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    El documento presenta conceptos y fórmulas clave del Lean Manufacturing, incluyendo el cálculo del OEE (efectividad total de los equipos), la ley de Little sobre tiempos de espera, y la fórmula de Kingman para calcular el tiempo medio de proceso. El ingeniero José Mallqui Alvarado explica estas métricas y herramientas para medir y mejorar la eficiencia en la fabricación.

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    de 45

    FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

    Curso :
    Lean Manufacturing

    CONCEPTOS Y FORMULAS DEL LEAN


    MANUFACTURING

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado.


    Procedimiento
    Especificación de la
    Eficacia
    forma en que se realiza
    alguna actividad Capacidad para alcanzar
    resultados deseados

    Entradas PROCESO
    Salida
    Conjunto de actividades PRODUCTO
    (Incluyendo interrelacionadas o
    recursos) interactúan
    Eficiencia
    Resultados contra
    recursos empleados

    Actividades de medición
    y seguimiento
    2
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 3
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 4
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 5
    CALCULO DEL OEE
    Equipo: Troqueladora N° 02 Fecha: 01/04/2019
    Pieza: QMC 101 Turno: Primer

    DISPONIBILIDAD
    A. Tiempo total disponible 480 min
    B. Tiempo planeado de paro 60 min
    C. Tiempo neto Disponible
    ( Tiempo total disponible - Tiempo planeado de paro) ( A- B ) 420 min

    D. Pérdidas por Paros: 140 min


    Tiempo pérdido
    N° Fallas 3 30 min
    N° cambios y ajustes 3 84 min
    N° Paros menores 17 26 min

    E. Tiempo de operación: ( C- D ) 280 MIN


    ( Tiempo neto dispomible - Pérdidas por Paros)

    F. Porcentaje de disponibilidad de Equipo ( %) ( E / C )X 100 66.67%


    ( Tiempo De Operación / Tiempo Neto Disponible)
    EFICIENCIA DE DESEMPEÑO
    G. Producción
    (Piezas buenas y malas) 1680 ´piezas
    G1. Capacidad de Producción 2400 piezas

    H. Tiempo del Ciclo ideal 0.175 MIN/PZ


    ( Tiempo Neto disponible / Capacidad) ( C / G1)

    I. Eficiencia del desempeño


    (( Tiempo del Ciclo Ideal x Producción) /Tiempo Neto Disponible) x 100 ((H * G ) / C) X 100 70.00%

    RAZON DE CALIDAD
    J. Número total de defectos (Rechazados) 17 piezas

    K. Razón de Calidad
    ( ( Producción - N° defectos) / Producción) x 100 ((G- J ) / G ) X 100 98.99%

    RAZON DE CALIDAD

    L. Efectividad Total de los Equipos ( OEE)


    ( % Disponibilidad x Eficiencia del desempeño x Razón Calidad) x 100 (F x I X K ) X 100 46.19%

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 6


    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 7
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 8
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 9
    LEY DE LITTLE

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 10


    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 11
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 12
    LA FORMULA DE KINGMAN

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 13


    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 14
    Tiempo Medio de Proceso en la Maquina M

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 15


    Factor de amplificador de la Utilización

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 16


    Factor de amplificador de la Utilización

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 17


    Factor amplificador de la Variación de los
    Tiempos de Llegada y Tiempos del Proceso

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 18


    Factor amplificador de la Variación de los
    Tiempos de Llegada y del Proceso

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 19


    FORMULA DE KINGMAN

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 20


    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 21
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 22
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 23
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 24
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 25
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 26
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 27
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 28
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 29
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    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 41
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 42
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 43
    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 44
    MUCHAS GRACIAS

    Mg. Ing. José Mallqui Alvarado 45

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