cuarto de máquinas 2-Marco de plantilla

3 vigas de madera 4-clavos de hierro

2.1.2.2 Sujete el marco de la plantilla con un ángulo de hierro con un tamaño de 6 × 63 × 63 (mm) y fije los ángulos de hierro

en la pared del hueco con pernos Hilti M16 (consulte la Figura 2-5).

2.1.2.3 Coloque el marco de la plantilla horizontalmente sobre vigas de madera con la desviación horizontal Máx. 2/1000; y

cuelgue las líneas de plomada con las que el material es alambre de acero delgado (φ0,5 ~ 0,7 mm) en la plantilla, la posición

específica es la ranura marcada que se muestra en la Figura 2-3, Figura 2-4, las líneas gruesas deben ser coloque desde el

marco de la plantilla hasta el fondo del hoyo, y debe colgarse una plomada en el extremo inferior de las líneas de plomada.

2.1.2.4 Preste atención a los siguientes pasos mientras ubica el marco de la plantilla:
2.1.2.4.1 Seleccione la abertura de hormigón de la puerta del rellano como superficie de referencia, muévase hacia adelante y

hacia atrás, mida la distancia mínima entre la abertura de hormigón y las líneas de referencia de la puerta de rellano, y esta

distancia debe cumplir con los requisitos del plano de distribución del hueco del ascensor. además, las dos líneas de referencia

de la puerta del rellano deben ser aproximadamente paralelas a la pared exterior.

2.1.2.4.2 Ajuste la posición del marco de la plantilla a izquierda y derecha y mantenga las distancias de ambos lados entre el

soporte del riel guía y la pared de la caja de ascensor de acuerdo, además es necesario mantener las líneas de referencia de la

puerta de rellano y la abertura de concreto de acuerdo.

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2.1.2.4.3 Fije el marco de la plantilla después de confirmar que el marco de la plantilla y las líneas de plomada están en una

posición adecuada del hueco del ascensor, ya sea hacia adelante y hacia atrás o hacia la izquierda y la derecha.

2.1.2.3 Haga un marco de plantilla similar y fíjelo en el foso con una distancia de 800 ~ 1000 mm desde el piso del
foso, cuando cada plomada del marco de la plantilla superior sea estable y esté de acuerdo con todos los puntos
relacionados en el marco de la plantilla inferior, fije el plomada en el marco de la plantilla inferior con los clavos en U.
De todos modos, la deflexión horizontal entre los dos marcos de la plantilla será Máx. 1,0 mm. (Ver Figura 2-6)

1 2 3 4 5 6
800 ~ 1000

Figura 2-6 Marco de plantilla en foso

1- marco de plantilla de pozo 2 soportes de madera 3 plomada

4 plomada 5-U-clavo 6 cuñas

2.2. Instalación de rieles de guía y soportes de riel

2.2.1 Instalación de soportes de carril

2.1.1.1 Se instalan soportes de riel mediante soldadura en paneles de acero que se preestablecen en la pared del

hueco del ascensor al hormigonar.

Confirme el tamaño exacto de cada ronda de soporte de riel de acuerdo con las líneas de plomada del soporte de riel

guía que colgaban del marco de la plantilla.

Marque una línea central y una línea de calibración en los soportes del riel superior e inferior, estas dos líneas
deben apuntar a las líneas de plomada durante la instalación del riel guía. (Ver figura 2-7)

Calibre la posición y el nivel de los soportes del riel superior e inferior.

Sobre la base del soporte del riel superior e inferior, es necesario colocar 2 líneas de referencia para las cuales

confirmar la distancia entre los dos orificios de los pernos del clip del riel para instalar fácilmente los soportes del riel guía

medio y para realizar la calibración fácilmente, es necesario dejar un espacio libre de 1,0 mm entre los soportes de los rieles

y estas dos líneas de referencia. (Ver figura 2-7)

Al soldar los soportes de riel, ambos lados deben soldarse continuamente, y las heces de soldadura
deben eliminarse, no debe haber falsos fenómenos de soldadura, además, los soportes de riel deben
pintarse después de la soldadura.
2.1.1.2 Instale los soportes de riel con pernos hilti.

