Reduccin continua del tiempo de preparacin de maquinaria y equipo

Un departamento de Mantenimiento que acte con eficiencia har, inevitablemente, que

los tiempos de reparaciones y los perodos de mantenimiento sean cada vez ms cortos,
as como el intervalo de tiempo existente entre ellos.

Todo reside en el TPM, y ello quiere decir que el ltimo paso de todos es minimizar el
mantenimiento que se proporciona a los equipos y maquinaria existente en la planta.

El objetivo de reducir constantemente el tiempo de reparaciones y mantenimiento es, por

lo tanto, el de crear un departamento de mantenimiento ms eficiente, que logre
optimizar no slo los equipos y las maquinarias de produccin, sino tambin los recursos
tcnicos en pro de la calidad del producto terminado, tanto as tambin los recursos
financieros, materiales y humanos con los que cuenta para el cumplimiento de sus
obligaciones y responsabilidades, de modo que se maximicen los resultados.

Siguiendo ste camino, indudablemente se est cumpliendo con la definicin de

Administracin, que es "El esfuerzo coordinado de un grupo social, para obtener un fin con
la mayor eficiencia y el menor esfuerzo posibles", aplicada al Mantenimiento Industrial.

Un mejor mantenimiento implica no slo reducir los costes de reparaciones y los costes por
improductividades debidos a tiempos ociosos, sino tambin elimina la necesidad de
contar con inventarios de productos en proceso y terminados destinados a servir de
"colchn" ante las averas producidas.

Al mejorar los servicios a los clientes y consumidores reduce la rotacin de estos y reduce el
coste de obtencin de nuevos clientes, facilitando las ventas de bienes y servicios con
carcter repetitivo. Por supuesto que un mejor mantenimiento alarga la vida til del
equipo, como as tambin permite un mejor precio de reventa.
Tendencia a la eliminacin de almacenes de refacciones

Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los programas de

mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de eliminar los
almacenes de refacciones, si bien esto ser por siempre una utopa. Todo parte
del nuevo modo de pensar que invade al planeta, en el cual no es tan
importante la cantidad de un cierto concepto, o la cantidad de tiempo que se
aplica una accin, sino en vez de lo anterior, la calidad de la accin aplicada.
Esto permite que la eficiencia de la planta seincremente grandemente, al
tiempo que el esfuerzo aplicado sea mnimo, en todos los
aspectos, redundando esto ltimo en el la mxima explotacin de la
infraestructura existente sin explotar radicalmente la misma.
De hecho, el objetivo implcito de la limpieza diaria es realmente poner al
descubierto las anormalidades existentes en las instalaciones como en el
equipo y maquinaria de manufactura. Del mismo modo, el objetivo implcito del
mantenimiento predictivo y preventivo es reducir los plazos de aplicacin de
programas de mantenimiento correctivo, lo cual puede degenerar en paro o
situacin de emergencia.
As por el estilo, y siguiendo la misma tnica, ste incremento en la calidad del
mantenimiento preventivo y predictivo es causa de la disminucin en la
aplicacin de programas de mantenimiento, lo que a su vez origina que se
reduzcan las fallas
funcionales en el equipo. Si el sistema de Mantenimiento Productivo Total fuese
ideal,todo lo anterior conducira a la eliminacin de los almacenes de
refacciones debido a que las mquinas y equipos no fallaran ya por
mantenerse siempre en excelentes condiciones de operacin y produccin.
Es claro desde el principio que el TPM no es un sistema ideal, como tambin es
claro que por muy eficiente que sea el mantenimiento aplicado a la
infraestructura fija de una planta siempre habr un desgaste, por mnimo que
ste sea. Ello, a la larga, provocar que inevitablemente (y mucha atencin: es
inevitable, pero al menos se puede retrasar el mximo tiempo posible) la
mquina llegue a la condicin de fallo funcional, si bien se
logra que no llegue a un punto de necesidad de aplicar un programa de
mantenimiento correctivo emergente.
Es por ello que se habla de una tendencia a la eliminacin de los almacenes
de refacciones, y nunca se habla (ni se hablar) de la eliminacin completa de
ellos debido a que mientras hayan partes mecnicas, mviles, qumicos
agresivos y dems factores que produzcan desgaste, si es posible que la
mquina falle, fallar.
Por eso es que aqu no se trata de evitar que la mquina falle, sino de retrasar
lo ms posible la situacin de falla. Es bien importante tener muy claro lo
anteriormente citado para lograr el objetivo sin salirse del camino apropiado.
Como el lector puede darse cuenta, y adems es muy fcil suponer, la
eliminacin total de los almacenes de refacciones en un departamento de
mantenimiento es y ser, desde cualquier punto de vista, inalcanzable, y por
ende, se tiene que recurrir nicamente a la reduccin de los mismos. Esto,
despus de todo s tiene una gran
ventaja: Si, por ejemplo, se presentaban fallos cada, digamos, tres meses,
gracias a la aplicacin del TPM se presentarn, por decir algo, cada doce, o
ms si es posible. Se puede apreciar entonces el efecto que tiene la aplicacin
del TPM en la reduccin de fallos funcionales en la planta. De aqu, se deduce
que las refacciones existentes en el almacn del departamento de
mantenimiento no sern utilizadas con la misma
frecuencia que antes. Por lo tanto, si dentro de dichas existencias hay material
que caduca, o tiene un tiempo de vida muy corto, limitado, o las condiciones
ambientales obligan a que se deseche si no se utiliza dentro de un perodo de
tiempo razonable, naturalmente que se tendrn que reducir las existencias en
dicho almacn para evitar efectuar gastos innecesarios. Es por ello que cobra
una especial relevancia el siguiente punto dentro de esta unidad, que se refiere
precisamente al control de existencias mnimas en los almacenes del
departamento de Mantenimiento.