Normas vigentes de diseño mecánico

1. Códigos y normas para el diseño

Una norma es un conjunto de especificaciones para piezas, materiales o procesos establecidos con el fin de
lograr uniformidad, eficacia, eficiencia y una calidad especificada. Uno de los objetivos importantes de una
norma es fijar un límite al número de términos de las especificaciones, así como permitir que se tenga un
inventario razonable de herramientas, tamaños, formas y variedades.
Un código es un conjunto de especificaciones para efectuar el análisis, el diseño, la fabricación y la
construcción de un objeto o sistema. El propósito de un código es alcanzar un grado especificado de
seguridad, eficacia, eficiencia y buen funcionamiento.
La siguiente relación enumera sociedades y organizaciones que han establecido las especificaciones
necesarias para formular normas y códigos de diseño.
 American Gear Manufacturers Association (AGMA)
 American Institute of Steel Construction (AISC)
 American Iron and Steel Institute (AISI)
 American National Standards Institute (ANSI)
 American Society of Mechanical Engineers (ASME)
 American Society of Testing and Materials (ASTM)
 American Welding Society (AWS)
 International Standards Organization (ISO)

1.1 Norma AGMA

La Asociación Americana de Fabricantes de Equipos es una asociación voluntaria de empresas,
consultores y académicos con un interés directo en el diseño, la fabricación, y la aplicación de los
engranajes, acoplamientos y órganos de transmisión de potencia y equipos relacionados.
AGMA está acreditada por la American National Standards Institute para escribir todos los estándares de
Estados Unidos en el engranaje. Tiene como misión establecer una normalización sobre el diseño,
fabricación y explotación de los engranes de los Estados Unidos de América y gran parte del mundo.
A la Asociación Americana de Fabricantes de Engranajes la componen 24 Comités Técnicos:

1. Comité de engranes aeroespaciales.

2. Comité de engranes oblicuos.
3. Comité de calibración.
4. Comité de programación por computadora.
5. Comité de herramientas de corte.
6. Comité de aplicaciones industriales de engranes cerrados (dentro de carcasas).
7. Comité de engranes planetarios.
8. Comité de engranes de paso fino.
9. Comité de acoples flexibles.
10. Comité de engranes de alta precisión.
11. Comité de engranajes helicoidales cerrados de alta velocidad.
12. Comité de engranes helicoidales cerrados para unidades marinas.
13. Comité de evaluación de los engranes helicoidales.
14. Comité de lubricación.
15. Comité de materiales y metalurgia.
16. Comité de engranes utilizados en la industria del conformado.
17. Comité de nomenclatura.
18. Comité de engranes plásticos.
19. Comité de polvos metalúrgicos.
20. Comité de sonidos y vibraciones.
21. Comité de estrías.
22. Comité de engranes utilizados en vehículos.
23. Comité de engranes utilizados en turbinas de viento.
24. Comité de tornillos sinfín.
1.2 Norma AISC
El Instituto Americano de Construcción de Acero (AISC), es un instituto técnico y una asociación
comercial no partidista y sin fines de lucro establecida en 1921 para servir a la comunidad de diseño de
acero estructural y la industria de la construcción en los Estados Unidos. AISC se da la tarea de recopilar
en primer lugar la información en lo que se refiere principalmente a estructuras metálicas y los distintos
sistemas mixtos en los que generalmente se utiliza. De estos datos, esta institución luego genera
estándares de los materiales, las formas de los mismos y cómo actúan bajo ciertas circunstancias que más
adelante van a utilizar.
En segundo lugar y basándose en los datos anteriormente recopilados, se encargan de emitir normativas
que se enfocan a las dichas estructuras para el buen manejo de las mismas y que quien construya pueda
tener algo en que basarse para que la estructura que se esté realizando no solo sea resistente sino que
también tenga la certeza de que si se utilizó las disposiciones que el AISC toma y no solo estas sino
también las otras normas en las cuales este también se basa tenga influencia y puedan en algún momento
servir de prueba para la persona que construye pues nunca se sabe cuándo van a ocurrir los siniestros.

1.3 Norma AISI

La norma AISI (también conocida por ser una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no
ferrosos). Es la más común en los Estados Unidos. AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and
Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero).
En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica la aleación principal, el
segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos últimos dígitos se conoce
la cantidad de carbono presente en la aleación
 Aleaciones principales
La aleación principal que indica el primer dígito es la siguiente:
Identificador Aleante
1xxx Carbono
2xxx Níquel
3xxx Níquel-Cromo, principal aleante el cromo
4xxx Molibdeno
5xxx Cromo
6xxx Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7xxx Tungsteno-cobalto
8xxx Níquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el níquel.
9xxx Manganeso-silicio

Designación Tipo

10XX Aceros ordinarios al carbón

23XX Aceros al níquel, 3.5% de Ni (3.25-3.75%)

33XX Aceros al níquel-Cromo, 3.5% Ni y 1.60% Cr

40XX Aceros al molibdeno, 0.25% Mo.