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Instale los soportes de riel con pernos hilti que solo se pueden

usar en paredes de concreto. En la posición de instalación de los

soportes de riel, de acuerdo con la posición confirmada por las líneas de

plomada, taladre dos orificios de Φ22 donde los lados izquierdo y

derecho estén separados por 110 mm de la línea central, y dos orificios

del mismo tamaño donde estén separados por 70 mm del centro. línea

de los rieles de guía del contrapeso; y la herramienta debe ser un taladro

perforador.

Coloque los pernos hilti M16 en los orificios, y el tubo del

perno hilti debe incrustarse completamente en la pared, la
distancia entre su extremo redondo y la superficie de la pared es
de aproximadamente 5 mm; y fije el ángulo de conexión en la
Figura 2-7 pared con tuercas, juntas elásticas y juntas planas, requisitos
1- Marcas para calibración 2 líneas específicos:
centrales para calibración

una. La desviación horizontal del ángulo de conexión de hierro debe ser Máx. 2/1000.
B. El par de torsión del perno debe ser superior a 200 N.

C. Confirme las líneas de referencia y el tamaño de los soportes de riel de acuerdo con 2.1.1.1, y suelde los soportes de riel en

el ángulo de conexión.

2.1.1.3 La desviación horizontal de los soportes de carril debería ser inferior a 5 mm, sea cual sea el tipo

y la longitud son. (Vea la Figura 2-8 a)

Carril de guía
Carril de guía
soporte de carril

soporte de carril
a

linea horizontal

a B

Figura 2-8 desviación horizontal del soporte de riel a para riel de guía

de cabina b para raíl de guía de contrapeso

2.3 Instalación de rieles guía

2.3.1 Compruebe la superficie de trabajo de los rieles de guía y asegúrese de que no haya cóncavos, rebabas ni dobleces;

Retire las líneas de plomada de los soportes de los rieles, pinche los rieles de guía uno por uno desde el foso, se debe colocar

el extremo inferior de la primera ronda de rieles de guía

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en el piso del pozo; Limpie las juntas de los rieles y termine sus rebabas, luego conecte los rieles de guía con pernos y eclisas

firmemente, además impacte los rieles de guía en los soportes de riel de manera apreciable con clips de riel, finalmente fíjelos

después de la calibración.

2.3.2 Calibración de carriles guía

De acuerdo con los parámetros que se muestran en la Figura 2-9, suspenda las líneas gruesas del marco de
la plantilla superior y fíjelas con el marco de la plantilla inferior con precisión; Sobre la base de las líneas de
plomada, calibre las distancias entre los rieles guía y el

paralelismo de los rieles de guía de dos líneas con una regla de

acero de 300 mm de abajo hacia arriba gradualmente; Atornille
los pernos de la eclisa uno por uno, además verifique el estado
de las juntas del carril.

2.3.3 Requisito técnico de rieles de guía y juntas de riel.

Figura 2-9 Calibración de riel de cabina

2.3.3.1 Ajustar la distancia entre la línea de referencia

y la superficie superior del riel guía hasta que se aproxime a 50 mm y el error debe ser inferior a 0,5 mm (consulte
la Figura 2-9).
2.3.3.2 Las superficies de trabajo entre dos rieles de guía deben ser paralelas y el error debe ser Máx. 0,3
mm.
2.3.3.3 La deflexión de la distancia (L) (Ver Figura 2-10) entre las superficies superiores de los rieles de guía de dos
líneas debe cumplir con las regulaciones sobre altura que se muestran en la Tabla 2-2.

