DESCRIBA COMO UN PROCEDIMIENTO Y EL PROCESO DE BLOQUEO Y

ETIQUETADO DE LAS LÍNEAS DE FLUJO PUDIERON EVITAR EL DESASTRE

DE BOHPAL

ANÁLISIS DE CASO:

Descripción del procedimiento.

Definición.
Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS), también conocidos como Instrucciones de
Seguridad describen de manera clara y concreta la manera correcta de realizar
determinadas operaciones, trabajos o tareas que pueden generar daños sino se
realizan en la forma determinada.
Estos instrumentos para la gestión de la prevención de riesgos laborales se
consideran necesarios cuando:
1. Las tareas son susceptibles de generar riesgos y con especial relevancia
cuando hablamos de riesgos graves o muy graves como los trabajos en
alta tensión.
2. Las tareas son consideradas críticas, es decir, tareas en las que una
acción u omisión puede generar un accidente.
3. Las operaciones para ejecutar son de las llamadas No Rutinarias. Debido
precisamente a la circunstancialidad de las tareas puede acarrear que no
se sigan todos los pasos establecidos para el trabajo, bien por falta de
costumbre o por olvido, como por ejemplo los determinados trabajos de
mantenimiento que se realizan con poca frecuencia.
Deberían elaborarse instrucciones de trabajo para aquellas tareas que en
determinadas condiciones sean susceptibles de generar riesgos, especialmente si
éstos son de cierta importancia y van asociados a las actuaciones de las personas.
En la instrucción estarán recogidos aquellos aspectos de seguridad para tener en
cuenta por las personas responsables de las tareas a realizar, a fin de que conozcan
cómo actuar correctamente en las diferentes fases u operaciones y sean
conscientes de las atenciones especiales que deben tener en momentos u
operaciones claves para su seguridad personal, la de sus compañeros y la de las
instalaciones.
Las instrucciones de trabajo son esenciales en lo que se denominan tareas críticas,
que son aquellas en las que por acciones u omisiones puedan suceder accidentes
o fallos que es necesario evitar. Especial atención merece también los trabajos
ocasionales, sobre todo por la posible dificultad de recordar aspectos preventivos
que pueden resultar importantes y que pueden conducir fácilmente al error y como
consecuencia un accidente. Resulta conveniente que la empresa defina en sus
procesos productivos los procesos o tareas consideradas clave y las actividades
asociadas a los mismas que debieran ser consideradas críticas.
A título de ejemplo y con carácter no exhaustivo, estas serían algunas de las tareas
o circunstancias que deberían tener procedimientos escritos de trabajo, debido a su
peligrosidad:
1. Operaciones normales con riesgo de graves consecuencias (empleo de
sustancias o procesos químicos, maquinas, instalaciones energéticas,
electricidad, trabajo en alturas, etc.).
2. Trabajos en condiciones térmicas extremas (calor o frio).
3. Operaciones en espacios confinados.
4. Operaciones con aporte de calor en lugares o instalaciones con peligro de
incendio o explosión.
5. Situaciones de emergencia.
6. Control de las actividades de subcontratas.
7. Intervenciones de personal foráneo en instalaciones.
8. Carga/descarga y movimientos de vehículos.
9. Paradas y puestas en marcha de instalaciones.
10. Operaciones de mantenimiento y limpieza.
11. Situaciones de alteración de los procedimientos normales de operación.
12. Empleo ocasional de equipos con funciones clave.
13. Trabajar solo o alejado de su lugar habitual de trabajo.
¿Cómo elaborar un procedimiento de trabajo seguro?
El primer paso es elaborar un listado con todas aquellas actividades o tareas que
sean peligrosas y especificando en ellas los puestos de trabajo afectados. Para ello,
es importante consultar a los trabajadores, representantes de los trabajadores, así
como el documento de la Evaluación de Riesgos Laborales para conocer cuáles son
las tareas más peligrosas.
Aquí establecemos algunas directrices para una correcta elaboración de estos:
1. Objetivos: detallar los objetivos que se persiguen con la elaboración del
procedimiento o instrucción.
2. Alcance: se debe definirse claramente el alcance, es decir, a quiénes
afectará, a qué puestos de trabajo, a qué procesos, actividades o tareas,
incluyendo si es aplicable a contratistas o subcontratistas.
3. Responsabilidades: se establecerán las responsabilidades en la
aplicación, gestión y seguimiento del procedimiento o instrucción y para
ello debemos tener en cuenta a todas las partes (trabajadores, mandos,
SPA…)
4. Requisitos: detallar si las tareas/trabajos objeto del procedimiento se
requieren determinados niveles de formación, adiestramiento o en su caso
están limitadas a determinado personal.
5. Desarrollo: se deberán detallar al menos aspectos como los equipos de
trabajo, herramientas, procedimientos utilizados y/o productos químicos
utilizados. Una buena forma de estructurar el desarrollo del procedimiento
puede ser identificar el detalle de las tareas a realizar, los riesgos y
medidas preventivas a aplicar, así como las medidas de protección
individual a emplear antes de efectuar el trabajo o tarea, durante la
realización del trabajo y después de la finalización de este. No hay que
olvidar que para el desarrollo del procedimiento deberán consultarse la
 evaluación de riesgos, los manuales de instrucciones de maquinaria y
equipos, así como fichas de seguridad de sustancias químicas.
¿Quiénes son los principales destinatarios de los PTS?
Los principales destinatarios de los PTS son los trabajadores que realizan las tareas
y trabajos objeto del procedimiento, los que deben cumplirlas. De forma subsidiaria
deben disponer de estos procedimientos los responsables de las unidades
productivas afectadas.
Para que sean correctamente aplicadas por sus destinatarios deben ser de fácil
comprensión, sin literatura superflua que lo único que puede generar es confusión
o falta de motivación para su aplicación. Y, un consejo, mientras más visual sea,
mejor calado tendrá en el destinatario (inserción de fotografías, pictogramas,
diagramas…)
¿Cómo distribuir los Procedimientos de Trabajo Seguro? ¿Es necesario darles una
ubicación?
Los PTS pueden y deben utilizarse para la información, formación y adiestramiento
de aquellos trabajadores que deben aplicarlas. A tal efecto además de distribuirlas
en las jornadas de información y formación deberán encontrarse en las
inmediaciones de los procesos productivos, equipos de trabajo o tareas que
requieran seguir dicho procedimiento para que sean objeto de consulta en caso de
ser necesario. Por ello es fundamental informar también a los trabajadores de la
ubicación de dichos procedimientos.

