23/5/2020 Aumento de la producción de 3-cloro-1-propeno (cloruro de alilo) en la unidad 600

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Aumento de la producción de 3-cloro-1-propeno (alilo

Cloruro) en la Unidad 600

Antecedentes

Actualmente está empleado por TBWS Corp. en su planta de Beaumont, Texas, y tiene
sido asignado a la instalación de cloruro de alilo. Se ha desarrollado una situación grave en la planta, y usted
han sido asignados para ayudar a solucionar los problemas que han surgido.

Recientemente, la EPA (Protección del Medio Ambiente) cerró su planta hermana en Alabama
Agencia) por violaciones relacionadas con las emisiones de dióxido de azufre de un horno en su cloruro de alilo
instalaciones. Afortunadamente, las instalaciones de Beaumont habían cambiado al gas natural como combustible para su proceso.
a principios de la década de 1990 y, por lo tanto, actualmente cumple con las regulaciones de la EPA y de Texas.
Sin embargo, la pérdida de la planta de Alabama, aunque solo por un corto tiempo, ha ejercido una presión considerable
en la planta de Beaumont para cumplir con las obligaciones contractuales con nuestros clientes en Alabama para allyl
cloruro. Por lo tanto, parte de su tarea es asesorar a la gerencia sobre el aumento de
producción de cloruro de alilo que se puede hacer en las instalaciones de Beaumont.

Otro tema relacionado que ha sido discutido por la administración es la rentabilidad a largo plazo de
Ambas instalaciones de cloruro de alilo. El cloruro de alilo se utiliza como precursor en la producción de alcohol alílico.
glicerina y una variedad de otros productos utilizados en la industria farmacéutica. Más eficiente
Las plantas han sido construidas recientemente por nuestros competidores y estamos siendo exprimidos lentamente
mercado de estas empresas rivales. Todavía mantenemos una base de clientes leales debido a nuestra excelente
departamentos técnicos y de servicio al cliente y nuestro agresivo personal de ventas. Sin embargo, tenemos
estado perdiendo una cuota cada vez mayor del mercado desde finales de los años ochenta. En el presente, el futuro
se ve sombrío, y si la rentabilidad (y eficiencia) de nuestras instalaciones no aumentan en el futuro cercano
futuro, podemos cerrarnos en el próximo año o dos, cuando vengan algunos de nuestros contratos a largo plazo
para renovar. Una segunda parte de su tarea es analizar la rentabilidad general del
Instalación de cloruro de alilo de Beaumont y determinar si hay mejoras significativas en el conjunto
Se puede hacer economía.

Descripción del proceso de la instalación de cloruro de alilo de Beaumont

En la Figura 1 se proporciona un diagrama de flujo de proceso (PFD) de la instalación de cloruro de alilo. Este proceso
(Unidad 600) es la que le ha sido asignada.

El cloruro de alilo se produce por la cloración térmica del propileno a temperaturas elevadas y
presiones relativamente bajas. Junto con la reacción principal, también se producen varias reacciones secundarias y
estos se muestran a continuación:

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Reacción principal
CH3 66
+ Cl 2 → CH
3 Cl
5 5 + HCl
∆H reac, 298K = -112 kJ / mol
cloruro de alilo
Reacción secundaria
CH3 66
+ Cl 2 → CH
3 Cl
5 5 + HCl
∆H reac, 298K = -121 kJ / mol
2 cloropropeno
Reacción secundaria
CH + → ∆H = -222 kJ / mol
3 26Cl
6 2 CH
3 4Cl
2 + 2 HCl reac, 298k
di cloro propeno
Reacción secundaria
CH3 36 6Cl
+ 2
→ 3 C + 6 HCl ∆ H reac, 298K = - 306 kJ / mol
carbón

La alimentación de propileno se calienta en un horno, se quema con gas natural y se lleva a reacción.
temperatura (las condiciones de diseño se dan en las Tablas 1 y 2). El cloro se mezcla con el caliente.
propileno en una boquilla de mezcla y luego alimentado al reactor.

