PROGRAMA DE FORMACION NACIONAL

EN ADMINISTRACION

“EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN”

Autor:
T.S.U Jahiby G. Andara
CI: 17.266.031
Asesor:
Lcdo. Milton Estevez

ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

JULIO 2022
 Introducción

Un proceso productivo es un conjunto de elementos, personas y acciones, que se

integran y dan como fruto un bien o servicio, en el siguiente trabajo describiremos
gran parte de lo que es el proceso productivo que crece y evoluciona de la misma
manera que el hombre.

Se conoce como proceso productivo a la sucesión de tareas y operaciones

necesarias, efectuadas por una empresa, con el fin de elaborar un producto o
brindar un servicio.

Desde el comienzo de la historia el hombre a contribuido en este proceso ya que

necesita cubrir sus necesidades y para satisfacer las misma emplea una seria de
actividades, recursos y esfuerzo humano para lograr su objetivo. La producción
constituye uno de los procesos económicos más importantes y es el medio a
través del cual el trabajo humano genera riqueza, mejora las condiciones de vida y
construye países, es el sentido de avanzar hacia adelante en relación al
desarrollo, gracias a la producción de bienes y servicios que son utilizados para
satisfacer las necesidades del hombre es que el mundo se ha vuelto más
dinámico.

Este trabajo también me permitirá conocer las técnicas y herramientas que se

emplean en la producción de los bienes y servicios, destacando que para llegar a
este proceso de producción se debe emplear estrategias para producir productos
o servicio.

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Reseña Histórica
Se dice que la producción existe con el origen del mismo hombre, no
obstante ignorar la autoría de quien concibió el primer sistema de producción, se
pueden apreciar los grandes monumentos del pasado como fieles testigos del
saber hacer de los antepasados, así como su capacidad para explorar el talento
humano y los recursos materiales.

La Evolución Histórica de la Producción

Se inició desde la época artesanal, donde la producción de bienes y

servicios dependían de un sistema de producción manual, la productividad baja
debido a los medios rudimentarios utilizados, el hombre trabaja con sus manos, la
fuente de energía utilizada con mayor frecuencia era la fuerza muscular, (humana
y animal) menos importantes las energías eólicas e hidráulicas. Los hogares eran
los lugares de producción y por así decirlo la intuición era el método de análisis.

Los hombres se han establecido a través del tiempo para buscarle

soluciones a sus inconvenientes económicos así surge los sistemas de
producción, los cuales son la forma en que los hombres se organizan para
producir, distribuir y consumir los bienes que satisfacen sus necesidades.

Desde el punto de vista de la producción es bueno descartar que el hombre

observo que al mejorar su procedimiento de trabajo también mejoraba su
condición de vida. En el periodo antiguo se puede considerar a la producción
como un elemento importante para el desarrollo de los pueblos, pero en contraste
a ello tenemos una percepción muy de la época de esclavizar al hombre para
obtener los beneficios necesarios derivados de la producción.

La revolución industrial significo un cambio radical en las formas de producir

de aquellas épocas y se puede asegurar que lo continúa siendo hasta nuestros
días.

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Evolución de técnicas y herramientas en los procesos productivos
El ser humano ha incorporado novedades en la utilización de materiales y técnicas
para la elaboración de productos, y así mismo, ha desarrollado nuevas formas
para resolver problemas de tipo técnicos cuando ha tenido menos recurso. Es por
ello que la evolución tecnológica es el proceso por el cual una idea, técnica u
objeto sufre una trasformación en el tiempo, que se refleja en cambios en el
diseño, modificaciones en partes y/o piezas del mismo en el desarrollo de
sistemas funcionamientos más modernos.
 Técnica Artesanal: es aquella donde todo el proceso productivo se ejecuta
en forma manual, utilizando algún tipo de maquinaria auxiliar para tareas
preparatorias de materias primas y dentro del proceso de elaboración del
producto. Por ejemplo, el tejido a telar es un proceso artesanal pues utiliza
el telar como maquina auxiliar, pero el proceso productivo es manual.
 Técnica Semi-Industrial: Es aquella en la que sí es bien aún se realiza
trabajo manual en algunas etapas del proceso de producción (que le dan
forma al producto), se utiliza maquinaria para otras tareas específicas. Por
ejemplo. La elaboración de quesos, pan pizzas, entre otros, corresponden
una industria semi-industrial, pues parte de la producción se realiza
manualmente.
 Técnica Industrial: es aquella donde tanto la ejecución como el control de
las distintas tareas del proceso productivo se efectúan con ayuda de
máquinas, las que se encuentran, generalmente, en edificios llamados
plantas industriales.

