TERMOFORMADORA

Arias Inty, Chazi Andres, León Fausto, Pillajo Israel, Sinchico Marco, Tixilima Andres, Visarrea
Kevin.
Universidad Técnica del Norte
Ibarra – ecuador
marcosinchico@gmail.com

Resumen.- El presente proyecto tiene como fin la elaboración de una termoformadora,

utilizando materiales de fácil acceso y el detallado de las técnicas que se utilizaron para el
diseño y elaboración de cada una de las partes de la termoformadora.

1. INTRODUCCION

En la actualidad es difícil imaginar que algún sector, productivo o económico, que pueda
prescindir de los plásticos, basta una simple visualización a nuestro alrededor para verificar la
importancia que tienen estos materiales en nuestro diario vivir, la producción de plásticos
continuará creciendo, abarcando distintos sectores, principalmente por sus características y su
relación costo-beneficio, ellos presentan gran variedad de propiedades, algunas de las cuales
no son posibles de obtener en otros materiales[ CITATION VIV17 \l 12298 ].

Después de un estudio respecto a las diferentes necesidades, que tienen los estudiantes de
Ingeniería en conocer y entender las aplicaciones prácticas de las nuevas tecnologías en las
maquinarias y equipos nos inclinamos por combatir el temor de la comunidad estudiantil con
respecto a la creación de proyectos que trabajen a partir de materiales reciclados como el
plástico[ CITATION VIV17 \l 12298 ].

Con este proyecto aportaremos de forma importante para que las futuras generaciones
puedan entregar a la comunidad sus conocimientos técnicos con las garantías necesarias.

El proyecto propuesto generará las ideas adecuadas para impulsar el desarrollo empresarial
con conocimientos teóricos, prácticos, enfocados principalmente al fortalecimiento y creación
de talleres industriales de nuestra Universidad.

Planteamiento del Problema

En la Universidad Técnica del Norte, dentro de la Faculta de Ingeniería en Ciencias Aplicadas se

debe incentivar a los estudiantes en lo que respecta a la creación de proyectos que estén
destinados a la fabricación de máquinas industriales que trabajen con materiales reutilizables y
de esta manera, aplicando los conocimientos adquiridos en las aulas, satisfagan necesidades
dentro de la institución y sus alrededores.

A. Justificación
 Motivar a los estudiantes sobre el desarrollo de nuevas tecnologías, mediante la
creación de máquinas como la termoformadora siendo este tema una interesante
opción para proyectos futuros dentro de la facultad, generando la optimización de
proyectos ya existentes e ingresos económicos para estudiantes.
 B. Objetivo General
 Determinar el diseño y construcción de una máquina de termoformado y de esta
manera dar a conocer a los estudiantes un equipo nuevo eh innovador.

2. Marco Teórico

Termoformado

El termoformado es un proceso de transformación en el cual una lámina de plástico es

calentada y toma la forma de un molde sobre el cual esta lamina se coloca. El termoformado
puede realizarse por medio de temperatura, presión y vacío.

Las ventajas del termoformado es la utilización de pocas herramientas, costo de ingeniería

baja y en especial menos tiempo, lo que hace que el termoformado sea ideal para el desarrollo
de prototipos y para una baja cantidad de producción[ CITATION Ter17 \l 12298 ].

Calefacción

Es el método o sistema, mediante el cual se aplica calor a algo o a alguien con la finalidad de
mantener o elevar su temperatura, el calor es transmitido mediante radiación las cuales son
disipadas por resistencias de diferentes tipos.

El plástico de vinil (Policloruro de vinilo (PVC) (C2H3Cl)n2 )) es un material transparente que

comienza a deformarse a los 80 °C, este material tiene una buena resistencia eléctrica.

La temperatura del molde tiene quizás un efecto menos importante, las temperaturas de
molde altas producen niveles más bajos de tensión en el molde y, en consecuencia, mejor
resistencia al impacto, mejor resistencia al agrietamiento por esfuerzo y mejor rendimiento a
la fatiga[ CITATION Ter17 \l 12298 ].

Succión de Aire

Es un sistema en el cual por medio de una herramienta que sirva para succionar
aire(aspiradora) absorbe el aire que se encuentra retenido ya sea en una cámara sellada o al
ambiente. El proceso de terformado mediante succión de aire ofrece una gran ventaja con
respecto a otros procesos, ya que genera presiones muy bajas, lo que permite que los moldes
con los que vamos a trabajar tengan un costo accesible[ CITATION Moo16 \l 12298 ] .

Formado:

consiste en dar la forma del molde a la lámina de plástico; existen tres categorías básicas:
termoformado por presión o soplado, termoformado por vacío y termoformado mecánico.

Termoformado a Presión

Una alternativa del formado al vacío involucra presión positiva para forzar al plástico caliente
dentro de la cavidad del molde. Esto se llama termoformado a presión o formado por soplado;
su ventaja sobre el formado al vacío radica en que se pueden desarrollar presiones más altas,
ya que en el método anterior este parámetro se limita a un máximo teórico de una
atmósfera[ CITATION VIV17 \l 12298 ].
la lámina de plástico precalentada se sopla contra un molde hembra. Para esto se fija la lámina
como tapa del molde, se la calienta hasta que sea termo flexible y luego se aplica aire
precalentado y comprimido hasta 150 psi [2].