Durante el proceso de cloración térmica, se puede producir una cantidad significativa de carbono, y
tiene tendencia a depositarse en equipos que funcionan a temperaturas superiores a 400 ° C. Para esto
razón por la cual el reactor elegido para este proceso es un lecho fluidizado con un sólido inerte, arena, en el
lado de reacción. La arena proporciona una gran superficie sobre la cual puede depositarse el carbono. También
actúa como agente limpiador en los tubos de transferencia de calor sumergidos en el reactor y evita la acumulación
de carbono en las superficies de transferencia de calor. El carbono, que se deposita preferentemente en la arena,
se elimina por combustión en la unidad de regeneración de sólidos que se muestra en la Figura 1. El regenerado
la arena se envía de vuelta al reactor, manteniendo así un inventario constante de sólidos en el reactor.
El calor producido en el reactor, por las reacciones de cloración exotérmica, se elimina a través del
tubos de transferencia de calor a través de los cuales circula un medio de transferencia de calor. El fluido de transferencia de calor es un
refrigerante disponible comercialmente llamado Dowtherm A ™ . Las propiedades físicas de este fluido son
incluido en la Tabla 3 de esta asignación.

Los gases que salen del reactor contienen propileno sin reaccionar junto con los productos de reacción, como
dado en la tabla de flujo en la Tabla 1. Estos gases calientes se enfrían en una caldera de calor residual y una moldura
enfriador antes de ser enviado para su posterior procesamiento, incluida la refinación del cloruro de alilo y el
separación y reciclaje de propileno no utilizado.

Objetivos Específicos de Asignación

Su supervisora inmediata, la Sra. Jane Curtis, lo ha llevado a las instalaciones de cloruro de alilo y
le conté algunos de los detalles de la operación de la planta, y estos se resumen a continuación en la sección
sobre información adicional de antecedentes. Ella también te ha proporcionado un conjunto de límite de batería
condiciones, Tabla 4, para las utilidades, los canales de información y los productos que ella le informó que ambos son
Actual y precisa.

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Su tarea es proporcionar un informe escrito a la Sra. Curtis antes del 23/09/96. Este informe, como
mínimo, debe contener los siguientes elementos:

(i) Una carta de presentación a su supervisor.

(ii) Un informe de estilo de resumen ejecutivo que cubra los siguientes puntos principales:

1. Hallazgos sobre cuánto se puede aumentar el rendimiento de la Unidad 600 a corto plazo

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(sin la compra de nuevos equipos)
2. Hallazgos de cualquier mejora potencial que aumente la rentabilidad de la Unidad 600.
Debe proporcionar una estimación del impacto de estos cambios calculando el
costo operativo anual equivalente, EAOC, de la siguiente ecuación (suponga y
La tasa de descuento interno para tales mejoras será del 15% anual antes de impuestos y todo
las mejoras deben calcularse utilizando una vida de proyecto de 5 años):

ii) 1+(
norte

EAOC = ( Equipar
.Costo) + YOC
1) +1 yo
( -
norte

donde equipar El costo es el costo del equipo instalado, YOC es el costo operativo anual del
equipo, n = 5 ei = 0.15. Cabe señalar que las posibles mejoras deben ser
considerado por separado del aumento inmediato en la producción requerido para 1 arriba.

3. El efecto que los cambios recomendados tendrán en la salud y seguridad de la planta.

personal.

4. Recomendaciones para cambios inmediatos en las operaciones de la planta y un tiempo estimado

calendario en el que se podrían implementar estos cambios.

(iii) Una lista de suposiciones hechas al llevar a cabo su estudio.

(iv) Un apéndice con detalles de todos los cálculos importantes realizados en su estudio.

El informe escrito debe seguir las pautas descritas en el Capítulo 22 y los folletos de la clase.