Paleolítico Herramientas:
10.000A.C. aprox. Armas de piedras, madera, hueso. Ropa y bolsas de piel.
Utilización del fuego.

Neolítico, Inicio Vivienda (Chozas)

edad de los metales Herramientas y útiles ara la agricultura

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10.000 al 4.000 A.C. Recipientes cerámicos y tejidos
aprox.

Edad de los Instalaciones urbanas.

metales y Grandes construcciones
civilizaciones Medios de trasportes (carros, botes y barcos)
antiguas: 4.000 A.A Grúas, norias, tornos, telas, medios de comunicación
al 476 D.C. aprox. escritos (Papiro y papel).
Vestimenta de cuero, mobiliario de madera.

Edad Media Rueda hidráulica. Molino de viento. Brújula. Rueda para

476 al 1492 hilar. Pale. Reloj, mecánico. Grandes telas murales.
Vestimenta, Mobiliario de madera, herramientas y ramas
de madera metal
Edad Moderna Imprenta, telescopio, microscopio, segadora, tornos de
1492 a 1750 roscar, telar mecánico, utensilios, construcciones,
mobiliario de madera, armas de metal.

Revolución Maquina a Vapor, locomotora, máquina de coser.

Industrial Embarcaciones de hierro, Telégrafo, Pila eléctrica,
1750 a 1900 Mobiliario de madera torneado.

Época Actual Elaboración de hormigos, aluminio, teflón y plásticos.

1900 hasta nuestros Fabricación e fibra óptica. Producción en cadena y
días automatización por medio de la robótica. Fabricación de
microchips. Nanotecnología.

Sistemas de producción o de operaciones empleadas en las distintas

organizaciones

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Las operaciones de las organizaciones de servicio utilizan una mezcla de insumos
un poco distinta. Por ejemplo, la operación de una línea aérea requiere tanto de
insumo de capital para las aeronaves, como instalaciones y mano de obra
altamente calificada (pilotos, personal de mantenimiento, entre otros). Se utiliza
muy poca materia prima en comparación con las necesidades de una compañía
manufacturera.
Tanto las operaciones manufactureras como de servicio tienen clientes: clientes
finales - externos y clientes intermedios – internos. El enfoque centrado en el
cliente es básico en la dirección de operaciones, independientemente de que el
producto final consista en servicios manufactureros. También muestra la
información sobre los rendimientos que se utilizan como retroalimentación. Esta
tiene como objeto controlar la tecnología o los insumos del proceso. Es
responsabilidad del gerente de operaciones utilizar este tipo de información para
ajustar constantemente la mezcla de insumos y tecnología que se necesitan para
logara la producción deseada.
En operaciones el sistema de trasformación se encuentra en interacción constante
con su medio ambiente.
No solo las entradas (insumos) y salidas (productos o servicios) varían de un tipo
de actividad a otra; también el proceso de transformación o conversión, núcleo
central del sistema, presenta características diferenciales para cada caso
específico. Además, como señalamos, la trasformación o conversión puede ser
física (como en la industria manufacturera), geográfica (como en el trasporte),
temporal (como en el almacenamiento), de la propiedad (como en el comercio),
entre otras.
Cada acción de transformación que da lugar a cambios en los insumos se
denomina operaciones y la secuencia de las operaciones requeridas para
completar un ciclo determinado de trasformación es llamada proceso. Por ellos se
habla de procesos de trasformación.

Dentro del sistema de operaciones utilizadas por las organizaciones tenemos:

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 Sistema de Operación por Encargo: La empresa solamente produce
después de haber recibido el pedido p encargo de sus productos. En primer
lugar, la empresa ofrece el producto o servicio al mercado. Cuando recibe
el pedido o contrato se prepara a producir.
 Sistema de Producción por Lote: La empresa produce una cantidad limitada
de un tipo de producto cada vez, esa cantidad limitada se denomina lote de
producción. Cada lote de producción se calcula para atender a un
determinado volumen de ventas previsto para un cierto periodo, terminando
un lote de producción, la expresa inicia inmediatamente la producción de
otro lote, y así sucesivamente. Cada lote recibe un numero o código.
Además, cada lote recibe un plan de producción específico. Al contrario de
lo que ocurre con el plan de producción por encargo, en el cual el plan de
producción se hace después de recibir el pedido, en la producción por lotes
el plan se hace anticipadamente y la empresa puede aprovechar mejor sus
recursos con mayor grado de libertad.
 Sistema de Producción Continua: Es utilizado por empresas que elaboran
determinado producto que no sufre modificaciones, durante un largo
periodo. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan
sin interrupción o cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo
largo del tiempo y el proceso productivo no cambia, el sistema puede ser
perfeccionado continuamente. Es el caso de las industrias fabricantes de
automóviles, papel y celulosa, cemento, electrodomésticos de la línea
blanca (como refrigeradores, maquinas lavadoras, secadoras, entre otros),
en fin, productos que se mantienen en línea durante mucho tiempo y sin
modificaciones. La producción continua es posible cuando el número de
máquinas necesarias para producir el articulo final en el límite de tiempo
exigido excede el número de operaciones detalladas para la producción de
cada producto.
 Sistema de Producción en Masa: Aunque los sistemas de producción de
flujo continuo pueden verse como sistemas de producción en masa, la

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 verdad es que los sistemas de producción en masa trabajan con lotes
menores. Esto implica para los propietarios de una planta industrial de este
tipo, el montaje de un número indeterminado de componentes individuales y
piezas que pueden ser compradas a otras empresas. Dentro de la
producción en masa existen tareas automatizadas que le permiten sacar
mayor volumen de productos utilizando menos mano de obra calificada.

Estrategias para el diseño o mejoramiento del producto

 ESTRATEGIAS DEL MÉTODO CIENTÍFICO
1. Recopilación e datos útiles, esta estrategia se usa para identificar las
fuentes comunes de datos inexactos e identificar como pueden ser
combatidos
2. Identificar las causas fundamentales de los problemas, esta estrategia se
usa para identificar y verificar las causas reales de un problema.
3. Desarrollar soluciones apropiadas, esta estrategia se usa para identificar
los cambios que atacan a las causas fundamentales de los problemas
4. Planificar y ejecutar cambios, esta estrategia se usa para llevar a cabo los
cambios fácil y efectivamente.
 ESTRATEGIAS PARA IDENTIFICAR LAS NECESIDAES DE
MEJORAMIENTO
5. Identificar las necesidades y Preocupaciones del cliente, esta estrategia se
usa para describir maneras útiles de obtener información sobre los
consumidores
6. Estudiar el uso del tiempo, esta estrategia se usa para identificar que
actividades consumen el tiempo de la gente y para destacar oportunidades
de mejoramiento.
7. Localizar los problemas recurrentes, esta estrategia se usa para identificar
donde y cuando ocurre o no ocurre problemas.
8. Describir un proceso, esta estrategia se usa para identificar las mejoras
obvias o para comenzar un estudio más detallado.

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 9. Desarrollar un proceso estándar, esta estrategia se usa para incrementar la
uniformidad de un producto o servicio al desarrollar procedimientos
estándar que todo el mundo puede seguir.
10. Hacer un proceso o prueba de errores, esta estrategia se usa para eliminar
y prevenir los errores más comunes que se cometen en la ejecución de un
proceso.
11. Hacer un proceso más eficiente, esta estrategia se usa para eliminar lo
innecesario de un proceso, reducir el tamaño del inventario, acordar el ciclo
de producción, entre otros.
12. Reducir las fuentes de variación, esta estrategia se usa para eliminar las
causas de variación más obvias.
13. Llevar un proceso a un estado de control estadístico, esta estrategia se usa
para hacer que un proceso sea más predecible al poner la variación bajo
control.
14. Mejorar el diseño de un producto o proceso, esta estrategia se usa para
identificar y controlar los factores que tienen el mayor impacto en la calidad
de un producto o proceso

Técnicas utilizadas en el diseño del producto o servicio

1. Impulso del mercado: Este enfoque dice que se puede fabricar lo que se puede
vender, Los nuevos productos vienen determinados por el mercado, no por la
tecnología

Las necesidades de los clientes son la base primordial para la introducción

de nuevos productos
Los nuevos productos de determinan a través de un estudio de mercado.
2. Impulso de la Tecnología:

Este enfoque sugiere que se debe vender lo que se puede hacer, se vende
lo que se fabrica.
Los productos pueden derivarse de la tecnología de producción.

