EQUIPAMIENTO DEL LABORATORIO DE HORMIGÓN DE LA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

1. RESUMEN DEL PROYECTO

1.1 NOMBRE DEL PROYECTO
Equipamiento del Laboratorio de Hormigón de la Carrera de Ingeniería Civil

1.2 ÁMBITO O COMPETENCIA DEL PROYECTO, SEGÚN DS28421

Acorde con el DS 28421 y Ley 3322, el proyecto se enmarca dentro de la
competencia: Infraestructura y equipamiento académico.

Asimismo, el proyecto se encuentra dentro del Artículo 60, numeral 1, del

Reglamento Marco de Inversiones Públicas del sistema de la Universidad
Boliviana (RM-IP-SUB), que en su inciso h) señala que los recursos del IDH
pueden destinarse a “Equipamiento académico básico (mobiliario, pizarras,
equipos de computación, equipos de proyección, equipos de comunicación y
otros) de aulas, talleres, gabinetes, anfiteatros, laboratorios, centros de
investigación, unidades de interacción social, centros de educación a distancia,
centros de producción, centros de servicios tecnológicos, unidades de vinculación
con el sector productivo y otras unidades, que mejoren la actividad académica,
científica y productiva de la UAGRM.

1.3 LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

Laboratorio de Ingeniería Civil, Ciudad universitaria, UV-32, Ciudad de Santa Cruz
de la Sierra.

1.4 UNIDAD BENEFICIARIA DEL PROYECTO

Carrera de Ingeniería Civil de la Facultad de Ciencia Exactas y Tecnología

1.5 UNIDAD EJECUTORA DEL PROYECTO

Carrera de Ingeniería Civil.
1.6 COSTOS DEL PROYECTO (BS)
DESCRIPCION CANT. P. UNIT. TOTAL

Prensa 1 68.500 68.500

Maquina universal 1 71.400 71.400
Máquina de los ángeles 1 79.840 79.840
Total monto de la inversión 219.740

Los costos del equipamiento serán cubiertos con recursos del IDH, conforme lo
autoriza la Ley General de Presupuesto del Estado de cada gestión; mientras que
los demás costos de funcionamiento, tales como: personal responsable, servicios
básicos, materiales y otros, serán cubiertos con recursos propios de la Facultad.

1.7 RESPONSABLES DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

NOMBRE CARGO FIRMA
Cabello Choque Daniela Estudiante
Cava Flores Bryan Deiby Estudiante
Lino Severiche Marco Estudiante
Gonzales Cruz Yeyson Albaro Estudiante
Puente Rivero Dayana Jael Estudiante
Estudiante
Paniagua Porras Wilber Estudiante
Torrico Juan Estudiante
Tapia Ramirez Vivian Silvana Estudiante
Villegas Negrete Jose Gabriel Estudiante
Yucra Condori Felix Erwin Estudiante
Estudiante
Estudiante

1.8 BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto realizado tiende a especificar las necesidades que el laboratorio de
Hormigón presenta; como alumnos nos vimos en la necesidad de averiguar costos
y demás para que sea posible algún día llegar a los objetivos presentados más
adelante

1.9 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

OBJETIVOS INDICADORES DE RESULTADOS
 Finalidad:
Equipamiento del Laboratorio de Las prácticas de laboratorio de la
Hormigón a de la Carrera de Ingeniería Carrera de Ingeniería Civil se realizan
Civil ubicada en la Universidad Autónoma en condiciones adecuadas y con
Gabriel Rene Moreno, con la finalidad de equipos modernos y asegurados.
que estudiantes, profesionales o Mejora la calidad del proceso de
consultores realicen sus prácticas de enseñanza aprendizaje.
laboratorio en condiciones adecuadas
para el desarrollo del proceso de
enseñanza aprendizaje.
Productos:
Adquisición de equipos nuevos y Equipamiento adquirido y en
mantenimiento para el Laboratorio de funcionamiento.
Hormigón de la Carrera de Ingeniería
Civil.

1.10 OBJETIVOS ESPECÍFICOS DEL PROYECTO

-Contribuir al continuo mejoramiento de los servicios externos.

-Ayudar a los tesistas a realizar sus prácticas más rápido y sin ninguna limitación.

