MANUFACTURA ESBELTA I

UNIDAD 1.- HERRAMIENTAS DE DIAGNÓSTICO

ACTIVIDAD 1.5. MAPEO DE FLUJO DE VALOR

ALUMNOS:
 NAH CHAN JOSÉ IGNACIO 17160028
 PACHECO TREJO DIDIER MANUEL 17160029
 POOL POOL MARÍA NANCY RUBY 17160009

INGENIERÍA INDUSTRIAL
8A

DOCENTE: I.I. JESÚS OCTAVIO CANUL CANCHÉ

M.A.D.N.

MOTUL YUCATÁN
28 DE MARZO DEL 2021
 Introducción

El VSM (Value Stream Mapping) es una técnica gráfica que permite visualizar todo

un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como

de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se

identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las

actividades necesarias para eliminarlas.

VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo

muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los

mejores resultados.

En el presente trabajo se realiza un VSM o Mapeo de Flujo de Valor de un proceso

productivo para la elaboración de una playera tipo polo para hombre, con la finalidad de

conocer el proceso del producto y reforzar los conocimientos de los diferentes subtemas

que se estuvieron estudiando y trabajando en esta unidad.

Por lo tanto, en el presente documento se refleja el VSM de una fábrica llamada

“Playeras Trejo S.A de C.V”, la cual se dedica a la elaboración de playeras tipo “Polo” para

caballero, su cliente principal es una tienda física en la ciudad de Mérida, en donde se deben

de surtir 1200 prendas a la semana.

 Desarrollo:

A continuación se comenzará el VSM de un proceso productivo para la elaboración

de una playera de polo para hombre. Para ello, primero se presenta la siguiente tabla en la

que se define los proveedores, las entradas, los procesos, las salidas y los clientes.

Proveedores Entradas Procesos Salidas Clientes

 Tela de El proceso de
algodón producción se
 Distribuidora de telas grupo  Hilos describe a
viczamex México S. A de C.V.  Botones continuación y Playeras polo Tienda física en
 Distribuidor de Hilos zoltek de  Agujas la ciudad de
seguidamente para hombres.
México S.A. de C.V.  Etiquetas Mérida
se resume la
 Distribuidora Mediacces. S. A.  Bolsas
 Multibolsas Plásticas. S.A. de información en
 Pistola saga 68
un diagrama de
C. V.  Navetas de 25
mm. operaciones.

Para poder hacer el VSM se procede a seguir con los siguientes pasos, ya que se

describe cada uno para que al final se muestre el diagrama terminado.

Paso 1.- Anotar la demanda del cliente y calcular los requerimientos de

producción y envío diarios.

La demanda mensual es de 4,800 unidades. La compañía trabaja 5 días a la semana, es decir,

20 días al mes, de manera que la demanda diaria se calcula de la siguiente forma:

4,800 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑚𝑒𝑠
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = = 960 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑í𝑎
20 𝑑í𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑠

La compañía trabaja 8 horas por día, con 1 hora de almuerzo y descansos. De manera que el

tiempo disponible por día es de 7 horas. Por lo tanto, el “Tack time” se calcula de la siguiente

forma:
 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑇𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒 =
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 60 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑎𝑠

𝑇𝑎𝑐𝑘 𝑡𝑖𝑚𝑒 = × × = 26.25 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
960 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑í𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

Paso 2.- Indicar el método y la frecuencia de envío al cliente y el que usan los

proveedores.

El medio que se usará para enviar las playeras a la tienda en la ciudad de Mérida será

por medios de transporte terrestre con el uso de un camión, de igual manera los proveedores

emplean camiones, por lo que se utilizara el mismo medio de transporte.

Paso 3.- Agregar los procesos.

En la producción de las playeras Polo se emplean 3 principales procesos: corte,

costura y acabados.

Paso 4.- Agregar los métodos de comunicación con el cliente, el proveedor y su

frecuencia.

La comunicación interna entre el grupo a cargo del planeamiento de la producción y

los procesos (Corte, costura y acabados) se realiza por medio de un documento físico y se

representa a través de una línea roja continua y la comunicación con los clientes y los

proveedores se realiza por medios digitales por eso se indica la relación con una línea

quebrada.

Paso 5.- Incluir los puntos de inventario con sus respectivos niveles para cada

proceso.
 Únicamente cuenta con un inventario final de producto terminado con 344 unidades

y el sistema trabaja bajo un sistema push (basado en un programa de producción a partir de

un pronóstico de demanda).

Paso 6.- Indicar o calcular los tiempos de no valor agregado (NVA), de valor

agregado (VA)

El único NVA en el proceso de producción es el del inventario final y como está en

unidades se pasa a unidades de tiempo (días). Se logra con la siguiente formula:

344 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = = 0.36 𝑑í𝑎𝑠
960 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑í𝑎

En este ejercicio los tiempos de VA son los tiempos de procesamiento de cada una de

las 3 operaciones (Corte, costura y acabado). Éstos están expresados en segundos.

Corte: 2,700

Costura: 340 s

Acabado: 350 s

Paso 7.- Calcular el tiempo disponible, el tiempo de entrega y el tiempo de

procesamiento.

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 = (8 −1 )∗ = 420
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑í𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 = 0.36 𝑑í𝑎𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2,700 𝑠 + 340 𝑠 + 350 𝑠 = 3,390 𝑠

 Paso 8.- Estimar el tiempo de no valor agregado (NVA) y valor agregado (VA)

como porcentaje del tiempo de entrega total.

3,390 𝑠 1 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 1 𝑑í𝑎

𝑉𝐴 = ( ∗ ∗ ∗ ) = 0.134 𝑑í𝑎𝑠
1 𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 60 𝑚𝑖𝑛 7 ℎ𝑟𝑠

𝑁𝑉𝐴 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝐴

𝑁𝑉𝐴 = 0.36 𝑑í𝑎𝑠 − 0.134 𝑑í𝑎𝑠 = 0.226 𝑑í𝑎𝑠

𝑉𝐴 0.134 𝑑í𝑎𝑠
%𝑉𝐴 = = = 0.37 %
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 0.36 𝑑í𝑎𝑠

%𝑁𝑉𝐴 = 100 − 0.37 = 99.63 %

 Conclusión

Es importante mencionar que actualmente las empresas quieren minimizar los

desperdicios que se pueda provocar en las acciones que se llevan a cabo en los procesos, es

decir, buscan ser más eficientes eliminando todo aquello que no agregue valor, es por esta

razón que implementan estrategias o herramientas que permitan identificar todas las áreas en

donde se genere algún tipo de desperdicio.

Una de las herramientas que comúnmente se implementan es el mapeo de la cadena

de valor la cual es una herramienta que te permite la representación gráfica del estado actual

y futuro del sistema de producción, con el objetivo de que los usuarios tengan un mejor

entendimiento de las fases de producción y del flujo de materiales, identificando las

actividades que no agregan valor al proceso

El mapeo de flujo de valor también conocido como VSM por sus siglas, al realizarlo

logramos comprender varias características que los hacen una herramienta útil ya que nos

permite ilustrar, analizar y mejorar los pasos necesarios para entregar un producto o prestar

un servicio. Actualmente es reconocida como la principal técnica o herramienta utilizada en

la transición hacia los sistemas lean ya que verifican el flujo de los pasos del proceso y la

información desde su origen hasta la entrega al cliente.

Para poder realizar el VSM es necesario llevar a cabo una serie de pasos, en donde

también se consideran ciertos tiempos que están involucrados durante el proceso de la

elaboración de las playeras Polo, se puede observar que en el tiempo de entrega del producto

final no se esperan tanto días para que estos sean entregados.