TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE COACALCO.
TESCo.
MATERÍA: ADMINISTRACION DE
OPERACIONES

GRUPO: 2512

INGENIERÍA INDUSTRIAL.

REALIZO:
Pérez Caballero Jair
COACALCO DE BERRIOZABAL, MÉX. 2021
 Sistemas de producción.
1.1. Definición y concepto de los sistemas de producción.
Un sistema de producción es conjunto de partes en integración y que utiliza recursos
operacionales con el fin de transformar insumos en bienes y/o servicios.
Las partes incluyen los materiales (o, en el caso de los servicios, los suministros) que
pasan por el sistema. Los procesos incluyen los equipos y los pasos mediante los cuales se
realiza la producción. La producción económica se divide en bienes físicos y servicios
intangibles. Los bienes son objetos que se pueden ver y tocar, como libros, bolígrafos, sal,
zapatos, sombreros, y carpetas. Los son proporcionados por otras personas, como médicos,
jardineros, dentistas, peluqueros y camareros. El consumo de bienes y servicios se supone
para proporcionar utilidad.

1.1.1. De bienes.
El Sistema de bienes y existencias tiene como finalidad mejorar el control financiero y
administrativo de los bienes y existencias, que son propiedad de los organismos y entidades
que conforman el presupuesto general del Estado, así como para los gobiernos autónomos
descentralizados usuarios del sistema. En estos sistemas de producción, por lo general, los
insumos y productos terminados son tangibles y con frecuencia la transformación es física. Los
bienes pueden fabricarse anticipando las necesidades del cliente.

1.1.2. De servicios.
Es todo un sistema de actividades que tiene un negocio, buscando con ellas suplir las
necesidades de un cliente y la máxima satisfacción de este. Dichos sistemas pueden tener
insumos y salidas intangibles, como la información y por lo regular se consumen mientras se
van produciendo. La transformación puede o no ser física, como la educación, y no siempre se
pueden proporcionar al cliente con anticipación, además la ubicación de las instalaciones y la
participación directa del cliente en la creación de valor agregado, son muchas veces factores
esenciales.

1.2. La evolución de los sistemas de producción.

Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas
que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
quede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas. La función de operaciones existe desde que la gente ha producido bienes y
servicios. Aunque el origen de las operaciones se puede buscar en las civilizaciones
tempranas, la mayor parte de nuestra atención se enfocará a los últimos 200 años. En el
siguiente estudio, no se organizará la historia de función de operaciones en términos
estrictamente cronológicos sino de acuerdo con las contribuciones más importantes:
División del trabajo. La división del trabajo se basa en un concepto muy simple, el
especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor productividad y
eficiencia, en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. Este
concepto se reconoció desde 400 A.C. cuando Platón, en su obra la "La República" afirmó:
"un hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada debe ser, por necesidad, excelente
en ella."
El primer economista que estudio la división del trabajo fue Adam Smith. El hizo notar que la
especialización del trabajo incrementa la producción debido a 3 factores:
1) el incremento en la destreza de los trabajadores
2) evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y
3) la adición de las herramientas y las maquinas.
Después en l832 Charles Babbage hizo notar que la especialización de la mano de obra no
solo incrementa la productividad, sino que también hace posible pagar salarios que solo se
refieren a las habilidades específicas requeridas.
La revolución industrial. Fue en esencia, la sustitución del poder humano por el poder de las
maquinas. Se dio un gran ímpetu a esta revolución en 1764 cuando James Watt invento el
motor de vapor, que fue la fuente más importante de poder para las maquinas en movimiento
en el caso de la agricultura y de las fábricas. La revolución industrial se aceleró aún más a fines
del siglo XVII con el desarrollo del motor de gasolina y de la electricidad.
El uso de las computadoras cambio dramáticamente el campo de la administración de
operaciones desde que entraron a las empresas en la década de los cincuenta. La mayoría de
las operaciones de manufactura emplean ahora computadoras para la administración de
inventarios, programación de producción, control de calidad, manufactura ayudada por
computadora y sistemas de costeo. Además, las computadoras se usan cada vez más en la
automatización de las oficinas y se les usa virtualmente en todos los tipos de operaciones de
servicio.