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 El departamento comercial se encarga de vender lo que se fabrica.
En el departamento de I+D se crean productos de tipo superior a los
existentes en el mercado.
3. Enfoque interfuncional.

La introducción de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional.

El proceso no recibe el impulso ni del mercado, ni de la tecnología.
El resultado son productos que satisfacen las necesidades de los clientes
utilizando las mayores ventajas en tecnología.

Proceso de desarrollo de nuevos productos

1. Generación de la idea, se puede generar a través de la tecnología o el
mercado.
2. Selección de producto deben pasar por 3 pruebas: Potencial de mercado,
factibilidad financiera y compatibilidad con el sistema productivo.
3. Diseño preliminar del producto, se tiene en cuenta el costo, la calidad y
rendimiento y a partir del diseño preliminar se realiza la primera
aproximación al producto en el laboratorio.
4. Construcción del prototipo
5. Pruebas, se busca verificar el desempeño técnico y comercial, duran entre
6 y 24 meses y se realiza en una región concreta, Su objetivo es obtener
datos cuantitativos sobre a aceptación del producto
6. Diseño final del producto. El producto final será el prototipo después de
haber realizado los cambios necesarios.

Interacción entre el diseño del producto y el diseño del proceso.

Los productos sufren cambios durante su ciclo de vida, esto es el díselo o
reingeniería. Como resultado se afirma que la innovación de productos casi
siempre sigue estas tres etapas.
ETAPA I

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Cambo constante debido a la incertidumbre del mercado y de los avances
tecnológicos.
 El proceso se acopla a un bajo nivel de producción y está poco coordinado.
 El producto se fabrica con un equipo genérico, que cambia a medida que
cambia el producto.
 Existe una gran diversidad de productos entre competidores.
 Las decisiones se orientan hacia la flexibilidad.

ETAPA II
A medida que se desarrolla el producto aumenta la competencia y es necesario
controlar los costos, y una mayor programación de la producción y la
automatización.
 Esta automatización se realiza solo para algunas funciones, hasta que la
vida de los productos sea bastante madura como para tener un volumen
suficiente que permita realizar grandes inversiones en maquinaria. Se
producen las denominadas islas de mecanización.
 Esta fase es la estandarización del producto y del proceso.

ETAPA III
A medica que el producto alcanza su madurez la competencia se vuelve más
feroz.
 Se requiere mayor estandarización para reducir costos, pero manteniendo
estándares aceptables de calidad y servicio. El proceso se vuelve altamente
automatizado.
 Producto y proceso se vuelve altamente interdependientes, por lo que, un
cambio lento en el producto provocara un gran impacto en el proceso,
incurriendo en altos costos.

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 Conclusiones

Después de investigar y apuntar lo anteriormente expuesto en este trabajo,

es importante descartar que el hombre observo que al mejorar su procedimiento
de trabajo también mejoraba su condición de vida. En el periodo antiguo se puede
considerar a la producción como un elemento importante para el desarrollo de los
pueblos, así como La revolución industrial significo un cambio radical en las
formas de producir de aquellas épocas y se puede asegurar que lo continúa
siendo hasta nuestros días.

Cada acción de transformación que da lugar a cambios en los insumos se

denomina operaciones y la secuencia de las operaciones requeridas para
completar un ciclo determinado de trasformación es llamada proceso. En nuestra
actualidad los procesos se clasifican y adaptan a las condiciones que la empresa
desee operar o le es más rentable, dentó de los procesos existen departamentos
que se encargan de evaluar los costos, insumos herramientas y esfuerzo humano,
así como inversión tecnológica, todo es variable dependiendo del bien o servicio a
producir, al principio también es de incertidumbre, pero a medida que se va
ejercitando el proceso y el producto va adquiriendo madurez los procesos también
se van optimizando y van causando mayor rentabilidad para las empresas.

En resumen, se evidencia que los procesos de producción son las acciones

que se ejercen para materializar los bienes y servicitos que usamos día a día,
dentro de la administración es de gran valor conocer nuestro proceso a detalle,
contribuir al fortalecimiento de la empresa y mejoramiento del producto
manteniéndose en vanguardia dentro del mercado y alcanzo su madurez y
posicionamiento.

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