Fig.2-10 distancia entre rieles de guía

Tabla 2-2 Deflexión de DBG

Tipos de rieles de guía Rieles de guía de cabina rieles de guía de contrapeso

+2 +3
Max. Desviación
0 0

2.3.3.4 La protuberancia en la junta del riel debe ser Máx. 0,05 mm, que se puede comprobar con la hoja palpadora

cuando se apoya una regla de acero de 300 mm contra la superficie de los rieles guía (consulte la Figura 2-11).

2.3.3.5 La deflexión vertical de los rieles de guía de un lado debería ser inferior a 0,7 mm en cada 5 m de longitud;
Además, la deflexión mutua en toda la longitud debe ser menor que
0,5 mm.
2.3.3.6 Termine el abombamiento en la junta del riel con una longitud reglamentaria de 300 mm. (Ver figura 2-12)

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Figura 2-12 la longitud del acabado en la junta del

Figura 2-11
riel

2.4 Instalación y ajuste de la máquina de tracción

2.4.1 Máquina de engranajes

2.4.1.1 Mida y confirme la posición de la viga de soporte y la máquina.

2.4.1.1.1 Es necesario medir y confirmar la posición de la viga de soporte y la máquina exactamente de
acuerdo con el marco de la plantilla superior, el ancho de la viga de soporte y la ubicación relativa entre la
polea de tracción y la polea deflectora. (Ver figura 2-13)

Figura 2-13 confirmación de la viga de soporte

2.4.1.1.2 Limpiar el piso de la sala de máquinas, asegurarse de que no haya polvo u otras heces en el piso; apunte
al centro de la cabina (o C / W) con una plomada, luego dibuje una línea recta en el piso con un lápiz y una regla
recta de acuerdo con la línea central del orificio de la preforma, lo mismo que el lado C / W. Coloque una pieza
plana de madera en el orificio de la preforma del piso de la sala de máquinas tan nivelada como el piso y luego
dibuje una línea recta en la pieza de madera a lo largo de la línea dibujada antes (lo mismo que el lado C / W), por
lo que los centros de la cabina y C / W se conformará sobre piezas de madera, además trazará una línea recta para
conectar los dos centros con una regla larga, esta línea será la línea de referencia que conformará la posición de
viga de apoyo, polea de tracción y

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polea deflectora (Ver Figura 2-14)

Figura 2-14 Medición en la sala de Figura 2-15 Confirmación de la viga

máquinas de soporte

2.4.1.1.3 De acuerdo con el ancho de la viga de apoyo y la línea de referencia, hacer un dibujo en el piso de
la sala de máquinas para confirmar la posición de la viga de apoyo. (Ver figura 2-15)

2.4.1.2 Instalación de viga de soporte.

Utilice la barra en I, la barra en U y los pernos de hilti para hacer la viga de soporte. (Vea la Figura 2-16).

Figura 2-16 Viga de soporte

La viga debe insertarse en la pared y la parte insertada debe estar sobre la línea central de la sección
de pared, además, la longitud de la parte insertada debe ser Mín. 75 mm; y suelde el panel de acero y la barra
de acero de concreto juntos, y mantenga la deflexión de nivel por debajo de 1/1000 tanto en orientación
horizontal como vertical. (Ver figura 2-17)

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.
Figura 2-17

Después de confirmar la posición de la máquina, hormigone las barras y la pared juntas. (Ver figura 2-18)

Figura 2-18

2.4.1.3 Ubicación de la máquina.

2.4.1.3.1 Calibre la desviación del centro. (Vea la Figura 2-19)

Figura 2-19

Por ejemplo, para la polea de tracción con 6 ranuras, deje que la línea gruesa se adhiera al borde exterior de la

polea (como la línea central de la cuerda de acero) y deje que la púa de la plomada apunte al punto central de la pieza de

madera que mencionamos anteriormente. . Igual que la polea de desvío en el lado C / W. (Ver figura 2-20)

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Figura 2-20

2.4.1.3.2 Calibrar la deflexión del paralelismo. (Ver figura 2-21)

Figura 2-21
2.4.1.3.3 Calibrar la verticalidad, la deflexión es Máx. 0,5. (Ver figura 2-22)

Las tres calibraciones anteriores serán todas

correctas; de lo contrario, no se completará la ubicación de la
máquina.
El diseño de la máquina en la sala de máquinas será
el de la Figura 2-23.