-Mejorar la calidad de enseñanza aprendizaje de los estudiantes.

-Implementar de los equipos faltantes al laboratorio.

-Maximizar la ganancia de los servicios externos del laboratorio.

1.11 RESULTADOS ESPERADOS DEL PROYECTO

Una vez concluido el equipamiento del laboratorio de Hormigón de la carrera de
ingeniería Civil de la UAGRM, se espera que:

 Se tenga profesionales más preparados en el ámbito práctico.

 Se pueda realizar prácticas sin tanta restricción de tiempo.
  Se consiga mejores servicios externos y por ende se maximicen ingresos
para continuar con el mejoramiento de los laboratorios.
 Los laboratorios de Ingeniería Civil de la Universidad estén conformes los
necesita una carrera referente y acreditada al MERCOSUR

2. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

2.1 DIAGNÓSTICO DEL ENTORNO DEL PROYECTO
El proyecto se encuentra en una perspectiva favorable debido a que se realizará
una ampliación del laboratorio y el proyecto dará solución al equipamiento de la
nueva parte del laboratorio a ser construida. También cabe mencionar que los
equipos que actualmente se tienen en el laboratorio se encuentran en un buen
estado, pero se ha notado que sería necesario comprar algunos equipos nuevos
para mejorar su servicio.

2.1.1 ASPECTOS ECONOMICOS

Con el objetivo planteado de la mejora y modernización del Laboratorio de
Hormigón de la Carrera de Ingeniería Civil.

Se ha visto en la labor de ampliar el alcance de servicios prestados, no solo al

personal académico sino también prestar sus servicios a las grandes empresas en
desarrollo de proyectos de beneficio para todos. Y así establecer relaciones con
empresas de sector de la construcción para fortalecimiento del programa de
Ingeniería Civil

2.1.2 ASPECTOS SOCIALES

El desplazamiento e independencia de la población estudiantil para el desarrollo
de pruebas de laboratorio, brindando la capacidad de ofrecerles a los estudiantes
de los diferentes programas académicos el reconocimiento por su calidad,
excelencia, trayectoria y desempeño de dicha carrera.

2.2 LA CARRERA DE INGENIERIA CIVIL

La ingeniería civil es la rama de la ingeniería que se dedica exclusivamente de
diseñar, construir y asimismo de mantener infraestructuras tales como autopistas,
puentes, canales, represas, vías de ferrocarriles, aeropuertos, diques, entre otras,
es decir, se ocupa fundamentalmente de desarrollar proyectos hidráulicos y de
transporte de gran importancia y que corresponden al orden público normalmente.
Cabe destacarse que también la ingeniería civil se ocupará de ejercer control y
preservar las obras construidas. De esta manera se contribuye directamente a
prevenir posibles accidentes en obras que presenten deficiencias en la
construcción.

 Misión

La Misión de la Facultad de Ciencia y Tecnología es la de formar los recursos

humanos en ciencias de la ingeniería que demanda la sociedad, desarrollar
investigaciones aplicadas y vincularse con su entorno, divulgando y difundiendo
los conocimientos y la cultura mediante los servicios de extensión, de acuerdo con
las necesidades de crecimiento y desarrollo del país, dentro de un espíritu ético,
innovador y competitivo.

 Visión

La Facultad de Ciencia y Tecnología tiene como visión ser un órgano académico

con sólida formación humana, académica y profesional de sus docentes,
estudiantes y personal, y con reconocimiento social para dar respuesta a las
demandas del entorno nacional en la formación de los profesionales, en la
investigación y en servicios de extensión en su área de competencia.

 Valores

Solidaridad

Equidad

Excelencia Académica

Integridad

Humanismo

 Perfil Profesional

El Ingeniero Civil es un profesional capaz de:

 Aplicar las ciencias e ingeniería básicas en la solución de problemas de las
áreas propias de la Ingeniería Civil: Estructuras, Hidráulica, Ingeniería
Ambiental, Vías de Comunicación, Administración de la Construcción y
Materiales.
 Identificar, formular y resolver problemas en las diversas áreas de la
Ingeniería Civil utilizando las mejores prácticas y avances tecnológicos en
un marco de desarrollo sostenible.
 Ser líder y participar eficientemente en equipos de trabajo multidisciplinarios
en el desarrollo de proyectos en las diversas áreas.
 Formular propuestas técnicas y económicas para participar en las
licitaciones de obras públicas y privadas.
 Aplicar normas nacionales o internacionales inherentes a las áreas propias
de Ingeniería Civil.
 Realizar estudios de factibilidad técnico-económica y diseño final de
proyectos de obras civiles.
 Transformar ideas complejas en realidades concretas.

