INTRODUCCIÓN

El ciclohexano es un hidrocarburo alicíclico altamente inflamable obtenido a partir de la hidrogenación

catalítica del benceno. Se presenta como un líquido incoloro, de alta pureza y de solubilidad parecida a los
parafínicos. Su fórmula es C6H12 y también se denomina hexahidrobenceno y hexametileno.
es un producto químico industrial importante usado como disolvente para pinturas, resinas, barnices y
plastificantes; la mayor parte de la producción de ciclohexano se utiliza para la producción industrial de ácido
adípico y caprolactama, los cuales son utilizados en la fabricación de fibra de nailon y resina de moldeado de
nailon, otros usos menores incluyen la producción de ésteres, plastificantes, lubricantes sintéticos, poliuretanos
y como acidulante alimenticio.
La principal ruta de producción comercial de ciclohexano es la hidrogenación del benceno. El ciclohexano
obtenido por hidrogenación de benceno se ha convertido en el principal producto para la producción de fibras
sintéticas como el nylon 6 y nylon 66. Estas fibras por sus propiedades tienen aplicaciones importantes en la
industria de la ingeniería mecánica, alimenticia y farmacéutica.

ESTUDIO DE MERCADO
ANÁLISIS INTERNACIONAL
CICLOHEXANO
El tamaño del mercado mundial de ciclohexano se estimó en 9192,4 kilotoneladas con aplicación
principalmente en la industria textil y automotriz, este es un producto intermedio en la producción de ácido
adípico y caprolactama.
Los principales exportadores de ciclohexano, fueron Arabia Saudita con $294M, Estados Unidos con $152M,
países Bajos con $146M, Alemania con $126M y Bélgica con $87,5M, los principales importadores de
ciclohexanos son China, Bélgica, Francia, Alemania, México y Corea del Sur.
El mercado mundial de ciclohexano es altamente competitivo y bastante concentrado, los principales fabricantes
son: BASF, CEPSA, Chevron Phillips Chemical, ExxonMobil, Huntsman, Idemitsu Kosan, Petroleos de
Venezuela, PTT Global Chemical Public Company, Reliance Industries, Sunoco Chemicals, UCC
SHCHEKINOAZOT. (Amy, 2020)
BENCENO
La producción del benceno está ligada a la disponibilidad de petróleo. El estireno es el derivado más grande del
benceno y representa alrededor del 50% de la demanda mundial de benceno.
El benceno se utiliza en una amplia gama de sectores económicos como el eléctrico y electrónico, la
construcción, los productos de consumo, el transporte y el médico, este producto tiene muchos derivados como
etilbenceno, nitrobenceno, cumeno, ciclohexano, alquilbenceno, clorobenceno, anilina y fenol.
El mercado mundial del benceno para el año 2020 alcanzo un valor de US $61,5 mil millones, y se espera que
alcance un valor de US $76,3 mil millones para el 2026. tamaño del mercado del benceno se estimó en más de
50 millones de toneladas.
Los principales exportadores de benceno son Corea del Sur, India, Alemania, Países Bajos y Japón y los
principales exportadores de este Commodity son China, Estados Unidos, Países Bajos, Bélgica y China. (OEC,
n.d.), los acores clave dentro de este mercado son BASF,Sinopec, Royal Dutch Shell, China National Petroleum
Corporation, DuPont, Saudi Basic Industries Corporation, China Petroleum & Chemical Corporation,
ExxonMobil Corporation, JX Holdings, BP, Borealis AG, Braskem, Repsol, Arsol Aromatics GmbH & Co. KG,
etc.
HIDROGENO
El hidrogeno fue el producto 322 más comercializado del mundo en el 2019 con un comercio de 9,97 mil
millones de dólares, para el 2020 se valoró en 120,77 mil millones.
el mercado de Asia Pacifico que involucra países clave como China, Japón, Corea del Sur, India y Australia
presento más del 35% de los ingresos del mercado del hidrogeno debido a la presencia de un gran número de
empresas químicas y petroquímicas en la región.
Los actores más destacados del mercado del hidrogeno son Linde plc, Air Liquide International SA, Messer
Group GmbH, Air Products and Chemicals, Inc., Weldstar, Inc., Hidrogenicos, Inox, los principales
exportadores de hidrogeno son China, Estados Unidos, Alemania, Corea del sur y Qatar, los principales
importadores son China, Japón, Alemania, Estados Unidos y Corea del Sur.