51XX Medio Cromo, (0.8-1.05%)

86XX 0.55%Ni, 0.50%Cr, 0.20%Mo

1.4 Norma ANSI
El Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, más conocido como ANSI (por sus siglas en
inglés: American National Standards Institute), es una organización sin fines de lucro que supervisa el
desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y sistemas en los Unidos. ANSI es miembro
de la Organización Internacional para la Estandarización (International Organization for
Standardization, ISO) y de la Comisión Electrotécnica Internacional (International Electrotechnical
Commission, IEC).
La organización también coordina estándares del país estadounidense con estándares internacionales, de
tal modo que los productos de dicho país puedan usarse en todo el mundo. Esta organización aprueba
estándares que se obtienen como fruto del desarrollo de tentativas de estándares por parte de otras
organizaciones, agencias gubernamentales, compañías y otras entidades. Estos estándares aseguran que
las características y las prestaciones de los productos son consistentes, es decir, que la gente use dichos
productos en los mismos términos y que esta categoría de productos se vea afectada por las mismas
pruebas de validez y calidad. ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o
de personal de acuerdo con los requisitos definidos en los estándares internacionales. Los programas de
acreditación ANSI se rigen de acuerdo a directrices internacionales en cuanto a la verificación
gubernamental y a la revisión de las validaciones.
1.5 Norma ASME
ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos). Es una asociación de profesionales, que ha generado un código de diseño, construcción,
inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a presión. Este código tiene
aceptación mundial y es usado en todo el mundo.
1.6 Norma ASTM
La norma ASTM conocida como Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, por sus siglas en inglés
(American Society for Testing and Materials o ASTM International), es una de las organizaciones más
grandes del mundo que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una variedad de
materiales, productos, sistemas y servicios. Se trata de un documento desarrollado y establecido dentro de
los principios de consenso de la organización, y que cumple los requisitos de los procedimientos y
regulaciones de ASTM.

 Normas de construcción: Se conforma por más de 1.300 normas separadas. Las sub-categorías de
las normas de construcción de la ASTM integran normas adhesivas, normas de construcción, normas
de cemento, normas de albañilería, normas para techos y madera.

 Normas de acero: Con esta norma se clasifican, evalúan y especifican los diferentes tipos de acero
que se utilizan en diversas aplicaciones industriales. Estas aplicaciones pueden disponer de la
producción de componentes mecánicos, piezas industriales, y otros accesorios. Existen estándares
para muchos tipos de acero, acero inoxidable, el ferrítico, de carbono, y el acero estructural.

 Normas del metal: Esta norma proporciona estándares para diferentes metales, como el cobre,
hierro fundido y aluminio. Se aplican a los productos compuestos de metal y se utiliza en los campos
de la construcción. Las normas de la ASTM también integran la fatiga, la corrosión y el desgaste de
los diversos tipos de metal, tanto por la fuerza como por el tiempo.

 Norma para plásticos: Este documento no solo garantiza las variedades de plástico, sino también
sus derivados poliméricos. Entre los sub-grupos de las normas de plástico se encuentran los métodos
analíticos para poner a prueba las propiedades de los diferentes tipos de plásticos, materiales
celulares, la durabilidad de los plásticos, sus propiedades mecánicas y los estándares que cubren
piezas moldeadas de plástico, productos de construcción de plástico, madera plástica y plástico
reciclado.

 Norma para pintura: Esta norma también abarca a los recubrimientos. Además de la normalización
de las propiedades de la pintura y una variedad de revestimientos, esmaltes, barnices,
electrodeposición, pigmentos y disolventes. También, esta norma desarrolla estándares que explican
el proceso adecuado de la aplicación de pinturas y recubrimientos.

1.7 Norma AWS

En el ámbito de la soldadura, las siglas AWS se refieren al sistema de numeración establecido por la
American Welding Society, el cual indica las especificaciones de todos los electrodos y las aplicaciones
que puede dárseles para optimizar su funcionamiento en pro de su máximo rendimiento.
Esta norma puede ser aplicada para la fabricación de estructuras; la edificación de puentes y edificios,
entre otros. Los principales códigos de soldadura AWS son:

 Código de soldadura estructural-acero.