 Campo Laboral

El Ingeniero Civil cuyas menciones los hacen especialistas; por un lado, en las
áreas de Estructuras y Vías y por otro en Hidráulica y Sanitarias. Está
capacitado para realizar estudios de factibilidad, proyectos, dirección,
inspección, auditoria, construcción, operación, mantenimiento, control,
reparación y readecuación de:

 Obras de regulación, captación, abastecimiento y tratamiento de aguas;

aprovechamiento de la energía hidráulica y otras fuentes alternativas.
 Obras de corrección y regulación fluvial.
 Obras de saneamiento urbano, rural y regional.
 Obras de urbanismo en lo referente al trazado urbano, y organización de los
servicios públicos vinculados con higiene, transporte, comunicaciones y
energía.
  Trabajos topográficos, geodésicos, cartográficos y de catastro.
 Planeación urbana, rural y de sistemas de transporte en general.
 Construcción de obras civiles, ya sea como proyectista o como ejecutor de
las obras.

“La carrera de Ingeniería Civil de la U.A.G.R.M., forma profesional altamente

calificados en un sistema de competencias, con sentido crítico, técnico y humano
en correspondencia con el avance científico tecnológico, a través de la enseñanza,
la autonomía del aprendizaje, la investigación y extensión, buscando mejorar la
calidad de vida y contribuyendo al desarrollo de la región y el país.”

2.4 ÁRBOL DE CAUSAS Y EFECTOS (PROBLEMAS)

EFECTO FINAL

Se afecta la calidad de vida de informes de Hormigón

cuando los proyectos de Hormigón no han sido
eficientemente realizados.
 EFECTO INDIRECTO 1 EFECTO INDIRECTO 2
Encarecimiento de proyectos Baja calidad de vida de informes de
por no tener estudios Hormigón en el laboratorio de hormigo de la
adecuados. carrea de Ing. Civil.

EFECTO DIRECTO 1 EFECTO DIRECTO 2

Un estudio de hormigón ineficiente, genera Proyectos deficientes por

malestar en los estudiantes de la carrera de Ing. utilización de tecnología no
Civil. adecuada.

PROBLEMA CENTRAL

Limitada capacidad de servicioCAUSA DIRECTO

por la calidad del 2
equipamiento e infraestructura que posee el
En las condiciones actuales el
laboratorio de hormigo de la carrera de Ing. Civil.
laboratorio de hormigón de la carrera de
Ing. Civil no puede optar por una
renovación de tecnología.
 CAUSA DIRECTO 1
CAUSA
Condiciones inadecuadas del CAUSA INDIRECTO 3
INDIRECTO 2
laboratorio de Hormigón en su 2.5 ÁRBOL
equipamiento y tecnología. DE Insuficiencia Falta de entrenamiento
FIN ULTIMO
tecnología para complementario para
Mejora en laelcalidad
desarrollo
de vida hacer usocuando
de de informes de nuevas
los
CAUSA proyectos de Hormigón tecnologías.
son eficientemente
los trabajos. CAUSA realizados.
INDIRECTO 1 INDIRECTO 4
Equipos Infraestructura
malogrados y/o inadecuada para el
obsoletos para desarrollo de
la enseñanza. investigación.

