Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José De Sucre”

Vicerrectorado “Luis Caballero Mejías”
Núcleo Guarenas
Tecnología

Profesora: Alumno:
Elizabeth Ordaz Juan D. Mota R.
Expediente: 2016200137

Guarenas, Julio de 2021

1. En base a la imagen y a las interrogantes, realice una analogía con
respecto al proceso de fundición de materiales metálicos y la fundición de
piezas dentales.

El proceso de fundición de metales y la fundición de piezas dentales

suelen consistir en la fabricación de piezas a partir del derretimiento de un
material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica y
adquiere la forma del molde.

¿Qué hace la dentista cuando se tiene la necesidad de una prótesis

dental?

Durante la construcción de una prótesis primero se tiene que hacer una

impresión completa de la cavidad bucal.

¿Qué se entiende por imprimir para sacar el molde?

Las impresiones dentales son moldes que se toman de la boca para

reproducir con todo detalle la cavidad bucal.

¿Cuál sería el modelo?

Los modelos de estudio o modelos de ortodoncia, hacen referencia a una

réplica exacta de la estructura dental. Primeramente, se toman unas
impresiones de la arcada superior e inferior, con el objetivo de elaborar
una réplica exacta de la forma y la colocación de los dientes superiores e
inferiores.

¿Cuál sería la diferencia entre modelo y molde?

El modelo es una reproducción de la pieza a producir, y el molde

contendrá una o varias cavidades cuya forma determina la forma de lo
que se va a fundir.

¿Qué pasaría si la prótesis no ajusta con las dimensiones de la boca

del cliente?

Se debe hacer un nuevo modelo de impresión en la cavidad bucal, ya que

la primera no calza bien y es normal que se deba hacer otra adaptación.
 ¿Además de las dimensiones, cuál será otra variable que la dentista
deberá controlar?

La dentista tiene que tomar como una posible variable es la oclusión

dental del paciente, la oclusión se entiende como el contacto entre los
dientes superiores e inferiores, es decir, la mordedura del cliente. Si existe
una mala oclusión en el paciente puede que la prótesis tenga un efecto
de palanca y se va a estar desajustando.

2. Indique de qué proceso de fundición se trata el proceso gráfico, qué

elementos están señalados con las flechas complete la actividad
planteada.

Proceso de vaciado, con molde desechable de arena.

2.1.

2.2. ¿Cuál crees que sea la variable más difícil de controlar?

Sopladura, esta variable o defecto consiste en una cavidad de gas

en forma de globo, esto es mayormente causado por baja
permeabilidad, mala ventilación y contenido de humedad alto del
molde de arena.

2.3. ¿Qué acciones se harían para controlar esa variable?

Existen métodos de inspección, en este caso sería una inspección

visual para detectar defectos obvios tales como vacíos, cierres fríos
y defectos superficiales severos.
 2.4. ¿Qué fuerza se utiliza para llenar el molde?

Se realiza por medio de la gravedad, la velocidad de vaciado

deberá ser la necesaria para que pueda llenar por completo el
molde sin producir turbulencia.

2.5. ¿Dónde está la línea de divisora?

La línea divisora se encuentra en el centro del molde

3. Analice la tabla y complete el cuadro

Piezas Material Criterio de fundición

Carcaza bomba de agua Aluminio E
de automóvil
Carcaza de reductor de Aluminio E
velocidad
Uniones y juntas Acero (de alta R
aleación)
Base para torno mecánico Hierro Gris E
Medallas
Tubos sin costura Acero (al carbono R
y de baja aleación)
Cuerpo de carburador Aluminio E
Álabes de turbinas Níquel R

4. Realice un mapa conceptual de la importancia de los modelos en la fundición,

tenga en cuenta los siguientes puntos: utilidad dentro del proceso, clasificación
y tipos, materiales, aplicaciones, partes, ventajas y desventajas y realice la
actividad que se indica para siguiente gráfica.
 Importancia de
los modelos de
fundición

Los modelos de fundición nos

permiten fabricar piezas de
diferentes dimensiones.

Utilidad dentro Materiales Aplicaciones

Clasificación y
del proceso tipos

Aplicación para
Ferroso No ferroso
materiales ferrosos:
Suelen utilizarse  Moldeo desechable.
 Moldeo por medio de  Se emplean en
para la
corona.  Aceros la ingeniería y
realización de
 Moldeo de arena  Hierros  Aluminio. en la industria
bloques, bancas verde.  Magnesio. debido a la
de máquinas,  Modelo capucha y  Cobre. facilidad con que
herramientas, pueden fundirse.
base.  Estaño.
soportes,  Moldeo de arena seca.  Zinc. Aplicaciones para
bloques de  Moldeo de yeso.  Níquel. materiales no
motores, etc.  Molde metálico o
 Titanio. ferrosos:
coquillas.
 Moldeo al vacío.  Pueden
 Moldeo centrifugo. utilizarse en la
construcción
aeronáutica,
núcleo de
radiadores,
pernos, etc.