Figura 2-22

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Figura 2-23
2.4.2 Máquina sin engranajes. (Ver Figura 2-24)

Figura 2-24
Los pasos de instalación y calibración de la máquina sin engranajes serán los mismos que los de la máquina con

engranajes; son diferentes solo en el diseño. Consulte los pasos anteriores para instalar y calibrar la máquina sin engranajes.

2.4.3 Sin cuarto de máquinas (consulte la Figura 2-24a)

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Figura 2-24
1.Máquina 2. Placa colgante de cuerda de acero de C / W 3. Marco C / W 4. Al cable de acero del coche

5. Carril de guía del coche 6. Soporte de riel guía para automóvil 7. Viga de la máquina 8. Pared del hueco 9. Gancho

2.4.3.1 Asegúrese de que la altura superior del hueco del ascensor, la ubicación del orificio preestablecido para la viga de la

máquina y la profundidad del foso cumplan con el plano de distribución.

2.4.3.2 La viga de la máquina debe colocarse en los orificios preestablecidos del techo y, antes de la
instalación, asegúrese de que la diferencia horizontal entre los dos orificios no sea superior a 5 mm.

2.4.3.3 Instalación de la viga de la máquina

La distancia entre la parte inferior de la viga de la máquina y el umbral de la puerta del piso superior debe ser: a. no

menos de 3000 mm para un elevador MRL de 1,0 m / s; B. No menos de 3200 mm para elevadores MRL de 1,75 m / s. Mientras

tanto, la distancia entre la parte inferior de la viga de la máquina y la parte superior del hueco del ascensor debe ser como mínimo

de 1200 mm.

2.4.3.4 Suspender la máquina

2.4.3.4.1 Montar el marco del automóvil en el piso superior.

2.4.3.4.2 Coloque el gancho de la polea manual en el gancho del hueco del ascensor, use otro gancho para colgar la viga superior

del armazón de la cabina y muévalo lentamente hasta que la viga superior esté nivelada con el umbral de la puerta del rellano del

piso superior.

2.4.3.4.3 Coloque la máquina en la viga superior y átela firmemente a la viga superior.

2.4.3.4.4 Mueva el marco del automóvil y la máquina juntos hasta que la viga superior y la viga de la máquina estén al

mismo nivel, y luego coloque 2 piezas de acero de canal de 100 mm * 48 mm entre la viga superior del automóvil y la viga

de la máquina como un puente, antes de mover la máquina, realice una soldadura de varios puntos en el acero del canal

con la viga superior y la viga de la máquina para evitar que el acero del canal se deslice hacia abajo mientras se mueve la

máquina; Mueva la máquina de la viga superior a la viga de la máquina con cuidado, después de eso, retire el

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acero del canal.

2.4.3.4.5. Tenga cuidado con las piezas del freno mientras suspende la máquina.
2.4.3.5 Ajuste de la máquina
2.4.3.5.1 Calibrar la verticalidad, la deflexión es Máx. 0,5. (Ver figura 2-22)
2.4.3.5.2 Coloque una línea gruesa en la línea central de la brida de la polea de tracción (vea la Figura 2-19) y extienda esta

línea de plomada a la misma posición de la polea inferior del automóvil, calibre las dos líneas centrales con la línea de

plomada, el la deflexión es Máx. 1 mm

2.4.3.5.3 Calibre la polea de tracción y la polea C / W de la misma forma que 2.4.3.5.2.

2.4.3.5.4 Después del ajuste, apriete todos los pernos y vuelva a verificar, si no hay problema, llene el orificio preestablecido con

concreto C25 sólidamente, antes de llenar el concreto, suelde la viga de la máquina, el acero del canal y el panel de acero

preestablecido con el 20- Longitud de soldadura de 30 mm si hay una línea de contacto entre ellos.