MEDIOS Y FINES (OBJETIVOS)

FIN INDIRECTO 1 FIN INDIRECTO 2

Abaratamiento de proyectos por Mejora la calidad de vida y disminuye el

contar con estudios adecuados malestar de los estudiantes de la carrera
de Ing. Civil.
 OBJETIVO CENTRAL

Adecuada capacidad de servicio por la calidad del equipamiento y la

infraestructura con el1 que cuenta el laboratorio de Hormigón
FIN DIRECTO de la carrera
FIN DIRECTO 2 de
Ing. Civil.
Un estudio de Hormigón eficiente satisface Proyectos eficientes por utilización
las necesidades de los estudiantes de la de tecnologías adecuadas.
carrera de Ing. Civil.
MEDIO 1ER NIVEL 1 MEDIO 1ER NIVEL 2
Adecuados equipos y logística que Adecuadas condiciones para la
permitan mejorar la investigación de renovación tecnológica.
Hormigón.
 MEDIO MEDIO
MEDIO FUNDAMENTAL MEDIO
FUNDAMENTAL FUNDAMENTAL FUNDAMENTAL 4
2
1 3 Personal
Tecnología capacitado para
Disponibilidad de adecuada para el Infraestructura
equipos para la adecuada para hacer uso de las
desarrollo de los nuevas
enseñanza. trabajos de desarrollar
investigaciones. tecnologías.
investigación.
3.2. ANÁLISIS DE LA OFERTA

La falta de equipos adecuados y modernos, para acompañar las clases teóricas

con sus respectivas clases prácticas en buenas condiciones.

3.3. ANÁLISIS DE LA DEMANDA

La demanda del Laboratorio de hormigón está conformada, principalmente, por las

materias de la Carrera de Ingeniería Civil que requieren de prácticas de
laboratorio, que alcanzan a 4 materias divididas en 5 grupos, además de los
alumnos y docentes de postgrado, que solicitan el uso de los equipos para hacer
sus trabajos de investigación relacionadas con sus tesis de postgrado (maestría y
doctorado).

Al implementar el equipamiento del Laboratorio de hormigón, permitirá prestar

servicios externos a las empresas constructoras y a la comunidad en general.

Cuadro

Materias de la Carrera de Ingeniería Civil que Demandan Prácticas de

Laboratorio

Carrera Materias
Materiales de Construcción (3
grupos)
Tecnología del Hormigón (3 grupos)
Ingeniería Civil Suelos I y II (4 grupos)
Hormigón I y II (4 grupos)
Carretera I y II (5 grupos)
 Geodesia (2 grupos)
Fundaciones (2 grupos)

3.4. DEMANDA INSATISFECHA

El laboratorio de hormigón de la carrera de ingeniería Civil, no cuenta con los

equipos adecuados y modernos, sabiendo que es necesario para la formación de
conocimiento de los estudiantes y futuros profesionales en la parte práctica, por la
alta competencia laboral, técnica y las nuevas modalidades de estudio en la
actualidad.

4. SITUACIÓN SIN PROYECTO

a) Las clases son más teóricas que prácticas

b) Varias materias realizan sus prácticas sin el equipo que necesitan.
c) Hay varios reclamos de los docentes por la falta de equipos y la renovación
de máquinas dañadas.
d) Desabastecimiento de equipos para todas las prácticas de laboratorio en
paralelo.
e) Estudiantes carecen de conocimiento técnico al no poner en práctica lo
aprendido por la falta de equipos, de tal manera que influirá negativamente
en su formación académica.
f) Profesionales con pocas competencias que obstaculizan su desempeño en
el ámbito laboral.
g) Mala imagen académica de la UAGRM.
h) Varios alumnos al pendiente del funcionamiento de una sola maquinan en
sus laboratorios, obstaculizando la atención plena a su comprensión.

4.1. INGRESOS Y EGRESOS EN LA SITUACIÓN SIN PROYECTO

PARA LOS SERVICIOS EXISTENTES.

Para sostener el funcionamiento del laboratorio de hormigón es de suma

importancia invertir dinero y tiempo en este, tanto en el mantenimiento de sus
equipos como ser: compra y cambio de combustibles, aceites, lubricantes, filtros,
herramientas; como en la compra del material necesario para realizar las
prácticas.

El dinero requerido para el mantenimiento de los equipos y compra de materiales

proviene del alquiler de estos a empresas externas. Ya que la Universidad alquila
sus laboratorios de ingeniería civil a empresas que quieren realizar las pruebas
requeridas para sus diferentes construcciones en nuestros establecimientos.
Pagando el alquiler de nuestros equipos por cada hora de uso.