Partes de moldeo Ventajas de moldeo Utilidad dentro

de coquillas de coquillas del proceso

 Se logra mayor precisión  El elevado costo de la

 Cuerpo del en las cotas de las
molde. coquillas y sus
piezas, que en el moldeo accesorios.
 Los machos en arena.
 El tiempo y costo de la
o núcleos de  La fundición en coquillas puesta a punto de la
las coquillas. necesitas menos espacio fabricación de cada
y menos manejo de pieza.
materiales que la
fundición en arenas.
 Ilumine de azul el modelo (unisel) y de rojo el material fundido y conteste:

¿Por qué se consume el modelo?

Porque es un modelo de espuma de poliuretano y este se vaporiza al

momento que el metal fundido se vierte en el molde.

¿Tiene línea divisora la caja de modelo?

No, ya que el modelo de espuma en si se convierte en la cavidad del

molde, así que se ignora las consideraciones como la línea divisora.

¿Es necesario imprimir en la arena?

Si, ya que se obtiene la forma de la pieza a fundir.

¿Qué tipo de piezas se fabrican con modelo desechable?

Antes mayormente se utilizaba para fabricar medallas y objetos artísticos

de oro y plata, ahora también se emplea para elaborar diversas piezas
industriales a grandes series.

5. Explique, en base a las indicaciones, de que pieza se trata, el material

para su fabricación, describa el proceso más apropiado para su
fabricación, tome en cuenta las anotaciones.
 Pieza: Conector.

Material: Cobre

Proceso más apropiado: Primero se imprime el modelo de la pieza a

fundir, se pone el cobre en un horno para que logre fundir, luego se vierte
en un molde de caja superior e inferior que contenga corazón para que la
pieza obtenga el acabado interno que se requiere.

6. Responda en base a la figura, los aspectos solicitados.

¿De qué material es la pieza fundida?

Esta elaborado con material ferroso.

¿Qué formas tiene?

¿De qué material es el molde?

De arena verde.
 ¿Tiene corazón (huecos)?

Si, ya que cualquiera que sea la técnica utilizada, siempre está presente
la relación modelo corazón, así para poder imprimir el interior en el molde
y que este generado el hueco en la pieza.

¿Cuáles serán las variables críticas a controlar al conformar

(imprimir) el molde?

 Volumen y el peso de la fundición.

 Sistema de alimentación que permita el llenado del molde de la
manera más rápida y uniforme posible.

7. Responda en base a la figura, los aspectos solicitados.

7.1. Observa e identifica las partes que integran la caja de moldeo.

 Caja superior e inferior.

 Arena de modelo compactada.
 Mazarota.
 Bebedero.
 Macho.

7.2. Reproduce el dibujo en rotafolio.

 7.3. Describa la función que desempeña cada parte en la caja de
moldeo.

Caja del moldeo: Son recipientes en los que queda aprisionada la

arena conteniendo al molde.

Caja superior e inferior: Al cerrarse se forma la caja de moldeo

Arena de modelo compactada: Consiste en verter metal derretido

en el molde y dejar que se solidifique.

Mazarota: Se utiliza para alimentar metal líquido a la pieza mientras

solidifica.

Bebedero: Es donde se vierte el material fundido el cual alimenta

la cavidad del molde a través de canal.

Macho: Sirve para generar un hueco en la pieza terminada.

7.4. Remarca de amarillo la pieza terminada.

8. Indique, de qué proceso de fundición se trata la siguiente secuencia de

imágenes, explique de trata cada caso.
 Este es un proceso se le llama moldeo en banco.

Imagen 1-. La arena de moldeo se compacta e imprime la mitad del

modelo en la caja superior y la otra mitad en la caja inferior.

Imagen 2-. Caja inferior con arena compacta.

Imagen 3-. En la caja inferior se colocan los corazones para formar huecos
en la pieza terminada.

Imagen 4-. Unión de la caja superior e inferior.

Imagen 5-. Vaciado del metal fundido al molde.

Imagen 6-. Romper el molde, retirar la pieza fundida para su posterior

limpieza y recuperación de la arena.

9. Responda a las interrogantes planteadas con referencia a la siguiente

imagen.
 ¿Qué tecnología se necesita para conformar un molde?

Se usas maquinas especiales para conformar un molde y este se le

conoce como moldeo mecánico, y también se puede realizar de forma
manual mediante punzoniamientos con distintas superficies de cabeza.

¿Cuál es la diferencia entre un proceso manual y un automático?

Se diferencian por el nivel de producción necesario, si se requiere una alta

producción se utiliza el proceso automático y, si es para baja producción
se realiza el proceso manual.

¿Cuándo se justifica la automatización del proceso?

Además del nivel de producción alto, por el macho de apisonamiento que

puede ser específico para un modelo.

¿Cuál será el impacto ecológico del proceso?

Los hornos pueden causar más contaminación del aire que los de
inducción.

¿Con que tecnología se puede reducir las emisiones contaminantes?

Primero se emplea un Sistema de Gestión Ambiental (SGA), luego se

incluye el uso de sofisticadas tecnologías y procesos para mejorar el
rendimiento y la eficiencia de las instalaciones de fundición de metales
para reducir las emisiones de fundición.