Información adicional de antecedentes

Se proporciona un diagrama de flujo del proceso en la Figura 1, y tablas de resumen de flujo y resumen de equipo
se proporcionan en la Tabla 1 y 2. Esta información es solo para la sección de reacción de la Unidad 600. los
la sección de separación está siendo estudiada por otro grupo y no debe considerar ningún cambio para
esta sección en este momento. Los datos dados en las tablas y en el PFD reflejan el funcionamiento actual
condiciones y han sido revisadas recientemente por su departamento de operaciones. Algunos adicionales
La Sra. Curtis ha proporcionado información sobre la instalación de cloruro de alilo y es
resumido a continuación:

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1. La temperatura en el reactor no debe exceder los 525 ° C, ya que por encima de esta temperatura,
Hay una producción excesiva de coque que conduce a problemas operativos en las unidades de flujo descendente.
Se recomienda además que la temperatura del reactor se mantenga cerca de 510 ° C.
durante cualquier cambio en las operaciones del proceso.

2. Todos los intercambiadores de proceso que usan agua de refrigeración están diseñados para tener 5 psi (0,34 bar)
caída de presión en el lado del agua de enfriamiento para el caudal de diseño del agua de enfriamiento. los
la velocidad del agua de enfriamiento en las condiciones de diseño se estableció en 2 m / sy la operación a largo plazo en
No se recomiendan velocidades superiores a 3.5 m / s debido al aumento de la erosión.

3. Para el reactor de lecho fluidizado, puede suponer que la presión cae a través del lecho de
la arena permanece esencialmente constante independientemente del caudal.

4. El ciclón y el regenerador fueron diseñados por el proveedor del equipo para ser
considerablemente de gran tamaño y son capaces de manejar cualquier carga adicional que pueda ser
requerido durante este cambio temporal en las operaciones.

5. El coeficiente de transferencia de calor entre el lecho fluidizado y la transferencia de calor sumergida

Se sabe que las bobinas (el coeficiente exterior) no varían mucho con el flujo de gas fluidizante y
se puede suponer constante independientemente del rendimiento del gas de proceso.
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6. Los tubos de transferencia de calor dentro del lecho fluidizado están actualmente dispuestos como tres paralelos
filas canalizadas en serie. Las válvulas existen para que estén dispuestas como tres filas de 9 tubos en
paralela.

7. Se puede considerar que el flujo de todos los flujos de procesos y servicios públicos está completamente desarrollado.
fluir. Por lo tanto, la caída de presión a través del equipo será proporcional al cuadrado de
la velocidad.

8. La conversión de propileno y cloro en el lecho fluidizado no se verá afectada

por cambios en el rendimiento del gas. Esto se debe al largo tiempo de residencia del gas en el reactor. En
De hecho, el propósito principal del reactor es proporcionar una gran superficie para la deposición de coque y
para proporcionar una buena transferencia de calor.

9. El cloruro de alilo crudo (Corriente 5 en la Figura 1) debe ser entregado a las separaciones
sección a una presión mínima de 2,10 bar.

10. Se proporciona una curva de bomba del fabricante para las bombas circulantes Dowtherm A ™ para
su uso y se da en la Figura 2 de esta asignación.

11. Se proporciona un conjunto de cálculos de diseño originales que describen el diseño de las unidades para su
información.

También ha realizado un recorrido por la planta recientemente y además de confirmar algunos de los puntos.
arriba con los operadores haces las siguientes observaciones:

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1. La bomba de recirculación Dowtherm A ™ (P-601 A) está emitiendo un ruido agudo y agudo.

2. Sale vapor de la válvula de alivio de seguridad colocada en la parte superior del E-602 (no se muestra en el PFD).

3. Parte del aislamiento en la tubería que conduce del reactor R-601 a E-602 ha llegado
flojo y está colgando de la tubería.