2.4.4 Es necesario instalar un dispositivo de protección contra la cuerda después de la instalación de la cuerda de acero, y ajustar

la distancia entre este dispositivo y la cuerda de acero hasta que esté dentro de los 15 mm.

2.4.5 La unidad del dispositivo de freno se ha terminado de ajustar antes del envío, no es necesario ajustarla,
excepto que su funcionamiento tiene problemas mientras revisa la máquina.

2.4.6 Después de todos los pasos anteriores, coloque aceite en la caja de engranajes de la máquina (excepto la máquina sin

engranajes) y pegue las marcas de funcionamiento en el motor, la polea de tracción y la polea deflectora.

2.5 Instalación de puerta de rellano

2.5.1 Sistema de puerta de apertura central

2.5.1.1 Instalación del umbral de la puerta del rellano.

2.5.1.1.1 De acuerdo con el ancho “F” de las plomadas suspendidas frente a la puerta, haga algunas
marcas en el plano con espesor “a” del umbral para la instalación y calibración (Ver Figura 2-25).

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Figura 2-25 Marcas para la instalación del umbral

2.5.1.1.2 Durante la instalación del umbral, es necesario insertar previamente los pernos que se utilizarán para la
instalación de la jamba en la ranura del umbral y moverlos a la posición donde se instalará la jamba.

2.5.1.1.3 Conecte el umbral, el soporte de soporte y el soporte de instalación junto con los pernos; Perfore los orificios de

Φ22 en la posición de instalación en la pared con un taladro perforador y fije el conjunto del soporte del umbral en la

posición especificada con pernos Hilti M16. (Ver figura 2-26)

2.5.1.1.4 Calibrar el umbral de desviación horizontal y el error será menor a 2/1000; además, el umbral debe ser 2 ～ 5
mm más alto que el piso que está después del acabado, pero desde el alféizar hasta el piso, se procesará
suavemente por una rampa.
2.5.1.1.5 La distancia horizontal entre el umbral de cada puerta de rellano y el umbral de la puerta de la cabina es "H". (Ver figura

2-25)

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Figura 2-26 Instalación del soporte de umbral

1 —— Alféizar 2 —— Soporte de soporte del umbral 3 —— Soporte del umbral 4 ——

Panel de protección para los pies 5 —— Pernos Hilti

2.5.1.1.6 El montaje de soporte y umbral de puerta de rellano. (Ver figura 2-27)

Soporte "L" y Canal "C" Alféizar y "L" Umbral Apoyo para

perno de hilti M12 y placa de umbral apoyo jamba

y yo"
apoyo

Placa de umbral y Soporte "L" y en el alféizar hay tres

"C", usado
umbral y M8 placa de umbral y M10 taladros roscados para
para "L"
tornillos tornillos placa de umbral.
apoyo

Figura 2-27 montaje del soporte y el umbral de la puerta del rellano

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2.5.1.2 Instalación de jamba

2.5.1.2.1 Montaje de la jamba

Junta utilizada para viga Junta utilizada para jamba y Junta utilizada para jamba y pared. Instale

superior y jamba umbral los pernos Hilti M8 en la pared y luego

suelde con la junta

Figura 2-28 montaje de la jamba

2.5.1.2.2 Ensamble la columna vertical y la viga superior de la jamba con pernos.

Pernos M8 usados para la parte superior Junta utilizada para jamba y pared. Instale
Pernos M8 utilizados para
viga y junta los pernos Hilti M8 en la pared y luego
apretar ambas juntas
suelde con la junta

Figura 2-29
2.5.1.2.3 Calibración de la verticalidad de la columna vertical y la desviación horizontal de la viga superior, y
ambos errores deben ser inferiores a 1/1000; luego fije la columna vertical contra la pared.

