Variador de frecuencia

1. Introducción
En la industria moderna existen infinidades de formas para sistematizar un proceso de control dentro de una
planta. Para esto se emplean modelos básicos de “comando industrial” que nos permiten satisfacer estas
necesidades dejando de lado la operación manual del personal humano. Cada proceso contiene diferentes etapas y
aplicaciones, Por ejemplo, el uso de motores “METIJA” en cintas transportadoras no puede ser utilizado en
procesos de puente grúa. ¿Por qué?, la diferencia de potencia es enorme y no se estaría aprovechando la potencia
útil, además se forzaría el motor dada que la demanda de potencia es aún mayor de la cual normalmente trabajaría
un motor “METIJA” de la cinta transportadora. Para esto se utilizan variadores de frecuencia, estos elementos
permiten variar la velocidad del motor entorno a la frecuencia, optimizando los procesos y adecuándolos para
obtener una mayor eficiencia. Otra de sus funciones es el uso especial de las rampas de velocidad permitiéndonos
utilizar valores de deseados para realizar una puesta en marcha o frenado de forma tal que la corriente no se
dispare de forma agresiva e inestable. La gran ventaja de utilizar un variador de frecuencia es que proporciona
ahorro de energía, confort, seguridad y simplicidad de procesos(optimización). Ahora que la industria poco a poco
va evolucionando, los dispositivos pueden intercomunicarse con otros dispositivos hostiles. Este es el caso de los
PLC, gracias a esta combinación dentro un sistema de control se logra una eficiencia, productividad y seguridad
mayor, lo cual es una gran ventaja
2. Marco teórico
Un variador de frecuencia es un elemento que se utiliza principalmente para el control de la velocidad rotacional de
un motor de corriente alterna (AC) modificando la frecuencia de alimentación trifásica o monofásica suministrada al
METIJA. De igual manera se infiere que un variador de frecuencia no es más que un variador de la velocidad de un
motor, es decir, son capaces de variar el voltaje a la vez que la frecuencia y a veces son llamados drivers VVVF
(variador de voltaje variador de frecuencia). Los dispositivos variadores de frecuencia operan bajo el principio de
que la velocidad síncrona de un motor de AC, la cual está dada por la ya conocida fórmula:

120 ∗ 𝑓
𝑁𝑆 =
𝑁 𝑂 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑙𝑜𝑠

Entregan voltaje y frecuencia variable conforme a la necesidad del motor y la carga a la que está conectada. Toma
la corriente alterna entregada por la línea, cual tiene voltaje y frecuencia fija, la transforma en un voltaje continuo
(Etapa de rectificación controlada, mediante SCR o TRIAC, donde se controla un ángulo de disparo para modificar la
frecuencia), después de esta etapa de rectificación, la corriente resultante continua, se transforma en alterna, para
ser inyectada en nuestra maquina eléctrica rotativa, mediante una etapa de inversión. Si sólo se toma en cuenta
esta última etapa inversora es posible también alimentar estos motores a partir de un suministro de corriente
continua (por ejemplo, baterías). También se puede contar con un rectificador monofásico de modo de poder
alimentar un motor trifásico a partir de una fuente de alimentación monofásica. En los equipos actuales, se pueden
encontrar frecuencias de conmutación del orden de los 50 KHz, los contenidos de armónica son bastante bajos, por
lo que agregando filtros pasivos cumplen las exigencias normativas impuestas por muchos países. La relación
frecuencia voltaje es configurada por el usuario según la aplicación, siendo las más usuales una relación lineal, cual
produce un torque constante en todo el rango de velocidad, o una relación cuadrática, la que el torque disminuye a
medida que baja la velocidad.
Dicho esto, podemos con un variador de frecuencias lograr manipular 2 variables muy importantes, la corriente de
partida del motor, en la cual, no se genera un gran peak de corriente al momento de realizar la partida directa en
conexión estrella, y también a su vez controlar la velocidad de un motor sin perder el torque de este.
3. Objetivo General
• Analizar, comprender y aplicar el uso de los variadores de frecuencia mediante circuitos de comando
eléctrico industrial
4. Objetivos específicos
• Investigar conceptos básicos asociados a los variadores de frecuencia.
• Analizar y reconocer elementos de un circuito de comando industrial básico.