10. Responda a las interrogantes planteadas con referencia a la siguiente

imagen de soldaditos de plomo.
 ¿Cómo se imprime el inverso del soldadito en molde?

Por medio de un proceso de impresión de manufactura avanzada

elaborada especialmente.

¿De qué material será el molde?

Esta hecho de metal, ya que lo moldes permanentes están elaborados de

metal.

¿Cómo se introduce el material al molde?

En la imagen se puede observar el bebedero en la parte superior del

molde.

¿Qué ves del soldadito: Color, forma, huecos, línea divisora, textura?

Este elaborado con material de plomo, tiene formas complejas y una gran
precisión dimensional.

¿Qué sería lo más complejo para la manufactura de soldaditos?

El bloque de metal donde está impreso el modelo, además que son

costosos debido que su geometría es compleja.

11. Responda a las interrogantes planteadas con referencia a la siguiente

imagen.

Ilumine de rojo la tapa de aleación de aluminio y color azul el molde.

 ¿Cuál es el punto de fusión y su factor de contracción de la tapa?

El punto de fusión debe ser más elevado que del material a fundir y tiene
resistencia a la contracción.

¿De qué material será el molde?

De metal.

¿Cuál es el material del molde y bajo qué criterio?

De metal, debido que es de molde permanente y estos moldes usan

metales no ferrosos como las aleaciones de aluminio.

¿Cuáles son las propiedades más importantes a considerar?

Alta precisión, piezas detalladas sin rugosidad, tiempo de ciclo reducido,

requiere menos actividades de acabado que los moldes de arena y poca
adherencia del material fundido con el molde.

¿Cuál será la variable más critica a considerar durante el proceso?

Controlar precisamente la temperatura del molde, ya que si se enfría muy

rápido la pieza va a ser más frágil.

12. Responda y explique las interrogantes planteadas con referencia a la

siguiente imagen.
 ¿Qué material se está vaciando?

El material vertido en el molde es de fundición de aluminio.

¿Qué fuerza utiliza para introducir el material al molde?

Se vacía el material fundido por medio de la fuerza de gravedad.

¿Cómo se llaman los orificios del molde?

Esta el bebedero, donde el material fundido fluyen hacia abajo, y los

respiradores, que tienen la función de sacar los gases del molde.

¿De qué material será el molde?

Como es un molde permanente, el material es metálico.

¿Es molde dividido?

Si, en la imagen mostrada se logra apreciar la línea de separación.

13. Defina el proceso representado en el diagrama.

Este es un molde permanente llenado por gravedad, se basa en el mismo

principio que la función en molde desechable, excepto que el molde se
 fabrica con un material permanente. El proceso se usa ampliamente en
las aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y cobre.

14. Define los procesos representados en las imágenes y complete la tabla

a continuación.

Proceso de fundición con cámara caliente, también se le llama cuello de

cisne, el metal se derrite en un contenedor al lado de la máquina, y se
emplea un pistón para inyectar metal líquido a alta presión hacia el troquel.

Proceso de fundición con cámara fría vertical, se vierte metal derretido

hacia la cámara que no está caliente, desde el contenedor externo, y se
emplea un pistón para inyectarlo a alta presión hacia el troquel. Solo que
la cámara de compresión y todo el mecanismo de inyección está
dispuesta en posición vertical.
 Matriz Material Tipo de pieza Alimentación Observación
Cámara Se usan Se pueden Cilindro de Horno de
caliente aleaciones de elaborar piezas presión y fusión está en
plomo, complejas, gran pistón. el mismo
estaño o zinc. parte de equipo.
componentes
automotrices.
Cámara fría Se usan Cuerpo de Se alimenta Horno de
aleaciones de carburadores, manualmente, fusión
aluminio, carcazas de pero se separado.
latón y bomba, bloques transfiere con
magnesio. de motor, un embolo a
transmisores y altas
piezas para temperaturas.
máquinas de
coser.

15. En base a la siguiente figura, fundición a la cera perdida, construir un

diagrama de bloques del proceso, indicando, preparación, proceso
principal, procesos secundarios, variables critica a considerar, durante
este proceso.
Modelo
Molde para de
reproducir inyección
el modelo de cera o
plástico

Expulsión Modelo de
del modelo cera

Variable crítica a
Ensamblaje considerar es el
del modelo adecuado manejo
(árbol) de modelo de cera.

Recubrimiento Repetir la operación

con lodo varias veces hasta
tener una buena
capa de soporte

Recubrimiento Molde Fusión del Modelo

Vaciado Sacudido
con yeso terminado modelo Fundido
16. Explique el proceso de fundición centrifuga representado en el siguiente
esquema, enumere tres aplicaciones específicas, nombre algunas
ventajas de este proceso.

Fundición centrifuga real, consiste en verter el metal fundido por el

extremo del molde rotatorio, la gran velocidad de rotación ocasiona que
las fuerzas centrifugas hagan que el metal obtenga la forma de la cavidad
del molde.

Aplicaciones específicas:

16.1. Es esencial para tubos hechos de acero largos y de buena calidad.

16.2. Boquillas.
16.3. Anillos.

Ventajas:

 La centrifuga se puede usar para todos los moldes desechables y

permanentes.