2.5.1.3 Instalación del dispositivo de puerta de rellano.

2.5.1.3.1 Montaje de la cabecera y la jamba de la puerta de rellano

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Jamba y junta Agujero para articulación Taladro roscado M8 en la junta

Figura 2-30
2.5.1.3.2 Montaje de la cabecera de la puerta de rellano y la jamba y el umbral.

Figura 2-31
2.5.1.3.3 Mantenga el centro del riel del dispositivo de la puerta de rellano en la línea central entre las dos líneas de
plomada de la puerta y fije el dispositivo contra la pared con pernos Hilti; requirió que la desviación horizontal sea
menor que 1/1000.
2.5.1.3.4 La barandilla del dispositivo de la puerta de rellano debe ser paralela al umbral, y la deflexión del paralelismo en los

dos extremos y el centro de la barandilla debe ser inferior a ± 1 mm.

2.5.1.3.5 La desviación de la verticalidad del carril "a" debe estar dentro de los 0,5 mm. (Figura 2-32)

2.5.1.4 Instalación del panel de la puerta del rellano.

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Figura 2-32

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2.5.1.4.1 Limpie la barandilla del dispositivo de la puerta de embarque y la ranura del umbral.

2.5.1.4.2 Instale el panel de la puerta, cubra algo con un grosor de 5 mm en la parte inferior del panel y conecte el panel
al tablero colgante del dispositivo de la puerta del rellano con pernos; Además, ajuste el espacio libre entre la parte
inferior del panel de la puerta y el alféizar, será inferior a 6 mm, mientras que el ajuste puede agregar juntas si es
necesario. (Vea la figura 2-32)
2.5.1.4.3 Ajuste la holgura “C” entre el rodillo de bloqueo en el marco de la tabla colgante y la superficie
inferior del riel guía, y debe ser inferior a 0,5 mm. (Vea la figura 2-32)
2.5.1.4.4 El espacio libre entre la jamba de la puerta y el panel de la puerta, así como el espacio libre entre el panel de la puerta y

el panel de la puerta, debe estar en el rango de 4 ~ 6 mm.

2.5.1.4.5 La deflexión plana entre los dos paneles de la puerta de la puerta de apertura central debería ser inferior a 1

mm en la superficie conectada. El ancho del hueco de la puerta debe ser inferior a 2 mm en toda la altura visible.

2.5.1.4.6 Cuando la puerta sea empujada hacia un lado con una fuerza leve, el dispositivo de cierre forzado deberá poder cerrarla

automáticamente.

2.5.1.4.7 Martillo de peso de instalación, conectando su parte superior a la puerta lateral y la parte inferior a la junta del

panel. Luego, coloque el martillo de pesas en el juego de guías, y cuelgue una cuerda de acero en la polea con otro

extremo fijo en la tabla de fijación, use perno para evitar cualquier caída, y mantenga la distancia con la polea menos de

2.5 mm y sin tocar.

2.5.1.4.8 Después de la instalación, la puerta del rellano deberá tener un desempeño constante mientras se tira o se empuja.

2.5.1.5 Ajuste del dispositivo de bloqueo de la puerta. (Vea la figura 2-32)

2.5.1.5.1 Confirme el centro y ajuste la línea de la pluma de la eslinga superior. Ajuste el centro y la línea de la pluma de la eslinga

superior como se muestra en la Figura 2-32.

2.5.1.5.2 La tensión del cable metálico del dispositivo de la puerta de rellano se ajustará mediante el cable síncrono del

operador de la puerta cuando la puerta se abra por completo, y luego se fijará con tuercas después de apretar.