1.2.1. La producción artesanal.

Un sistema de producción es un método, un procedimiento que desarrolla una organización
para transformar recursos en bienes y servicios. La producción artesanal elabora objetos
mediante la transformación de materias primas naturales básicas, a través de procesos de
producción no industrial que involucran máquinas y herramientas simples con predominio del
trabajo físico y mental. Según la Organización de las Naciones Unidas para la Educación, la
Ciencia y la Cultura (UNESCO)la importancia trascendental de la producción artesanal radica,
además de los productos en sí mismos, en las competencias y los conocimientos que son
imprescindibles para que no desaparezca este tipo de producción. Desde los orígenes de la
colonia siempre ha existido en Venezuela un importante desarrollo artesanal que satisfizo parte
de las necesidades de bienes de la población. Estas actividades llamadas “artes y oficios”
representaban el sector secundario de la economía y provienen de la tradición europea de los
gremios. La difusión de la alfarería polícroma (varios colores), propia de las regiones templadas
y cálidas, se observa en la región montañosa de los Andes venezolanos a partir de los siglos
XIII o XIV de nuestra era, lo que da a entender que hubo intercambio de elementos alfareros
tanto de formas como de decoración. La producción artesanal se conservó en todos los
mercados de los países más desarrollados hasta el inicio del siglo XX y aún perdura para
muchos productos, más aún, algunas de sus principales características están tratando de ser
implantadas en muchas industrias.

1.2.2. La producción en masa.

La producción en masa (también llamado flujo de la producción, el flujo de la producción
repetitiva, la producción en serie, o la producción en serie) es la producción de grandes
cantidades de productos normalizados, incluidos y sobre todo en líneas de montaje. Los
conceptos de la producción en masa se aplican a diversos tipos de productos, de fluidos y
partículas manipulados a granel (tales como alimentos, combustible, productos químicos,
minería y minerales) que se hable de las partes sólidas (como sujetadores) a las asambleas de
las partes (como electrodomésticos y automóviles). La producción en masa se popularizó a
principios del siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor Company, que introdujo los motores
eléctricos de la entonces conocida técnica de la cadena o secuencia de producción y, en el
proceso, se inició una nueva era a menudo llamado la "segunda revolución industrial ".
Una de las descripciones de la producción en masa es que la artesanía es el trabajo en sí
mismo, no la formación de los trabajadores, por ejemplo, en lugar de tener un trabajador
calificado medida de todas las dimensiones de cada parte del producto en contra de los planes
o las otras partes como que se está formando, hay plantillas y evaluar los bloques que están
listos a mano para garantizar que la parte se hace para adaptarse a esta configuración. Ya se
ha comprobado que la parte se terminó con las especificaciones para adaptarse a todas las
demás piezas y será más rápido, sin tiempo empleado en el acabado de las piezas encajan
entre sí. Esta es la capital especializada necesarios para la producción en masa, cada trabajo
es diferente y cada conjunto de herramientas de trabajo en cada uno se limita a lo necesario
para hacer una parte. Como cada una de estas partes está construido de manera uniforme y
coherente, la intercambiabilidad de los componentes es, pues, otra característica de los bienes
producidos en masa.

1.2.3. La producción esbelta.

La producción esbelta es un paradigma de mejora en procesos de manufactura, fue
concebido en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en
1937, Ohno observó que antes de la segunda guerra mundial, la productividad japonesa era
muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde
estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como
Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los
estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la
variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la
posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno
encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar
pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en
este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesa muda significa
desperdicio y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y
no crea valor.
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas
las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de
cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Por otro lado, sirve para implantar
una filosofía de mejora continua que les permita a las compañías reducir sus costos, mejorar
los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad (Black, 2008).

1.3. Clasificación de los sistemas de producción.

Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las
instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse
a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que
pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En
este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la
mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son
pequeños en relación con la producción total. El costo total de mano de obra especializado es
relativamente alto; en consecuencia, los costos de producción son más altos a los de un
sistema continuo.
Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo
tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una
serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de
tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).
Sistemas por proyectos.
El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de
sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las
tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los
objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad
que representa la planeación y control administrativo.

1.3.1. Producto único.

Tiene una identidad propia, es decir que cada producto - sea bien físico o servicio -presenta
rasgos característicos distintivos con respecto a los restantes elaborados por el mismo
productor; más aún, muy frecuentemente puede ser único. Se trata de obras de apreciable
magnitud y/o importancia.

1.3.2. Por Lote.

se definen así a los sistemas de producción industrial mediante los que se crea una
pequeña cantidad de productos idénticos y limitada. Esta modalidad productiva también puede
ser intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es tanto como la opción anterior ya
que se introduce el concepto de las plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la
producción, reduciendo también el factor de personalización que existía en la producción por
trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con la frecuencia necesaria y las máquinas
pueden también sustituirse por otras fácilmente cuando es necesario producir un lote de un
producto diferente. Este tipo de organizaciones puede aportar grandes beneficios, pero, es el
tipo de producción que más dificultades encuentra a la hora de organizar el funcionamiento del
departamento de producción.