ESTUDIO DE MERCADO

ANÁLISIS REGIONAL
ciclohexano exportaciones
Desde el punto de vista económico, la industria petroquímica en Argentina para la producción de ciclohexano es
la mejor a nivel de América latina. Es el mayor exportador de este producto alcanzó un valor bruto de
producción total de US$ 14.1 millones de flujo monetario. Dentro del sector químico general, este sector
representa el 18,2% del Valor Bruto de Producción de la industria química.
Listo por otro lado Brasil él es segundo mayor exportador de ciclohexano alcanzando un flujo monetario
Máximo para el año 2016 de US 2,330,000 millones de dólares respecto a su flujo monetario.
Ciclohexano importaciones:
Brasil es uno de los mayores importadores de ciclohexano a nivel de América latina ya que este producto es
muy utilizado como solvente la industria de la pintura, los barnices y los plastificantes. Se emplea en la
extracción de aceites naturales. Su mayor importación del solvente, fue en el año 2017 alcanzando un flujo
monetario de US$ 8,15 millones de dólares, pero para los años de 2016 era el segundo mejor exponente
fabricando su propio producto llegando a exportar un valor bruto de producción total de ciclohexano de US$
2.23 millones. Chile por su parte del 2018-2019 viene aumentando sus importaciones de ciclohexano
alcanzando un US$ 1,74 millones, se espera que chile pueda ser un gran pionere en América latina. Por otro
lado, Colombia desde el 2015 viene importando dicho producto con un flujo monetario constante US$ 346 mil
para suprimir la demanda en el mercado nacional y en sus procesos de producción.
benceno exportaciones
Nuevamente Brasil se impone como el mayor fabricante de hidrocarburos aromáticos en América latina a
mediados del 2017 se realizaron exportaciones con un valor bruto de producción total de US$ 253 millones.
Esto se debe a que, en Brasil, la petroquímica se fue adaptando a la realidad interna con continuas expansiones
de capacidad productiva para atender a la demanda interna del país, al mismo tiempo que generar grandes
exportaciones a Europa.
Por otra parte, Colombia sorprende que al igual que argentina exporten cantidades moderadas de compuestos
aromáticos al extranjero. Para el año 2018 se exporto US$ 1,06 millón a los estados unidos.

Benceno importaciones
Argentina por su parte es el mayor importador de benceno a nivel latinoamericano. Desde el 2017 alcanzando
un flujo monetario de importación de US$ 1,95 millones. Argentina utiliza mucho el benceno como
constituyente de combustibles para motores, disolventes de grasas, aceites, pinturas, También es utilizado como
intermediario químico en fabricaciones de ácido carbólico, Fabricación de caucho y Fabricación de colorantes.
También en la manufactura de detergentes, explosivos, productos farmacéuticos.
Para el 2019 Brasil (1) realizo algunas importaciones alcanzando el 44 % en toda América latina, por otra parte,
Colombia (2) realizo importaciones con un valor bruto de producto total de US$ 12,700 mil para solventar la
demanda de benceno que no puedo remediar la unida refinería productora de benceno en Colombia (ubicada en
Barrancabermeja). Ecuador (3) compartió un portaje del 17% en todas las importaciones realizadas para ese
año. Argentina (4) por su parte desde el 2017 empezó a disminuir sus importaciones alcanzando un porcentaje
del 14% con un valor de producto US$ 7,850.
Hidrogeno exportador
Brasil (1) es el representante principal de América latina y del mundo en producción de hidrogeno. Ya que es
productor de bioetanol, con 33,2 % de participación en el mercado, detrás de Estados Unidos, responsable de
54,7% de la producción mundial.
En América latina maneja el 98% de toda la producción de la región desde el 2015 hasta el 2019.otros
productores no tan potenciales en el 2019 fueron Perú (2) con 0,59% con un valor de exportación de US$
2,710,000, chile (3) con el 0,48% con un valor de exportación de US$ 2,200,000, argentina (4) con el 0,23%
con un valor de exportación de US$ 1,020,000, Colombia (5) con el 0,19% con un valor de exportación de US$
86,2000 y Uruguay (6) con el 0,16% con un valor de exportación de 719,000.
Hidrogeno importaciones
A pesar de que Brasil es el mayor fabricante de hidrogeno en América latina y el mundo. Debe suplir la
demanda nacional. Aunque desde el 2015 sus importaciones han venido en descenso alcanzando en el año 2019
una importación de US$ 45,500,000 sigue siendo el mayor importador por mucho de hidrogeno en la región.
argentina es el segundo importador más grande de hidrogeno en América del sur ya que este gas lo aplican
principalmente para la producción de amoniaco, hidrogenación de aceites orgánicos comestibles y síntesis de
sorbitol. Por otra parte, Chile mantiene una importación constante de US$ 10,900,000 en hidrogeno.
ESTUDIO DE MERCADO ANÁLISIS NACIONAL Ciclohexano
El ciclohexano se considera un producto intermedio dentro de estas cadenas petroquímicas. En la actualidad,
únicamente una empresa en el territorio nacional se hace acreedor de la producción de ciclohexano como lo es
Ecopetrol siendo el mayor referente en productos petroquímicos en Colombia. en el siguiente cuadro se puede
observar los precios relacionados al ciclohexano en el 2015.
En Colombia el precio unitario del ciclohexano es de 1.470 US$ por Kilogramo, y las empresas que importan
Ciclohexano al País con PEGAUCHO S.A.A con importaciones del 33,3% de ciclohexano, CHEMIWORLD
SAS con el 24,9%, y CARBOQUIMICA S.A.S con el 14, 8% del ciclohexano que se importa a Colombia, estas
empresas colombianas son potenciales clientes, quienes necesitan del ciclohexano para la fabricación de sus
productos. (Veritrade, n.d.)
Hidrogeno
Actualmente en Colombia dos empresas extranjeras una de origen español Ecowill Engineering Group y la
francesa Mcphy energy se radicaron en Bogotá, cuentan con diferentes patentes en los procesos de extracción y
almacenamiento de hidrógeno con fines energéticos.
CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DEL PRODUCTO
El ciclohexano C6H12, es un compuesto nafténico o cicloparafínico obtenido principalmente por medio de la
hidrogenación catalítica del benceno, es un producto cristalino de alta pureza, su estructura es la de un anillo de
seis átomos de carbono saturado, es un líquido volátil, incoloro y transparente, altamente inflamable, de olor
penetrante similar al del petróleo, no polar cuya propiedad física más destacable es la insolubilidad en agua y
los azeótropos que se forma con variedad de productos químicos.
CALIDAD DEL CICLOHEXANO
La calidad del producto de interés varía según la vía o método de obtención, en el caso de la extracción de las
corrientes de petróleo crudo varía dependiendo si se realiza una destilación simple en donde se obtiene una
pureza del producto del 85% o destilación extractiva donde es posible de obtener hasta el 98% de pureza; en el
caso del uso de la vía de hidrogenación de benceno se obtiene una pureza del 99,8 %, siendo este último el
método más usado; dentro de la industria existen características fisicoquímicas que el ciclohexano debe cumplir
para que se pueda catalogar como producto de calidad de acuerdo a ciertas normas algunas.