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Tabla 1: Tabla de resumen de flujo para la Unidad 600 - Instalación de producción de cloruro de alilo crudo

Corriente no. 1 2 3 44 55
Temperatura (° C) 25 25 511 400 50
Presión (bar) 11,7 6.44 2,77 11,34 2,09
Fracción de vapor 1.0 1.0 1.0 0.0 1.0
Flujo Molar (kmol / h)
propileno 75,89 - 58.08 - 58.08
cloro - 19,70 - - -
cloruro de alilo - - 15,56 - 15,56
2-cloro propeno - - 0,46 - 0,46
di cloro propeno - - 1,81 - 1,81
cloruro de hidrogeno - - 19,70 - 19,70
Carbón - - -* - -
Dowtherm ™ A - - - 4.62 -
kg / s
Flujo Mole Total (kmol / h) 75,89 19,70 95,61 4.62 95,61
kg / s

* carbono formado pero a una velocidad que no afecta el equilibrio del material.

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Tabla 2: Parámetros de diseño del equipo (Unidad 600)

Mezclador de chorro J-601 E-601 Dowtherm ™ Cooler

Caída de presión = 0,20 bar en condiciones de diseño
Presión de funcionamiento = 3.24 bar (normal)
= 5.00 bar (máximo)
Presión de funcionamiento = 11.0 bar (normal)
= 15,3 bar (máximo)
Temperatura de funcionamiento = 400 ° C (máximo)
Deber = 2188 MJ / h
Área de transferencia de calor = 2.6 m 2

Precalentador de alimentación del reactor H-601 E-602 Caldera de calor residual

Condiciones del lado del proceso Lado del tubo

Deber = 4000 MJ / h (normal) Presión de funcionamiento = 2.77 bar (normal)
5400 MJ / h (máximo) = 3.50 bar (máximo)
Presión de funcionamiento = 3.58 bar (normal) Lado de la cáscara
= 5.00 bar (máximo) Presión de funcionamiento = 6.0 bar (normal)
Temperatura de funcionamiento = 545 ° C (máximo) = 8.0 bar (máximo)

Deber = 2850 MJ / h
Área de transferencia de calor = 57.0 m 2

Reactor de lecho fluidizado R-601 E-603 Enfriador de cloruro de alilo crudo

Temperatura de funcionamiento = 510 ° C (normal) Lado del tubo

= 525 ° C (máximo) Presión de funcionamiento = 2,43 bar (normal)
Presión de funcionamiento = 3.04 bar (normal) = 3.50 bar (máximo)
= 4.50 bar (máximo) Lado de la cáscara
Presión de funcionamiento = 4.0 bar (normal)
Dimensiones = 5.0 bar (máximo)
Sección transversal cuadrada 3.1m por 3.1 m
Altura del lecho fluidizado = 1.5 m Deber = 1025 MJ / h
Altura del buque = 5 m Área de transferencia de calor = 52.0 m 2
Área de transferencia de calor = 23.0m 2
Servicio normal = 2188 MJ / h

Bombas de circulación P-601 A / B Dowtherm ™ A

Presión de funcionamiento = 11.0 bar (normal)

= 15.0 bar (máximo)
Temperatura de funcionamiento = 350 ° C (normal)
= 400 ° C (máximo)
∆ P (normal) = 1.53 bar (22.3 psi)
∆ P (máximo) = 2.06 bar (30 psi)
Potencia (motor) = 2.5 kW
Velocidad de flujo = 0.00068 m 3 / s (normal)

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Tabla 3: Propiedades de Dowtherm A ™ - Fluido de transferencia de calor

Las propiedades de Dowtherm A ™ se enumeran a continuación:

Rango de uso de temperatura Líquido 16 ° C - 400 ° C

Gas 257 ° C - 400 ° C

Por encima de 400 ° C, Dowtherm A ™ comienza a descomponerse térmicamente.