5. SITUACIÓN SIN PROYECTO

5.1. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS.
Debido a la necesidad de mejorar el aprendizaje de los estudiantes de la carrera
de ingeniería civil en el área de prácticas y ensayos, la mejor alternativa es el
correcto equipamiento del laboratorio de hormigón de la Carrera de Ingeniería
Civil, ya que, al tener un buen equipamiento del laboratorio, mejoramos la calidad
de enseñanza con prácticas que se asemejan a las que se hacen en los trabajos
de obras o construcciones.

5.2. DESCRIPCIÓN DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA.

El fortalecimiento y equipamiento del laboratorio de hormigón de la Carrera de
Ingeniería Civil permitirá:

 Atender de manera eficiente la demanda de prácticas de laboratorio de

todas las materias de la Carrera de Ingeniería Civil.

 Mayor ejercicio práctico de los estudiantes que complementen sus

conocimientos teóricos.

 Desarrollo de las prácticas en condiciones ambientales adecuadas.

 Ejecución de las clases prácticas en conjunto con los docentes.

 Brindar un mejor servicio a los estudiantes de la Carrera, estudiantes que

van a realizar su tesis y estudiantes de postgrado.

 Ejecutar proyectos de investigación.

 Brindar un adecuado servicio a las empresas externas que deseen realizar

sus trabajos de experimentos con el equipamiento del laboratorio.
Este equipamiento, coadyuvará al mejoramiento de la calidad del proceso de
enseñanza-aprendizaje en la Carrera de Ingeniería Civil, lo que a su vez
repercutirá en la calidad académica de los profesionales formados en esta
Carrera.

5.3. POBLACIÓN OBJETIVO DEL PROYECTO.

La población objetivo del proyecto está conformada por:

 Estudiantes de la Carrera de Ingeniería Civil.

 Docentes de la Carrera de Ingeniería Civil.
 Estudiantes de Postgrado de Ingeniería Civil.
Con este proyecto se beneficiarían alrededor de 400 alumnos de pregrado por
semestre, 5 docentes que imparten materias en el área de Hormigón, alrededor de
100 tesistas y postgraduantes por año; haciendo un total de 905 personas por
semestre, las cuales resultarán beneficiadas con la implementación de este
proyecto.

5.4. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

Tamaño. - El tamaño del proyecto tiene por objeto satisfacer la demanda de más
de 800 alumnos por año, alrededor de 100 tesistas y postgraduantes; además de
docentes del área y de docentes que realizan trabajos de investigación en
beneficio de la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno y la sociedad en
general.

Localización. - El Laboratorio de Hormigón de la Carrera de Ingeniería Civil de la

universidad autónoma Gabriel rene moreno, se encuentra ubicado en la Ciudad
Universitaria (colindante con la Av. Germán Busch), UV-32 de la Ciudad de Santa
Cruz de la Sierra.

5.5. ANÁLISIS TÉCNICO DEL PROYECTO

Especificaciones técnicas, administrativas y operativas

Para atender adecuadamente la demanda de prácticas de laboratorio de la Carrera de

Ingeniería Civil, así como la demanda de equipos de los estudiantes de postgrado y de los
proyectos de investigación, se propone dotar al Laboratorio de hormigón de los siguientes
equipos:

MAQUINA DE LOS ANGELES:

Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de
desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de
Los Ángeles. 1.2

El método se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o

triturados, empleando la citada máquina con una carga abrasiva. 1.3 Para evaluar la
resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaños mayores de 19 mm (3/4"),
por medio de la máquina de Los Ángeles, deberá utilizarse la norma INV E – 219. 1.4 Esta
norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.

Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prácticas apropiadas de

seguridad y salubridad, y la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a su
uso. 2. USO Y SIGNIFICADO Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador
de la calidad relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de
similares composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan automáticamente
comparaciones válidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen, composición o
estructura. Los límites de las especificaciones deben ser asignados con extrema
precaución, considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento
histórico en aplicaciones finales específicas. 3. EQUIPOS 3.1 Balanza – Que permita la
determinación de la masa con una precisión de 0.1% . 3.2 Horno – Que pueda mantener
una temperatura uniforme de 110 ±5°C (230 ± 9°F). 3.3 Tamices – De las aberturas
indicadas en la Tabla 2. 3.4 Máquina de Los Ángeles – La máquina para el ensayo de
desgaste de Los Ángeles tendrá las características que se indican en la Figura 1.
Consiste en un cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508 ± 5 mm (20 ±
0.2") y un diámetro interior, de 711 ± 5 mm (28 ± 0.2"), fabricado con una placa de acero
de espesor entre 11.5 y 13 mm El cilindro lleva sus extremos cerrados y tiene en el centro
de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de
modo que pueda girar en posición horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1%, con
el eje. El cilindro estará provisto de una abertura de 150 ± 3 mm de ancho,
preferiblemente a lo largo del tambor, para introducir y retirar con facilidad la muestra que
se desea ensayar, y un entrepaño fijo, para conseguir la rotación de la mezcla y de la
carga abrasiva.