 Código de soldadura estructural-aluminio.
 Código de soldadura estructural-láminas.
 Código de soldadura estructural-acero de refuerzo.
 Código de soldadura de puentes.
 Código de soldadura estructural-acero inoxidable
1.8 Norma ISO
Las iniciales ISO son el acrónimo de International Organization for Standardization. Se componen de
estándares y guías relacionados con sistemas y herramientas específicas de gestión aplicables en
cualquier tipo de organización.
Las normas ISO se crearon con la finalidad de ofrecer orientación, coordinación, simplificación y
unificación de criterios a las empresas y organizaciones con el objeto de reducir costes y aumentar la
efectividad, así como estandarizar las normas de productos y servicios para las organizaciones
internacionales. Las normas ISO se han desarrollado y adoptado por multitud de empresas de muchos
países por una necesidad y voluntad de homogeneizar las características y los parámetros de calidad y
seguridad de los productos y servicios.En base a esta finalidad y objetivo inicial y debido al gran
prestigio y enorme seguimiento alcanzado, las normas ISO suponen importantes beneficios para las
empresas, compañías y organizaciones en general:
 Proporcionan elementos para que una organización puede alcanzar y mantener mayores niveles de
calidad en el producto o servicio.
 Ayudan a satisfacer las necesidades de un cliente cada vez más exigente.
 Permite a las empresas reducir costos, conseguir más rentabilidad y aumentar los niveles de
productividad.
 Constituye uno de los medios más eficaces para conseguir ventaja competitiva.
 Reducir rechazos o incidencias en la producción o en la prestación de servicios.
 Implementar procesos de mejora continua.
 Conseguir un mayor y mejor acceso a grandes clientes y administraciones y a los mercados
internacionales.
Existen muchas normas ISO y, como hemos indicado, además de actualizarse, periódicamente aparecen
nuevas. Para una mayor clasificación e identificación se agrupan por familias o series, cada una de ellas
con una nomenclatura específica. Las tres categorías fundamentales son:
Gestión de Calidad (serie ISO 9000) Normas enfocadas a homogeneizar los estándares de calidad
de los productos o servicios de las organizaciones públicas y privadas, independientemente de su
tamaño o actividad.
Gestión del medio ambiente (serie ISO 14000) Suponen un instrumento muy clarificador y eficaz
para que las compañías puedan organizar todas sus actividades dentro de unos parámetros de
respeto al entorno, cumpliendo con la legislación vigente y dando respuesta a un mayor
concienciación y exigencia de la sociedad.
Gestión de riesgos y seguridad (norma ISO 22000, OHSAS 18001, ISO 27001, ISO 22301 y
otras) Normas y sistemas desarrollados con la finalidad de evitar o minimizar los distintos riesgos
relativos a las diferentes amenazas originadas por la actividad empresarial.
Gestión de responsabilidad social (norma ISO 26000)El enfoque de estas normas es ayudar a la
empresa a tener en todo momento un comportamiento transparente y ético que forme parte
indisoluble de su modelo general de gestión.
 Factores de seguridad
Los ingenieros emplean el factor de seguridad para asegurarse contra condiciones inciertas o desconocidas.
Los factores de seguridad a veces están prescritos en códigos, pero en la mayoría de las veces son fruto de la
experiencia. En los cálculos de resistencia mecánica, el factor de seguridad se aplica principalmente de dos
maneras:
 Multiplicando el valor de las solicitaciones o fuerzas que actúan sobre un elemento resistente por un
coeficiente mayor a uno (coeficiente de mayoración). En este caso se calcula como si el sistema
fuera solicitado en mayor medida de lo que se espera que lo sea en la realidad.
 Dividiendo las propiedades favorables del material que determinan el diseño por un número mayor
que uno (coeficiente de minoración). En este caso se modela el material como si fuera peor de lo que
se espera que sea.
En ambos casos el resultado es el mismo: un sobredimensionamiento del componente.
Este sobredimensionamiento se justifica por variadas causas, como por ejemplo: previsiones de desgaste o
corrosión, posibles errores o desviaciones en las propiedades previstas de los materiales que se manejan,
diferencias entre las propiedades tabuladas y las obtenibles en la realidad, tolerancias de fabricación o
montaje, tolerancias por incertidumbre en las solicitaciones a que se someterá el elemento, la propia
incertidumbre del método de cálculo, etc. Los valores usados como factores de seguridad, por lo general,
provienen de la experiencia empírica o práctica, por lo cual están tabulados y contemplados en las normas o
la literatura, o bien se aplican según la experiencia personal del diseñador. En general, para el mismo tipo de
elemento dependerán del tipo de uso o servicio que se le piense dar y de la posibilidad de riesgo derivada
para usuarios y terceras personas. Por ejemplo, para una máquina de uso continuo se usará un factor de
seguridad mayor que para una de uso esporádico. En resistencia de materiales se aplicarán diferentes
coeficientes de seguridad dependiendo del uso del componente. Así, en el cálculo de dimensionamiento de
la sección de un cable para tender la ropa se utilizará un coeficiente de seguridad inferior al utilizado para
ese mismo cable cuando se estudia su empleo para sustentar un ascensor. En el caso típico el factor de
seguridad se emplea en fórmulas donde aparecen características de los materiales: límite elástico, carga de
rotura, etc.
Factores de Seguridad recomendados para la construcción de maquinaria
A continuación, se presentan recomendaciones generales (poco rígidas e incluso muy discutibles) que tan
sólo pretenden ayudar a situarse un poco en los valores de los factores de seguridad a esfuerzo más
habitualmente utilizados en diseño por resistencia y análisis mecánico:

 Según Joseph Vidosic, “Machine Design Projects”, The Ronald Press, New York.
 Según Rafael Avilés, “Análisis de Fatiga en Máquinas”, Rafael Avilés, Ed. Thomson.