2.5.1.5.3 Ajuste la cerradura de la puerta según la dimensión que se muestra en la Figura 2-32.

2.5.1.5.4 Antes de la puesta en servicio, es necesario volver a comprobar la holgura entre todas las piezas y, a continuación, fijar

firmemente todas las piezas relacionadas para evitar que se aflojen durante la puesta en servicio.

2.5.1.5.5 Cuando las puertas estén completamente cerradas, presione el panel de la puerta con una fuerza de 150 N en el punto

más débil con la mano desde el exterior de la puerta, el espacio de la puerta no debe ser superior a 30 mm.

2.5.2 Sistema de puerta de apertura lateral

2.5.2.1 Instalación del canal de soporte del umbral y el umbral

Use pernos Hilti M16 para conectar el canal de soporte del umbral con la tierra, para mantener el centro del umbral y la

entrada de la cabina en la misma posición, y luego use pernos M8 × 20 para fijar el umbral al canal de soporte.

2.5.2.2 Instalación de la jamba

Instale de acuerdo con la Figura 2-33, para mantener el centro de la jamba y la entrada de la cabina en la misma

posición, para asegurar que la cubierta de la puerta esté en posición vertical y fíjela, y luego suelde la jamba con barras de

acero preinstaladas y limpie para evitar la oxidación.

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(107)
91

(112)
96
50
Umbral

35 JJ 40

Figura 2-33

2.5.2.3 Instalación del dispositivo de puerta de piso (use NB161001A001 Dispositivo de puerta de piso cuando JJ≤1200,

use NB161001A006 Dispositivo de puerta de piso cuando JJ> 1200).

Instale el dispositivo de la puerta del rellano después de terminar la jamba, la instalación del dispositivo de la puerta del

rellano y la jamba de acuerdo con la Figura 2-34. Fije el dispositivo de la puerta de rellano con pernos hilti M16 × 100 en los

orificios; apriete los pernos y las tuercas después de ajustar sobre la eslinga.

Perno M8X30
Dispositivo de puerta de aterrizaje
Perno M10X30

JJ

JJ
Jamba

Perno M8X16

Figura 2-34

2.5.2.4 Instalación del panel de la puerta del rellano: Instale el panel de la puerta del rellano, consulte la Figura 2-30, así como la

instalación del panel de la puerta de la cabina, asegúrese de que el paralelismo y la vertical del panel rápido y lento, la distancia

de proa y popa entre dos paneles debe ser 4 ± 1 mm.

4 4

40 40 40 40
Lavadora Lavadora

4 4

Zapata de puerta Zapata de puerta

5±1

5±1

Alféizar de la puerta de aterrizaje Alféizar de la puerta de aterrizaje

44 25 39 27

96 112

NB1610A001 Tipo Dispositivo de puerta de aterrizaje NB1610A006 Tipo Dispositivo de puerta de aterrizaje

Figura 2-34

2.5.2.5 Instalación del martillo de pesas, B1610A001 Dispositivo de puerta de aterrizaje: conecta su parte superior a la

puerta lateral y la parte inferior al sello del panel; luego coloque el martillo de pesas en el juego de guías y cuelgue una

cuerda de acero en la polea con otro extremo fijo

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tablero de fijación, utilice pernos para evitar que se caiga, y mantenga la distancia con la polea inferior a 2,5 mm y sin

ningún toque., B1610A0016 Dispositivo de puerta de aterrizaje: la parte superior del martillo de pesas se fija con una

eslinga y la parte inferior se fija con un umbral. (Consulte la figura 2-35 y la figura 2-36)

Garlopa Ensambladora en "L" Canal de equilibrio

Figura 2-35

Garlopa Canal de equilibrio Balance de cuerda de acero

Figura 2-35 para puerta de vidrio

2.5.2.6 Ajuste de la placa de suspensión: ajuste el intervalo entre el rodillo y el riel debajo de la placa de
suspensión a 0,1-0,3 mm si hay demasiada resistencia al abrir y cerrar. (Ver
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