La abertura podrá cerrarse por medio de una tapa con empaque que impida la salida del
polvo, fijada por medio de pernos. La tapa se diseñará de manera tal que se mantenga el
contorno cilíndrico interior. El entrepaño se sitúa entre 380 y 820 mm del borde más
cercano a la tapa, de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se
ponga en contacto con ella en ningún momento. El entrepaño será desmontable, de
acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectará
radialmente, y hacia el centro de la sección circular del cilindro, en longitud de 89 ± 2 mm
(3,5 ± 0.1"). Tendrá un espesor de 25 ± 1 mm que permita montarlo por medio de pernos
u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rígido. El
entrepaño deberá ser sustituido cuando su ancho sea menor de 86 mm en cualquiera de
sus puntos y su espesor sea menor de 23 mm. Nota 1.- Es preferible el empleo de un
entrepaño de acero resistente al desgaste de sección rectangular y montado
independientemente de la tapa. No obstante, se puede usar una sección angular montada
adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta la dirección de rotación
para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ángulo. La máquina será
accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad periférica
básicamente uniforme. Si se utiliza un perfil angular como entrepaño, el sentido de
rotación debe ser tal que la carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil. La
pérdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisión son causa
frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra
máquina de desgaste de Los Ángeles con velocidad periférica constante. La base de la
máquina deberá estar apoyada sobre un piso de concreto o de bloques de roca,
convenientemente nivelado. 3.5 Carga abrasiva – La carga abrasiva consistirá en esferas
de acero, de un diámetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32”) y una masa comprendida
entre 390 g y 445 g. La carga

abrasiva dependerá de la granulometría de ensayo, A, B, C o D, según se indica en la

Sección 4.1, de acuerdo con la Tabla 1.

- Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva

correspondiente se colocan en la máquina de Los Ángeles y se hace girar el cilindro a una
velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar 500
revoluciones (Nota 3).

-La máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica
prácticamente constante. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el
material del cilindro y se procede con una separación preliminar de la muestra ensayada,
empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La fracción fina que pasa,
se tamiza a continuación empleando el tamiz de 1.70 mm (No.12), utilizando el
procedimiento de la norma INV E – 213.

- El material más grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en
el horno, a una temperatura comprendida entre 110 ± 5ºC (230 ± 9ºF), hasta masa
constante, y se determina la masa con precisión de 1 g. 5.2 Si el agregado est á libre de
costras o de polvo se puede eliminar la exigencia del lavarlo antes y después del ensayo.
La eliminación del lavado posterior, rara vez reducirá la pérdida medida, en más del 0.2%
del peso de la muestra original. Sin embargo, en caso de ensayos con fines de arbitraje,
el procedimiento de lavado es perentorio.

Nota 3.- Se puede obtener una valiosa información sobre la uniformidad de la muestra
que se está ensayando, determina ndo la pérdida después de 100 revoluciones. Al
efectuar esta determinación no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm
(No.12). La relación de pérdida después de 100 revoluciones a pérdida después de 500
revoluciones, no debería exceder en más de 0.20 para materiales de dureza uniforme.

Cuando se realice esta determinación, se procurará evitar toda pérdida de muestra; la

muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la
máquina hasta completar las 500 revoluciones requeridas para completar el ensayo.

PRECISION Y TOLERANCIAS
Precisión – Para agregados con tamaño máximo nominal de 19 mm (3/4"), con
porcentajes de pérdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variación entre resultados de
varios laboratorios, es del 4.5%. Por lo tanto, resultados de dos ensayos bien ejecutados,
por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no deberán
diferir el uno del otro en más del 12.7% de su promedio.