1.3.3. Continua.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se
uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en
consecuencia, puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de
procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado,
las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a
gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.

1.4. Sistemas avanzados de manufactura.

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva a cabo el personal técnico, y está
relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica
de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde
las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general
es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de
operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales
están las siguientes:
 1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.

1.5. Actividades principales de la administración de operaciones.

Podemos definir la Administración de Operaciones como el área de la Administración de
Empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección
y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la
calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel
estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una
ventaja competitiva sustentable para la empresa.
El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones
estratégicas, las cuáles son:
Diseño de bienes y servicios
Gestión de la calidad
Estrategia de procesos
Estrategias de localización
Estrategias de organización
Recursos humanos
Gestión del abastecimiento
Gestión del inventario
Programación
Mantenimiento

1.6. Estrategias de operaciones en un entorno global.

La estrategia de operaciones se basa en un plan a largo plazo que busca mejorar la
competitividad de la compañía. Parte de un análisis del entorno, del mercado y de los
competidores, así como de un estudio de los recursos internos disponibles, para fijar unos
objetivos y una hoja de ruta. La programación de las acciones y el seguimiento para medir si se
cumplen los objetivos en el plazo marcado son elementos clave.
Por su parte, la misión, visión y valores corporativos sirven de guía a la hora de planificar la
estrategia de operaciones, que debe estar en consonancia con ellos. Como representan la
esencia y principios de la compañía, también son los que le dotan de coherencia y significado,
son los que la sustentan.
El objetivo final de la estrategia de operaciones es el de encontrar una ventaja competitiva
que diferencie claramente a la compañía de sus competidores. Se trata de que el valor
agregado del producto o servicio ofrecidos justifique un precio superior en el producto final que
el cliente esté no sólo dispuesto a pagarlo, sino satisfecho de hacerlo. Esta ventaja debe ser
sostenible en el tiempo y de difícil imitación, entre otras cualidades.
 Conclusión.
Con todos los temas abordados y explicados anteriormente ahora podemos dar una breve
opinión o conclusión de este tema, entonces como sabemos los sistemas de producción es la
base del proceso de transformación de materia prima e insumos en una organización, donde
cualquier aspecto es directamente proporcional a los demás ya que si se genera una
modificación esta hará cambios a las demás áreas. Además, también podemos mencionar que
las herramientas para llevas a cabo un buen control de un proyecto o un sistema de producción
son útiles ya que permiten establecer parámetros, lapsos de tiempos esto también tiene que ir
con base a una planeación y debe cumplir varias características.

Lo que igual podemos recalcar es el importante papel de los procesos de producción ya que
este determina si la organización seguirá de pie en el mercado ya que al no seguir bien el
proceso productivo puede ocurrir que el resultado que se espera no sea el indicado lo cual
implica perdidas de materiales, tiempo, recursos humanos y principalmente la insatisfacción del
cliente con dicho proceso. Para finalizar hay que recordar lo necesario que es definir los
distintos pasos que conforman los distintos procesos productivos para una mayor eficiencia en
la manufacturación de los productos que se desea comercializar o los servicios que se desean
proveer
 Bibliografías.
del Roció, M. (2021, 14 septiembre). EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN y SU

EVOLUCIÓN. Sistemas de producción.

https://principiospp.blogspot.com/2009/03/el-sistema-de-produccion-y-su-

evolucion.html

Palagot, N. S. C. (2015, 10 junio). Evolución de los sistemas productivos. gestiopolis.

https://www.gestiopolis.com/evolucion-de-los-sistemas-

productivos/#:%7E:text=Evoluci%C3%B3n%20de%20los%20sistemas%20de%

20producci%C3%B3n.%201.%20De,los%20talleres%20un%20grupo%20de%2

0artesanos%20se%20

producción artesanal, masa, esbelta - ITT.Acosta. Cortes. Abraham. ADMON.OP.

(2018, 2 septiembre). Sistemas de producción artesanal Masa Esbelto.

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Producción Esbelta. - Paradigmas de Producción. (2017, 12 julio). evolución de

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https://1library.co/article/producci%C3%B3n-esbelta-paradigmas-de-

producci%C3%B3n.4zpv0n4z