BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE

DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
Método Heurístico
LOGRO DE APRENDIZAJE

Al finalizar la sesión el estudiante puede resolver

ejercicios aplicando los tres métodos de balance
de línea: Simple, múltiple y de ensamble
• Es muy usado en los problemas de gran
escala; fue desarrollada por Kilbridge y Wester,
y consiste en ir asignando tareas a estaciones
de manera ordenada, tratando de obtener
tiempos menores o iguales a la duración del
ciclo, para cada estación de trabajo.
• En primer lugar se debe conocer la secuencia
de actividades del sistema, así mismo se debe
tener como dato la producción requerida, para
la cual se hará el balance.
Pasos

 Identifica los elementos de trabajo predecesores

inmediatos de cada elemento: diagrama de precedencia

 Se debe tener en cuenta una tasa de producción deseada

( r ), que es el volumen de producción que debe arrojar la
línea en un determinado período de tiempo. Por ejemplo
50 und/hora, 10,000 unds/mes, etc.

 Se calcula el tiempo de ciclo de la línea

 Calculamos la cantidad de estaciones que se necesita
 Hallamos Indicadores
 Número de Estaciones Mínimo Teórico (TM) Theoretical Minimum siempre en
números enteros:
σ𝑡
𝑛=
𝑐
: Suma de los tiempos estándar de cada una de las actividades

: Tiempo de ciclo de la línea

 Tiempo ocioso, eficiencia y retraso del balanceo

EJEMPLO
Una panadería desea que su línea de producción alcance las 2400 unidades
semanales trabajando 40 horas a la semana. Las actividades y tiempos estándar son
los siguientes:

Actividad
Actividad Descripción TS (s/und)
Precedente
A Cortar 40 Ninguna
B Agregar 30 A
C Mezclar 50 A
D Batir 40 B
E Preparar 6 B
F Moldear 25 C
G Hornear 15 C
H Enfriar 20 D, E
I Decorar 18 F, G

Realiza el diagrama de precedencias, balancea la línea y hallar el tiempo ocioso.

EJERCICIO 1

Tarea Tiempo Precedencia

• Realiza el diagrama de
seg
precedencias, balancea
la línea si se desea A 70 -
producir 360 unidades B 50 A
diarias trabajando 8 C 30 A
horas D 40 A
E 10 A
• Hallar la eficiencia y el F 20 B,C
tiempo muerto G 40 D,E
H 30 I,F,G
I 20 B
J 80 H
EJERCICIO 2

Estación Precedencia Tiempo

Tarea 1 ------- 3
Se estima que la
Tarea 2 1 4
producción debe ser de
Tarea 3 ------- 2
96 unidades al día
Tarea 4 3 3 operando una sola
Tarea 5 2, 4 3 jornada de 8 horas de
Tarea 6 ------- 2 trabajo.
Tarea 7 6 1
Tarea 8 7 2 Realizar el diagrama de
Tarea 9 5, 8 4 precedencias y balancear
Tarea 10 9 1
Tarea 11 9,10 2
Tarea 12 11 3
EJERCICIO 3
OPERACIÓN PRECEDENTE TIEMPO (MIN)
1 Mp 5
2 1 3
Balancear la línea
3 Mp 4 teniendo en cuenta el
4 3 2 Ciclo = 10 minutos
5 2 4
Hallar la eficiencia y el
6 4 4 tiempo muerto
7 5 5
8 5 3
9 6,8 2
10 7,9 3
11 10 4
12 11 3
13 12 2
14 12,13 1
MÉTODO DEL PESO POSICIONAL
EJEMPLO

MP1 PT
1 3 6 7 9 10 11
0.56 0.25 0.87 0.28 1.32 0.49 0.55

MP2
2 4 5 8
0.35 0.22 1.10 0.12

•Puede verse que la operación 1 debe realizarse antes de las operaciones

3,4,5,6,7,8,9,10 y 11; y la operación 2 antes de 4,5,8,9,10 y 11.
 Operación Operación Peso
siguiente posicional

1
•El siguiente paso
2
consiste en
calcular el “peso 3
posicional” de
4
cada operación
sumando el 5
tiempo de cada
6
operación y de
las que le siguen 7

10

11
 Operación Tiempo Peso
individual Posicional

Posterior
mente
listamos
los pesos
posiciona
les de
mayor a
menor
• Supongamos que se necesita balancear la línea para una demanda de 320 unidades
diarias trabajando 8 horas diarias, hallar el ciclo y la cantidad de estaciones.

CICLO ESTACIONES

Se agrupan operaciones para formar las estaciones de trabajo, en base a los

pesos posicionales, de la manera mas equitativa posible y que los tiempos
individuales acumulados no excedan al tiempo de ciclo.
Estación Operaciones Tiempo
Agrupadas acumulado
EJERCICIO 4

Operación Tiempo Operación Tiempo Operación Tiempo

1 0.15 6 0.13 11 0.16
2 0.9 7 0.06 12 0.10
3 0.25 8 0.10 13 0.09
4 0.08 9 0.20 14 0.15
5 0.21 10 0.09 15 0.17
EJERCICIO 5
Operación Número Duración Precedentes
Ensamblar el foco 1 0.1 -
Poner la empaquetadura 2 0.1 1
Unir el cable 3 0.09 -
Sellar el ensamble 4 0.09 3
Inspeccionar 5 0.05 -
Aplicar pegamento 6 0.04 4,5
Pegar protector 7 0.07 3
Secar 8 0.1 6
Empaquetar 9 0.08 2,7,8

Si la tasa de producción es de 240 focos/hora entonces realizar:

a. Diagrama
b. Balance según diagrama
c. Balance según el peso posicional