Frente al caso de desastre de Bohpal.

¿Cuál era El procedimiento para realizar la terea?

Antes de iniciar el proceso de lavado de las tuberías con agua es necesario retirar
la tubería e insertarle una platina o cheque de bloqueo de acero a la tubería de flujo
de los productos químicos, una vez ternando este proceso de lavado se debe de
retirar para iniciar con el bombeo de químicos nuevamente.
El cual no se aplicó.

De acuerdo con el video, se nota que, si existía un procedimiento de bloqueo para

el lavado de las tuberías, pero el personal de mantenimiento, no realizaba para
evitar exposición a sustancias químicas, según las declaraciones del dueño la planta
no era segura, para la operación, teniendo en cuenta esto, se entiende que el
procedimiento no es un procedimiento que se elabora de escribe y se archiva, se
presenta solo cuando algún requerimiento legal.

Sería una de las primeras fallas.

La eficacia del proceso si vamos al momento en que se realiza la
selección de los operadores, la inducción del personal encargado de realizar la
actividad, el entrenamiento para la ejecución de la tarea, la capacitación
constante en la identificación de los peligros inherentes al procedimiento
propio de la actividad y le repercusión de los peligros en el entorno de
trabajo.

Todo este proceso debe estar acompañado de la supervisión permanente,

autorizaciones pertinentes para el desarrollo seguro de la tarea y el establecimiento
de controles requeridos (control de ingeniería, administrativo) por la operación.
El etiquetado de las líneas de flujo habría sido un factor determinante
para evitar desastre, permitiendo identificar cada sección, conexión y
fluido transportado, lo cual se relaciona directamente con el proceso de
bloqueo, permitiendo así una ejecución clara y exitosa de la operación.

¿El etiquetado de las líneas de flujo pudo evitar?

Si se hubiera aplicado el procedimiento adecuado de lavado de tuberías, es posible

el evitar el accidente ocurrido pero como desde un punto de vista fue la no inserción
de los cheques de cierre de la tubería y los otros sistemas de prevención estaban
bloqueados fue una cadena de evento lo que ocurrió.

A continuación, se describen los 8 factores que causaron el accidente en

desastre de Bohpal.
Fuente:
1. https://www.aepsal.com/
2. http://www.psprevencion.com/

Ref:
https://ccs.org.co/procedimientos-de-trabajos-
seguros/?doing_wp_cron=1633716427.2490530014038085937500