Sesión 4

Ingeniería de
Metodos 2

DATE \@ "d MMMM" \* MERGEFORMAT 9

septiembre

Universidad Privada del Norte

Creado por: Santos Santiago Javez Valladares

1
Balance de Linea
Parte Teorica

1. Defina:

a) Tiempo ocioso: Es el Tiempo perdido en cada estación de trabajo asi

como, una medida de desempeño que se utiliza en un problema de
balance de lineas de produccion.

b) Tiempo ciclo: Es el tiempo que permanece al producto en cada estacion

de trabajo.

c) Cuello de botella: Es la estacion de trabajo mas lenta del proceso

generando asi los tiempos muertos.

d) Eficiencia de Linea: Nos muestra el porcentaje de uso o

aprovechamiento de los recursos, ya sea maquinas u operarios.

Parte Practica

Use 5: el número de su equipo de trabajo

Una empresa tiene la siguiente línea de producción:
6.5 min 5 min 8.2 min 4.8 min

9.9 min

2
 TABLA DE PROCEDENCIA

TAREA TIEMPO DE REALIZACION ( en minutos) PROCE

A 6.5 -
B 5.0 A
C 8.2 B
D 4.8 C
E 9.9 D
34.4

Tiempo de ciclo TC=

tiempo de produccion por dia

TC =
produccion por dia

TC = 30+20*5 130
= 1.3
100 100

TC 1
=.3 minuto por unidad

Determinar el numero minimo teorico de estaciones

de trabajo (Nt) requeridas

suma de los tiempos de las tareas (T)

Nt
tiempo del ciclo (TC)

(6.5+5+8.2+4.8+9.9)
Nt
1.3

34.4
Nt = 26.5 O 27 Estaciones
1.3

3
Calculndo la eficiencia del balanceo

suma de los tiempos de als tareas (T)

Eficiencia =
numero real de estaciones de trabajo (Na) X
Tiempo de ciclo de estacion de trabajo (TC)

Eficiencia = 34.4 34.4

=
27*1.3 35.1

Eficiencia = 0.98006

Eficiencia = 98.006

Y desea cambiar a la siguiente:

5 min 3.2 min

4.5 min
2.9 min

3 min 4.8 min

Solución
TABLA DE PROCEDENCIA

TIEMPO DE REALIZACION
TAREA PROCE
( en minutos)

A 4.5 -
B 5.0 A
C 3.0 A
D 3.2 B-C
E 4.8 B-C
F 2.9 D-E
23.4
Determinar el numero minimo teorico de estaciones
de trabajo (Nt) requeridas

suma de los tiempos de las tareas (T)

Nt
tiempo del ciclo (TC)

(4.5+5+3+3.2+4.8+2.9)
Nt
1.3

23.4
Nt = 18.0 O 18 Estaciones
1.3

4
Calculndo la eficiencia del balanceo

suma de los tiempos de als tareas (T)

Eficiencia =
numero real de estaciones de trabajo (Na) X
Tiempo de ciclo de estacion de trabajo (TC)

Eficiencia = 23.4 23.4

=
18*1.3 23.4

Eficiencia = 1.00

Eficiencia = 100

El tiempo de producción por día es de (30+ 20*5) minutos, el cliente desea 100
unidades/día.
¿Sera eficiente el cambio? Sustente.