Propiedades líquidas para 350-400 ° C

Conductividad térmica 0,0943 W / mK

Capacidad calorífica específica 2630 J / kg K
Viscosidad 1,4 × 10 -4 kg / ms
Densidad 680 kg / m 3
Presión de vapor (400 ° C) 10,5 bar
Prandtl No. (C p µ / k) 3.9

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Tabla 4: Condiciones de límite de batería para alimentos, productos y utilidades (Unidad 600)

Condiciones en las que los flujos de alimentación y servicios están disponibles y en qué productos y servicios
las transmisiones deben devolverse al límite del proceso se conocen como condiciones de límite de batería.
Para la Unidad 600, las condiciones de límite de batería que existen se enumeran a continuación. Las condiciones limitantes son
administrado en el equipo y tener en cuenta la pérdida de presión en el suministro y retorno asociados
tubería.

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Utilidad Condición en el equipo

Agua de enfriamiento 5 bar, 30 ° C

Retorno de agua de enfriamiento 4 bar, <50 ° C
Agua para alimentación de la caldera
6 bar, 90 ° C
Vapor a alta presión 1 41 bar, saturado
Vapor de media presión 1 11 bar, saturado
Vapor a baja presión 1 6 bar, saturado
Gas natural 4 bar, 25 ° C

1 la presión de vapor en las fuentes, como las calderas de calor residual, puede exceder estas
valores para superar las pérdidas de presión en la tubería del cabezal.

Alimentos y productos Condición en el límite del proceso

Propileno 25 ° C, vapor saturado

Cloro 25 ° C, vapor saturado
Cloruro de alilo crudo 50 ° C,> 2.10 bar (flujo 5)

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Cálculos de diseño de procesos

Reactor de lecho fluidizado, R-601

Calor generado en el reactor = Q R = 2188 MJ / h

Los sólidos del lecho son partículas de arena de 150 µm con una densidad ( ρ s ) de 2650 kg / m 3
En condiciones en el reactor, el gas de proceso tiene las siguientes propiedades
ρ g = 2,15 kg / m 3 y μ g = 2,25 × 10 -5 kg / ms
Usando la correlación de Wen y Yu [1] obtenemos:

Re p, mf = [1135.7 + 0.0408 Ar] 0.5 - 33.7

dgpags(-) ρ s ρ ρsol sol
3 -6 3
(150x 10) (9.81) (2650 - 2.15) (2.15)
donde Ar = = = 372
µ sol
2
(2.25x10)
-5 2

Por lo tanto, Re p, mf = [1135.7 + 0.0408 ´ 372] 0.5 - 33.7 = 0.2246

dumf pagsρ sol (0.2246) (2.25 × 10 )
5-
Re mfp = =∴u mf = 0,0157 em
µ sol (2.15) (150 × 10 )
6-

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Flujo volumétrico total de gas en las condiciones de entrada al lecho = V gas = 0.5674 m 3 / s
necesitamos una buena transferencia de calor para poder operar la cama a 5 veces u mf, lo que nos coloca en el
régimen de cama burbujeante.
Área de lecho libre (sin tubos ht) = V gas / 5u mf = .5674 / (5 × 0.0157) = 7.2 m 2

Mire el área de transferencia de calor para el lecho fluidizado

Área de transferencia de calor requerida en la cama = A f

Coeficiente global de transferencia de calor = U
Suponga que los sólidos fluidizados están bien mezclados e isotérmicos y suponga que el enfriamiento
el medio ingresa al lecho a 350 ° C y sale a 400 ° C, que es el máximo
temperatura para Dowtherm ™ A.

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∆ Tlm= (160-110) = 1334. o C

ln (160/110)

El coeficiente de transferencia de calor dentro de la película, h i , se calcula a partir de la ecuación Seider -Tate:

Nu = 0.023 Re 0.8 Pr 0.33 ( µ / µ w ) 0.14

si suponemos una velocidad de 1.5 m / s dentro de una tubería sch 40 de 3 pulgadas (ID = 0.0779m, OD = 0.0889m)
entonces