ANÁLISIS DE SEGURIDAD
Nuestras materias primas son sustancias altamente peligrosas que deben ser tratadas con mucha precaución y
respeto. En el caso del benceno es una sustancia inflamable, no se debe exponer a llamas abiertas, chispas ni se
debe fumar cerca de cualquier fuente de benceno o almacenamiento del mismo. En caso de incendio, se debe
usar polvo químico seco, Dióxido de Carbono, espuma resistente al Alcohol o cualquier químico seco, el
extintor puede ser efectivo. El agua puede ser poco efectiva en este caso, pero se puede usar para mantener fríos
los contenedores de almacenamiento de Benceno.
La molécula de hidrógeno es la más pequeña, mucho menor que la de otros combustibles, por lo que el
hidrógeno presenta una mayor tendencia que otros combustibles a fugarse o escaparse por pequeñas aberturas u
orificios. Por esta razón se recomienda realizar chequeos diarios a los centros de almacenamiento de dicho
compuesto para prevenir posibles accidentes ocasionados por fugas.
nuestro producto de interés como lo es el ciclohexano es una sustancia al igual que el hidrogeno altamente
inflamable por ello se debe tratar con mucha precaución evitando incendios. Sin embargo, nuestro solvente
puede afectar también de gran medida la salud por posibles inhalaciones, puede irritar la piel y los ojos por
contacto. Por eso se recomienda manejar una buena indumentaria a la hora de trabajar con esta sustancia.
También cabe mencionar que este compuesto es altamente toxico para el medio ambiente específicamente
(peligroso para zonas acuáticas) por esta razón se recomienda mantenerlo apartado de sitios cercanos a fuentes
hídricas así evitando accidentes por vertimientos de estas sustancias.
LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Para la selección de la ciudad en la que se situara la planta de producción de ciclohexano se tuvieron en cuenta
cuatro factores de vital importancia: Vías de acceso, disponibilidad de materia prima, servicios y el costo del
terreno. Priorizando la cercanía para el abastecimiento de las principales materias prima de producción que son
el benceno e hidrogeno, por lo que si se aprovechan las refinerías que tiene Colombia sería menor la inversión
inicial, por dichas razones la planta deberá estar ubicada en zonas productoras de Benceno e hidrogeno del país
donde se destaca dos ciudades y un municipio que son Barrancabermeja, Cartagena y Orito del departamento de
putumayo. ((Al analizar la sumatoria de cada uno de los puntos ponderados obtenidos del método, se escogió
la ciudad de Barrancabermeja con el mayor puntaje de 4,36.))
MÉTODOS DE OBTENCIÓN DEL CICLOHEXANO
Los procesos existentes para la obtención de ciclohexano comprenden todos aquellos desarrollados a nivel
industrial para suplir las demandas del mercado. Estos procesos difieren principalmente en varios aspectos:
naturaleza del catalizador, condiciones de operación, diseño del reactor, disipación del calor y agente extractivo.
SEPARACIÓN DE LAS FRACCIONES DE NAFTA PESADA
la mayor parte de los procesos que forman parte de esta categoría, están basados en destilaciones extractivas de
cortes apropiados de naftas que contienen entre un 5% y un 15% de peso en ciclohexano. Las diferencias entre
unos y otros métodos son el tipo de agente extractante empleado y la composición de la alimentación. De
acuerdo con este criterio, se destaca el proceso:
Proceso “Phillips Petroleum Co”: basado en la destilación extractiva de mezclas de n-heptano y ciclohexano al
15 y 85% respectivamente, por medio de disolventes compuestos por diferentes productos. En el proceso, se
trabaja con una relación de reflujo interna de 10 alcanzándose una pureza del 99,5% para el producto deseado.