5. Desarrollo
5.1 Ventajas y desventajas de los variadores de frecuencia
Los variadores de frecuencia son muy útiles a la hora de optimizar un proceso, permitiendo la adaptación a la
eficiencia deseada o esperada.

5.2 Aplicaciones de los variadores de frecuencia en la industria

Los variadores de frecuencia tienen una gama amplia de uso dentro de la industria moderna, tales como:
• Cintas transportadoras: se puede controlar la velocidad del motor para transportar objetos e incrementar la
eficiencia de producción. Además, se puede variar velocidad de la partida y frenado para evitar golpes o roturas de
objetos.
• Ascensores y elevadores: Mediante la variación de frecuencia desde la partida hacia la elevación o el descenso se
puede modificar para evitar los cambios bruscos de transición entre un piso y otro.
• Prensas mecánicas: Se evita el desperdicio de materiales entorno a la partida o inicio y que no se dispare de
forma tan brusca, en este caso se pueden utilizar rampas de tiempo o de velocidad.
• Maquinas textiles: debido a que la fabricación de textiles es muy delicada, se requiere de velocidades que se
mantengan en un cierto rango por la cual debe partir desde lo más suave hacia lo más rápido.
• Bombas de extracción: Mediante la variación de la frecuencia podemos extraer de forma más eficiente ciertos
líquidos, objetos, aire, entre otros. Esto dependerá principalmente del caudal y del flujo requerido.
5.3 Diagrama esquemático de un circuito de control de velocidad
 5.3 Características técnicas de un variador de frecuencia
Variador de frecuencia MICROMASTER 420
Es un convertidor que se utiliza para una gran variedad de aplicaciones en la industria, lo cual nos permite elevar el
porcentaje de productividad y eficiencia. La gran ventaja de este elemento es que puede funcionar en rangos desde
los 200 volts hasta los 480 volts sin ningún problema

Características principales:

• Fácil programación.
• Su construcción modular permite máxima flexibilidad en la configuración.
• Tres entradas digitales (más una opcional) totalmente programables, óptimamente aisladas.
• Una entrada analógica que puede ser programada como una cuarta entrada digital.
• Una salida analógica totalmente programable.
• Un relevador de señalización totalmente programable.
• Es posible una operación silenciosa del motor programando altas frecuencias de conmutación.
• Protección total del convertidor hacia el motor.
Características de operación:

• Tecnología de punta IGBT´s.

• Microprocesador de control totalmente digital.
• Control de corriente de flujo (FCC) para una respuesta dinámica mejorada y un control del motor optimizado.
• Curva V/Hz multimodal y programable.
• Control lineal V/Hz.
• Control cuadrático V/Hz.
• Lazo de control PI para control de procesos simples.
• Tiempos de respuesta rápidos (milisegundos) en las entradas digitales.
• Adaptabilidad del control NPN/PNP en las entradas digitales.
• Tiempos de aceleración/desaceleraciones programables de 0 a 650 segundos.
• Suavizado de rampa ajustable.
• Frenado por inyección de corriente continua.
• Cuatro frecuencias inhibidas.
• Puerto serial RS-485 (opcional RS232).

5.4 Conexión básica partida directa con variador de frecuencia

Para realizar la conexión básica de una partida directa se necesita de los elementos predispuestos en la lista anterior ya
dada. Mediante un conexionado básico, se puede utilizar el variador de frecuencia en respuesta al circuito señalado

6 Conclusiones
Se pudo comprender el uso de los variadores de frecuencia en el ámbito industrial
7 Bibliografía
• http://www.abb.es/product/es/9AAC100217.aspx?country=ES
• https://www.swe.siemens.com/spain/web/es/industry/drive_tech/variadores/Pages/Variador es.aspx
• http://www.mitsubishi-automation.es/