Re = (0.0779) (1.5) (680) / (1.4 × 10 -4 ) = 567 × 10 3

Nu = h i d / k = 0.023 (567 × 10 3 ) 0.8 (3.9) 0.33 = 1445
h i = (1445) (0.0943) / (0.0779) = 1750 W / m 2 K

coeficiente de transferencia de calor de la película exterior, h o = 250 W / m 2 K (de los datos operativos anteriores de la planta)
coeficiente de incrustación en el interior = 2500 W / m 2 K

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d i / d o = 0.0779 / 0.0889 = 0.88
Ignorando la resistencia de la pared, obtenemos el coeficiente de transferencia general U o de

1 = 206 W / m K
2
U =o
1 + 088
. + 088
.
250 2500 1750

Qr ×
2188 10
66
2
UNA
F
= = = 22 .2 metro
∆
Utah
o lm ( 3600 )206
() (133)

ahora suponiendo que los tubos tengan 10 pies de largo y 3 pulgadas de diámetro (sch 40) el área de transferencia de calor por
el tubo es
π d o L = (3.142) (0.0889) (10) (0.3048) = 0.8513 m 2

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∴ número de tubos requeridos, N T = 22.2 / 0.8513 = 27 tubos.

Use 3 capas de 9 tubos entubados en serie y colocados en filas horizontales en la cama que ocupa cada fila
la siguiente área transversal de la cama

(9) (d o ) (L) = (9) (0.0889) (3.048) = 2.4 m 2

∴ csa total para cama = 2.4 + 7.2 = 9.6 m 2

use una cama cuadrada con dimensiones laterales = (9.6) 0.5 = 3.1 m (10.2 pies)

comprobar velocidad en tubos

csa para flujo de Dowtherm A ™ en tubos = π d i 2 /4 = (3,142) (0,0779) 2 /4 = 4,766 × 10 -3 m 2

flujo de Dowtherm A ™ = 6.797 × 10 -3 m 3 / s
∴ velocidad de Dowtherm A ™ en tubos = 6,797 × 10 -3 / 4.766 × 10 -3 = 1,43 m / s ⇒ suposición es OK

caída de presión en tubos

Re = 5,41 × 10 5 ∴ factor de fricción, f = 0,0045 (con e / d = 0.0006)

∆ P = 2fL eq ρ v 2 / d = (2) (0.0045) (680) (1.43) 2 L eq / (0.0779) = 161 L eq
ahora L eq = longitud equivalente de tubería en tres filas de tuberías de transferencia de calor en lecho fluidizado
= (27) (3.048) (1.5) = 123 m (tome 1,5 veces la longitud de la tubería para tener en cuenta los accesorios)
∴ ∆ P = (161) (123) = 0.198 bar

Ajuste la altura del lecho (ht de arena sobre la placa del distribuidor) = 1.5 m
esto da un tiempo de residencia de gas en el lecho de (7.2) (1.5) (0.45) / 0.5674 = 8.6 s esto debería ser
mucho tiempo ya que la reacción completa solo debería tomar alrededor de 2-3 s
Δ P cama = h cama ρ arena (1 - ε ) g = (1,5) (2,650) (1 - 0,45) (9,81) = 0,214 bar

suponga 0.04 bar para pérdida de distribuidor y 0.064 bar para ciclones para dar el equipo general
caída de presión
Δ p reactor = 0,214 + 0,04 + 0,016 = 0,27 bar

El diseño del lecho fluidizado se proporciona en el siguiente esquema:

Vista lateral de la cama mostrando 3 filas de 9 tubos

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Vista aérea de la cama que muestra la disposición de tuberías para una fila,
cada fila se canaliza en serie con la fila de abajo

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Circuito de enfriamiento Dowtherm A ™

Para el intercambiador E-601 tenemos ∆ T lm = (360 - 320) / ln (360/320) = 340 ° C y

U = 850 W / m 2 K (resistencias aproximadamente iguales en ambos lados y pequeñas resistencias de incrustación)
El área de transferencia de calor A viene dada por