Proceso “Humble”: está constituido por una columna de destilación extractiva basada en fenol en la cual se
obtiene un producto con una pureza del 99%.
OBTENCIÓN DE CICLOHEXANO A PARTIR DEL MÉTODO DE HIDROGENACIÓN DE
BENCENO.
Este método es uno de los más difundidos para la obtención del ciclohexano en plantas petroquímicas partiendo
de derivados provenientes del petróleo. Estos procesos están basados en reacciones catalíticas fuertemente
exotérmicas de benceno e hidrogeno. los principales tres procesos para la obtención del ciclohexano mediante el
método de hidrogenación de benceno en base al estado de agregación en el cual se encuentra el sistema en el
interior del reactor.
Proceso en Fase Líquida
Es conocido como el primero proceso a escala industrial para la producción de ciclohexano a partir del método
d hidrogenación de benceno. El sistema se compone de un reactor de lecho fijo con catalizador de platino
soportado sobre una base de sal de litio, catalizador capaz de tolerar contenidos de azufre en la alimentación
superiores a 30ppm.
El hidrogeno requerido debe someterse a un proceso de pretratamiento con sosa caustica para eliminar el
H2SO4 y el CO2 presente en la corriente, así como a un proceso de metanación para recuperar el CO. La
alimentación líquida que entra al reactor compuesta de benceno fresco y ciclohexano recirculado se mezcla con
una corriente de hidrógeno fresco y recirculado, se precalienta y comprime hasta la temperatura y presión
requeridas respectivamente para ser introducida en una serie de dos o tres reactores de lecho fijo donde se
trabaja entre los 200-300 º C a 30 bar de presión. Tras la salida del reactor, el flujo producido se somete a una
destilación flash para separar el producto de interés de una corriente gaseosa, y purgar esta última para su
consiguiente recirculación. El control de la temperatura en la unidad de reacción se consigue recirculando una
parte de la corriente de producto ya enfriada en el interior del reactor. Operando del modo descrito se alcanza
una conversión prácticamente completa.
Proceso en fase vapor
Se trata de un método desarrollado por la empresa Stamicarbon y basado en el empleo de dos reactores
multitubulares que contienen catalizador de Platino y de Níquel respectivamente. La alimentación, precalentada
previamente con el efluente proveniente del primer reactor, se introduce en el sistema a 30-35 bar de presión y
370 ºC, y el efluente se dirige a su vez a la segunda unidad de reacción a una temperatura de 220 ºC donde la
reacción se completa. La pureza del producto final se sitúa en un 99,9% tras someterlo a las pertinentes
operaciones de purificación y acondicionamiento.
Procesos fase mixta líquido-vapor
Este sistema se compone de dos reactores de lecho fijo conectados en serie. En el primero de ellos, se alcanza
una conversión del 95% y, en el segundo, gracias a la inyección de una nueva corriente de hidrógeno se
completa la conversión prácticamente hasta el 100% y se controla el incremento de temperatura de la reacción
exotérmica. Esta forma de operar en el sistema requiere trabajar con bajas presiones de hidrógeno obteniéndose
una alta selectividad.
Este proceso es uno de los más difundido en las industrias petroquímicas para la producción de ciclohexano
costando de dos reactores en serie provistos de catalizador de Níquel. En el primero de ellos, se trabaja a
velocidades de reacción mayores alcanzándose una menor conversión. En el segundo, se completa la reacción
casi al 100%, aunque sacrificando las velocidades de reacción. Tras la unidad de reacción, se lleva a cabo una
purificación del producto en torre de separación con el fin de obtener la corriente líquida del producto de interés
y la corriente gaseosa destinada a recirculación.