Plástico

Según la real academia española de la lengua define al plástico como un material que se puede
moldear fácilmente, El plástico es un polímero de alto peso molecular de moléculas orgánicas.

En términos generales los plásticos, por ser materiales inertes (no reactivos) frente a la
mayoría de las sustancias liquidas, solidas, gaseosas comunes, muestran mejores propiedades
químicas que los materiales tradicionales como: papel, cartón, madera, metales, superadas
únicamente por el vidrio[ CITATION Ter17 \l 12298 ].

Termodinámica

La termodinámica es la parte de la física que estudia las transferencias de calor, la conversión

de la energía y la capacidad de los sistemas para producir trabajo. Las leyes de la
termodinámica explican los comportamientos globales de los sistemas macroscópicos en
situaciones de equilibrio[ CITATION FIS16 \l 12298 ]. La equivalencia que se utiliza es:

Deformación de cuerpos

La deformación es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos

internos producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia
de dilatación térmica.

Existen tres temperaturas en los materiales polímeros

 Temperatura de degradación (Td). A esta temperatura se rompen los enlaces

covalentes de la cadena. El efecto es disminuir el peso molecular, haciéndole mas
frágil.
 Temperatura de transición vítrea (Tg). Es la temperatura a la cual las zonas amorfas de
los polímeros se comportan como un líquido muy viscoso.
 Temperatura de fusión (Tm). Es la temperatura a la cual los cristales que pueden existir
en la materia desaparecen y la fuerza da atracción entre las cadenas disminuye,
haciéndolo que las cadenas puedan fluir.

3. Desarrollo

3.1 materiales

3.1.1 Madera de pino

La madera es un producto estético elegido como base en muchos ámbitos por sus propiedades
naturales. siendo un producto fácilmente transformable y procesable ofreciendo propiedades
mecánicas que solo la madera puede ofrecer, sólo sufre de no garantizar durabilidad suficiente
en ciertas condiciones exteriores. no obstante, previamente tratada la madera se convierte en
una solución duradera adecuada. entre todas las especies, la madera de pino es la que
proporciona la mejor aceptación de los tratamientos necesarios para durar.
 3.1.2 Ángulos de hierro

Las estructuras son el elemento básico de toda construcción y su función es recibir y transmitir
su peso y las fuerzas exteriores. Por su forma y bajo peso presentan un mejor comportamiento
a esfuerzos de torsión y resistencia a la ondulación. Facilidad de montaje, permite la
realización de uniones simples por soldadura y al combinarse con la madera es muy resistente
a esfuerzos de toda clase, como tracción, compresión, cortante, torsión, curvas, temperaturas
variables etc.

3.1.3 Resistencia de calentamiento

Son alambres o varillas gruesos con espacio en el centro y muy resistentes al calor ya que
pueden resistir temperaturas hasta los 100 grados centígrados esta disposición es muy
conveniente para conseguir una elevada potencia específica en kW. Nosotros utilizamos
varillas de varillas de 5 mm de diámetro, soportadas por ganchos metálicos de acero cerámico
de silimanita.

3.1.4 Motor de aspiradora 110 v 60Hz

La característica principal de un motor de aspiradora es que es un motor en serie, su principal

ventaja es que a menos presión = más velocidad a más velocidad = más revoluciones del motor
y por tanto más fuerza de aspiración. Lo que para una termoformadora es ideal su forma de
trabajo.
3.2 Proceso de construcción de la maquina termformadora

3.2.1 Sistema de calefacción

Para el sistema de calefacción lo primero que se hiso fue una caja utilizando la madera de pino,
la cual tenía las siguientes medidas 47 cm de largo, 35 cm de ancho y 17cm de altura y en el
interior se procedió a pegar latas de latón en las paredes y parte inferior de la caja.

Después de tener la caja armada procedimos a colocar las resistencias las cuales lo sacamos de
un horno de cocina, las cuales las moldeamos hasta obtener una forma cuadrada y en sus
extremos colocamos piezas de porcelana.
Después se procedió hacer unos orificios en las cajas a una altura de 10 cm donde se
incrustarán las resistencias, de los extremos de las resistencias se izó una conexión en paralelo
y se procedió a la prueba y en efecto si funcionaba ya que las resistencias transmitían calor.

3.2.2 Sistema de presión

Al igual que el sistema de calefacción se procedió hacer una caja de madera de pino con las
dimensiones de 43cm de largo, 37 de ancho y 15 de altura, en el cual en la parte inferior se
procedió hacer un orificio circular de 10 cm de diámetro donde se colocó el motor de
aspiradora, se aseguró el motor con silicona industrial, después se procedió a elaborar una
tapa la cual estaba hecha de triples y en su interior se realizó orificios a una distancia de 3 cm,
se selló la tapa con la caja con silicona.
 Después se procedió a construir una última caja la cuya servirá de soporte para la maquina
con unos diámetros de 43 de Larco, 37de ancho y 7 de altura.
3.2.3 sistema de armado
Con los ángulos de hierro se los corto a 150 cm después se procedió hacerlas respectivos
cálculos y medidas para hacer orificios en los ángulos en donde colocaremos tornillos para
asegurar la máquina de termoformado.

Después se procedió a colocar cada caja en su lugar la caja de calefacción en la parte superior y
a unos 60 cm la caja de presión y en la parte inferior la caja de soporte y con la ayuda de un
taladro procedimos a asegurar las cajas con tornillos.