REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PORLAMAR.

Balanceo de líneas de producción

Autor:

Angel Amilibia

C.I: 28.345.382

Código: #45

Nueva Esparta, julio de 2021

Ejercicio numero 1)

La línea de producción diaria deseada para una línea es de 382 unidades. Esta
línea de ensamblaje funcionara 560 minutos diarios. La tabla siguiente contiene
información sobre las tareas requeridas para este producto, el tiempo de las tareas
requeridas para este producto, y la relación de precedencia.

Tarea Tiempo (segundos) Predecesora

A 30 -
B 35 A
C 30 A
D 35 B
E 15 C
F 65 C
G 40 E,F
H 25 D,G

A) Elabore el diagrama de precedencia.

B) Calcule el tiempo de ciclo y el número mínimo teórico de estaciones de trabajo.

C) Balance la línea de ensamble y calcule la eficiencia de la misma, utilice el

criterio de asignar la tarea más larga cuando tenga dos tareas posibles de asignar.
(Recuerde que no se pueden asignar tareas cuya predecesora no se haya
asignado antes).

Desarrollo

A) Elabora el diagrama de precedencia

B) Calcule el tiempo de ciclo y el número mínimo teórico de estaciones de trabajo.

Calculamos el tiempo de ciclo, sabiendo que tenemos una línea 382 unidades que
se deben hacer diariamente a 560 minutos

T
TiempoP =
R

560 minutos
TiempoP = = 1,46 unidades/segundos
382 unidades

Y ya podemos calcular el número mínimo teórico de estaciones con la formula

Tiempo de las tareas

NumeroMT =
TiempoP

1 Minuto
275 segundos ×
60 segundos
NumeroMT = = 3,13~ 3 estaciones
1,46 unidades × minuto

C) Balance la línea de ensamble y calcule la eficiencia de la misma, utilice el

criterio de asignar la tarea más larga cuando tenga dos tareas posibles de asignar.
(Recuerde que no se pueden asignar tareas cuya predecesora no se haya
asignado antes).
Para balancear estas tareas debemos darle prioridad a las tareas que contengan
mayor número de otras tareas

Tiempo Tiempo no
Estación Tarea
(segundos) asignado
A A 30 57,6
A C 30 27,6
C B 35 52,6
C D 35 52,6
A E 15 12,6
B F 65 22,6
D G 40 12,6
D H 25 27,6

Ejercicio numero 2)

Una empresa produce tres modelos de lavadoras clasificados como tipos A,B y C.
La empresa trabaja durante 8 horas con un receso de 82 min.
 A) Elaborar diagrama de precedencia

b) Los tiempos están expresados en minutos. Balance la línea de producción,

formule las secuencias posibles para una programación diaria.

Ejercicio número 3)

En una fábrica se prepara estuches con artículos de tocador para caballeros

(jabón, crema de afeitar y loción) realizándose las siguientes operaciones en los
tiempos que se indican:

Operaciones Precedencia
1 -
2 -
3 2
4 1,3
5 -
6 5
7 1,6
8 -
9 8
10 1,9
11 4,7,10
12 11
13 12
14 13
15 14

a) Elaborar el Diagrama de Precedencia.

b) Si se desea una producción de 5382 unidades diarias, determinar el número de

estaciones de trabajo, que permitirán cumplir dichos requerimientos,

c) Calcular eficiencia y tiempos muertos.

Desarrollo

a) Elaborar el diagrama de precedencia

b) Si se desea una producción de 5382 unidades diarias, determinar el número de
estaciones de trabajo, que permitirán cumplir dichos requerimientos,

28800 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑃 = = 5,351 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
5382 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

2,02
NumeroMT = = 0,37~ 1 estacion
5,351 unidades /segundos

c) Calcular eficiencia y tiempos muertos.

𝑇
𝐸= × 100%
NumeroMT × 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝐶

2,02
𝐸= × 100% = 37,75%
1 × 5,351

𝑇𝑀 = 𝐾𝐶 − ∑ 𝑡𝑖
𝑖=1

TM = (1 × 5,351) − 2,02 = 3,331

Ejercicio número 4)

Se necesita implantar una operación de submontaje, en una línea de ensamble

para añadir un componente que puede producir 82 unidades durante un turno
normal de 8 horas. Las operaciones han sido diseñadas para tres actividades con
los tiempos que se muestran a continuación:

Operación Actividad Tiempo estándar (Min)

A Montaje mecánico 15
B Cableado mecánico 20
C Prueba 6

a) ¿Cuántas estaciones de trabajo (en paralelo) se requerirán para cada

actividad?

b) Suponiendo que los trabajadores de cada estación no pueden ser utilizados

para otras actividades en la planta.

c) ¿cuál es el porcentaje apropiado de tiempo ocioso para esta operación de sub

ensamble?

Desarrollo

a) ¿Cuántas estaciones de trabajo (en paralelo) se requerirán para cada

actividad?

T
TiempoP =
R

60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ×
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑃 = 1𝐻𝑜𝑟𝑎 = 5,85 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
82 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Sabiendo que deben ser estaciones en paralelo, serian 3 para A, 3 para B y 1

para C
b) Suponiendo que los trabajadores de cada estación no pueden ser utilizados
para otras actividades en la planta.

Tiempo de las tareas

NumeroMT =
TiempoP

41 minutos
NumeroMT = = 7,01~ 7 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
5,85 u𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

41 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝐸= × 100% = 100,122
7 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ 5,85 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

c) ¿cuál es el porcentaje apropiado de tiempo ocioso para esta operación de sub

ensamble?

Aunque sea preferible que sea del 0% en este caso es de un 12,2%

Ejercicio número 5)

En una empresa se ensamblan manualmente un producto, el cual tiene una

demanda de 45382 unidades, se usa una banda transportadora continua con
unidades de trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo es de 58 min.
Sabiendo que esta línea de producción funciona 60 semanas por año, 4
turnos/semana y 8 horas diarias y se tiene una eficiencia de 85%, tiempo de
reubicación de 1,5 min. Determine:

a) El número de operarios por estación

b) el valor mínimo ideal de estaciones por trabajo.

Desarrollo

a) El número de operarios por estación

Primero debemos obtener los minutos que trabajara cada operario, esto
sacándose con varias regla de 3

8 horas diarias × 4 turnos = 32 horas semanales × 60 semanas de trabajo = 1920H

T
TiempoP =
R

60 minutos
1920H ×
TiempoP = 1 hora = 2,54 unidades/min
45382

T
OperadoresN´ =
E × TiempoR

58 Minutos
OperadoresN´ = = 46 operarios necesarios
85%
× 1,5 minutos
100

b) el valor mínimo ideal de estaciones por trabajo.

Tiempo de las tareas

NumeroMT =
TiempoP

58
NumeroMT = = 22,83~ 𝟐𝟑 𝐞𝐬𝐭𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐢𝐝𝐞𝐚𝐥𝐞𝒔
2,54 unidades/min