TOPICOS SELECTOS DE I.

UNIDAD 1: ESTUDIO DEL TRABAJO Y GESTIÓN DE

LA CADENA DE SUMINISTRO.

ACTIVIDAD 1.4

INTEGRANTES:
• LIDIA DEL CARMEN MOO TAMAYO 17160003
• JOSÉ IGNACIO NAH CHAN 17160028
• JEYDER ARGENIS MAY POOT 17160037

INGENIERÍA INDUSTRIAL
9A

DOCENTE: I.I. JESÚS OCTAVIO CANUL CANCHÉ

M.A.D.N.

MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO

24 DE SEPTIEMBRE DE 2021
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OPERADORES PARA CADA
ESTACIÓN
1. Se debe de balancear la linea de producción de ensamble como lo muestra la tabla
de abajo.
La producción requerrida es de 1,200 piezas
El turno de trabajo es de 8 horas
El analista planea una eficiencia de 90%
OPERACIÓN TE (min)
1 1.25
2 0.95
3 2.18
4 1.10
5 0.83
total 6.31

Formulas:
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑟
𝐼𝑃 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
(𝑇. 𝐸. )(𝐼𝑃)
𝑁𝑜. =
𝐸
𝑇. 𝐸. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐸= 𝑥100
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 )(𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 · 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠)

Datos:
𝐼𝑃 = Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑁𝑜. = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑇. 𝐸. = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟
𝐸 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Resolucion del ejercicio:

𝟏𝟐𝟎𝟎
𝑰𝑷 = = 𝟐. 𝟓 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔/𝒎𝒊𝒏.
𝟒𝟖𝟎

Número de trabajadores de cada operación

Operación 1 (1.25)(2.5) 4 operarios
𝑁𝑜. = = 3.47
0.90
Operación 2 (0.95)(2.5) 3 operarios
𝑁𝑜. = = 2.64
0.90
Operación 3 (2.18)(2.5) 6 operarios
𝑁𝑜. = = 6.05
0.90
Operación 4 (1.10)(2.5) 3 operarios
𝑁𝑜. = = 3.05
0.90
Operación 5 (0.83)(2.5) 3 operarios
𝑁𝑜. = = 2.30
0.90

¿Cómo saber cual es la operación restricción? Es aquella tarea que tarda más tiempo, es
la basa para poder determinar el ritmo de producción.

Operación T.E. (min) T.E. asignado (min)

1 1.25 0.37
= 0.31
4
2 0.95 0.37
= 0.32
3
3 2.18 0.37
= 0.36
6
4 1.10 0.37
= 0.37
3
5 0.83 0.37
= 0.28
3

La operación restriccion es el numero 4, debido a que es la tarea que mas

tiempo tarda para su ejecución, por lo tanto, 0.37 min es el tiempo
maximo que debe tardar cada operación.
Determinar la eficiencia:
𝟔. 𝟑𝟏
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟗. 𝟕𝟔% 𝒅𝒆 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
(𝟎. 𝟑𝟕)(𝟏𝟗)

BALANCE DE UNA LINEA DE ENSAMBLE

2. Una vagoneta debe d ensamblarse sobre una cinta transportadora. Se requiere 500
unidades diarias, el tiempo de producción real por día es de 420 minutos. La tabla
de abajo indica los pasos y el tiempo de ensamble.
Encontrar:
a) El número de estaciones de trabajo
b) Calcular la eficiencia de la linea
c) Asignar la tarea por estación.

TIEMPO EN
TAREA SEGUNDOS PRECEDENCIA
A 45
B 11 A
C 9 B
D 50
E 15 D
F 12 C
G 12 C
H 12 E
I 12 E
J 12 F,G,H,I
K 9 J
a) El número de estaciones de trabajo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 = 199(𝑻)

𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑣𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒gundo
25200𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 = (420 𝑚𝑖𝑛)(60) = = 50.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠(𝑪)
500 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝟏𝟗𝟗
𝑵𝒐. 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = = 𝟑. 𝟗𝟓 = 𝟒 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐(𝑵)
𝟓𝟎. 𝟒
b) Calcular la eficiencia de la linea

𝑇
𝐸= 𝑥100 𝟏𝟗𝟗
(𝑁)(𝐶) 𝑬= 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟖. 𝟕𝟏% 𝒅𝒆 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
(𝟒)(𝟓𝟎. 𝟒)
𝐸 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
Eficiencia con 5 estaciones:
𝑇 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
199
𝑁 = 𝑁ù𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝐸= 𝑥100 = 78.97% 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
(5)(50.4)
𝐶 = 𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒

c) Asignar la tarea por estación.

Estación Tareas
1 A
2 D
3 B, C, E, F
4 G, H, I, J, K

3. Una línea de ensamble debe de operar 8 horas diarias con una producción deseada de 240
unidades diarias. La tabla de abajo contiene información sobre el problema.
a) El número de estaciones de trabajo
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 = 420 (𝑻)

𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑣𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒gundo
28800𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 = (480 𝑚𝑖𝑛)(60) = = 120 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠(𝑪)
240 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝟒𝟐𝟎
𝑵𝒐. 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = = 𝟑. 𝟓 = 𝟒 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐(𝑵)
𝟏𝟐𝟎
b) Calcular la eficiencia de la linea

𝑇 𝟒𝟐𝟎
𝐸= 𝑥100
(𝑁)(𝐶) 𝑬= 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟕. 𝟓% 𝒅𝒆 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
(𝟒)(𝟏𝟐𝟎)
𝐸 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑇 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠
𝑁 = 𝑁ù𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶 = 𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒

c) Asignar la tarea por estación.

Estación Tareas
1 A, D
2 B, C
3 E, F
4 G, H
4. Una línea de montaje requiere producir 480 unidades diarias de determinado producto, la
jornada de trabajo es de 10 horas diarias al día, se requiere hacer el equilibrio de la línea
de montaje.

TIEMPO EN
TAREA SEGUNDOS PRECEDENCIA
A 40
B 30 A
C 50 A
D 40 B
E 6 B
F 25 C
G 15 C
H 20 D,E
I 48 G,H,I

a) El número de estaciones de trabajo

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 = 274 (𝑻)

𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑒𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑣𝑎 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒gundo
36000𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒 = (600 𝑚𝑖𝑛)(60) = = 75 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠(𝑪)
480 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝟐𝟕𝟒
𝑵𝒐. 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = = 𝟑. 𝟔 = 𝟒 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐(𝑵)
𝟕𝟓
 b) Calcular la eficiencia de la linea

𝑇
𝐸= 𝑥100
(𝑁)(𝐶)
𝐸 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝟐𝟕𝟒
𝑇 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑬= 𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟗𝟏. 𝟑% 𝒅𝒆 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂
(𝟒)(𝟕𝟓)
𝑁 = 𝑁ù𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝐶 = 𝑇𝑎𝑘𝑡 𝑡𝑖𝑚𝑒

c) Asignar la tarea por estación.

Estación Tareas
1 A, B
2 D, E, F
3 C, G
4 H, I