A = 2188 × 10 6 / (3600) (340) (850) = 2.1 m 2

Use un intercambiador de calor de doble tubería ya que el área es pequeña

caudal de agua de refrigeración = 2188 × 10 6 / (3600) (4180) (10) = 14.5 kg / s

Caudal Dowtherm = 2188 × 10 6 / (3600) (2630) (50) = 4.62 kg / s
Caída de presión a través del intercambiador = 0.34 bar para Dowtherm y agua de enfriamiento
Velocidad del agua de enfriamiento a través del intercambiador establecida a 2 m / s

Para bombas P-601 A / B, suponga

Caída de presión de 0,34 bar (5 psi) a través del intercambiador en el lado Dowtherm
Caída de presión de 0,14 bar (2 psi) para tuberías
0.85 bar (12.4 psi) caída de presión a través de la válvula de control
Caída de presión de 0,20 bar (2,9 psi) a través del intercambiador del reactor
caída de presión total del bucle = 1,53 bar = 22,3 psi
flujo de Dowtherm = 4.62 / 680 = 6.797 × 10 -3 m 3 / s = 108 gpm
Potencia requerida para bombear líquido = v ∆ P = (6.797´10 -3 ) (1.55´10 5 ) = 1.05 kW
suponiendo una eficiencia del 45%, obtenemos que la potencia del eje = 1.05 / 0.45 = 2.34 kW
use una bomba de 2.5 kW más una de repuesto

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Zona I U = 90 W / m 2 K (toda resistencia en el lado del gas)

Zona II U = 90 W / m 2 K (toda resistencia en el lado del gas)

El calor liberado a medida que el gas se enfría de 511 a 200 ° C es 2850 MJ / h = 792 kW
∆ H BFW-Vapor = 2380 kJ / kg

caudal de vapor = 792/2380 = 0.333 kg / s (h L = 376.9, h L, sat = 675.5, h V, sat = 2756.9 kJ / kg)

Q 90 - 160 ° C, Liq = (0.333) (675.5 - 376.9) = 99 kW

Q 160 ° C, Liq - Vap = (0.333) (2756.9 - 675.5) = 693 kW

Para la zona I

(T I - 200) / (510 - 200) = 99/792 ⇒ T I = 238.8 ° C

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dieciséis

∆ Tlm= (239 - 160) - (200 - 90) o

= 93.6 C
(239 - 160)
En
- )
( 200 90

A I = Q I / U I ∆ T lm F = 99 × 10 3 / (90) (93.6) (1.0) = 11.8 m 2

Para la zona II

∆ Tlm= (239 - 160) - (511 - 160) o

= 182,4 C
(239 - 160)
En
-
( 511 160 )

A II = Q II / U II ∆ T lm = 693 × 10 3 / (90) (182.4) = 42.2 m 2

Área total A = A I + A II = 11.8 + 42.2 = 54 m 2

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23/5/2020 Aumento de la producción de 3-cloro-1-propeno (cloruro de alilo) en la unidad 600

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17

C p, gas = 1490 J / kg.K

Q = m C p, gas ∆ T = (4590) (1490) (200-50) / 3600 = 0.285 MW

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 14/15
23/5/2020 Aumento de la producción de 3-cloro-1-propeno (cloruro de alilo) en la unidad 600

m cw = (0.285 × 10 6 ) / (4180) (10) = 6.82 kg / s

∆ T lm = (160-20) / ln (160/20) = 67.3 ° C

U = 90 W / m 2 K

A = Q / U ∆ T lm F = (0.285´10 6 ) / (90) (67.3) (0.95) = 49.5 m 2

Referencias

1. Wen, CY y YHYu, AIChE J., 12 , 610 (1966)

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18

35

30
P-601 A / B

25

20

15

10

Aumento de presión a través de la bomba, psi

55

00
00 20 40 60 60 80 100 120 140

TM
Flujo de Dowtherm A (gpm a 350 oC)

TM
Figura 2: Curva de la bomba para P-601 A / B, Dowtherm A Bombas de circulacion

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 15/15