El coeficiente de variación de operadores individuales, se encontró que es del 2.0%.

Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados por el mismo operador sobre el
mismo agregado grueso, no deberán diferir, el uno del otro en más del 5.7% de su
promedio.

Tolerancias – Dado que no hay un material de referencia apropiado para determinar la

tolerancia para este procedimiento, no hay ninguna declaración sobre el particular

- Maquina Universal para pruebas de Resistencia de Materiales

Descripción Formal: La máquina consiste de dos partes esenciales: Una estructura
superior y una inferior. En la estructura superior se realizan las diferentes pruebas y se
encuentra el reloj para observar la carga aplicada mientras que la estructura inferior se
encarga de soportar el peso de la maquina (peso muerto) y servir de alojamiento para los
distintos aditamentos que se utilizan en las pruebas, las cuales se realizan gracias a la
fuerza generada por un gato hidráulico de operación manual con la capacidad suficiente
para desarrollar las pruebas.

Antiguo nuevo

Estructura Superior:

Se compone de dos vigas (superior e inferior) y dos placas entre ellas que unidas
por barras laterales proporcionan 3 espacios, uno de los cuales (el inferior) aloja el
gato hidráulico y los otros dos son las zonas de compresión (intermedio) y de
tensión (superior)
  Estructura Inferior:

Como ya se había mencionado anteriormente, esta estructura además de soportar

la estructura superior, sirve de gabinete de alojamiento y sitio de almacenaje para
los aditamentos, herramientas y otros elementos para la operación de la misma.

 Aditamentos:
Son aquellos elementos necesarios para realizar cada tipo de prueba con la
máquina. Estos son:

¨       Mordazas para la prueba de Tracción.

¨       Plato de compresión y suplemento elevador para la prueba de Compresión.

¨       Presionado y Apoyo para la prueba de Flexión.

¨       Aditamento para corte para la prueba de Corte.

1. Descripción Funcional:
La máquina sirve para realizar los ensayos de mayor importancia en la resistencia
de materiales mediante el uso de probetas, los cuales son:

 Zona de Tensión: Ensayo a la resistencia de la Tracción.

 Zona de Compresión: Ensayos de Compresión, Flexión y de Corte.
El movimiento necesario para las pruebas se realiza solamente en la estructura
superior. La viga inferior sirve de base para la estructura y alojar el gato hidráulico.
La carga generada al accionar el gato hidráulico mediante la palanca de
accionamiento hace mover solidariamente la placa inferior y superior de la
estructura mientras que la placa intermedia permanece quieta durante la
operación. Esto hace que el espacio en la zona de tensión disminuya y en la zona
de compresión aumente.

La operación de la maquina siempre es la misma. En un ensayo típico, los

aditamentos y accesorios son colocados en la zona que se requiera para la prueba
junto con las probetas. El volante del gato hidráulico se gira para colocar la placa
inferior en la posición inicial y de apriete, momento en el cual se cierra la válvula
de descompresión y se inicia el accionamiento del gato. El embolo del gato
hidráulico se extiende para generar la carga, la cual es indicada por un reloj tipo
Bourdon para obtener la medición de la carga ejercida. Este reloj posee dos
agujas, una roja y otra negra de arrastre, las cuales son solidarias entre si y deben
encontrarse para que la aguja negra arrastre la roja, así, al momento de indicar la
medición más alta soportado por el material en la prueba que se esté realizando la
aguja negra se queda en ese valor para ser medido con mayor precisión mientras
que la aguja roja regresa a su posición original. Después de terminar el ensayo, la
viga superior, la placa inferior y el gato hidráulico vuelven a su posición original
abriendo la válvula de descompresión del gato hidráulico.

1. Descripción de las Pruebas:

 Ensayo de Tracción:
Resistencia a la Tracción es la propiedad de un material para resistir a ser
separado por dos fuerzas que actúan en direcciones opuestas y su medida es en
PSI.  Esta prueba permite determinar la ductilidad de un material midiendo la
elongación de una porción de la probeta y la carga aplicada.

 Ensayo de Compresión:
Resistencia a la compresión la propiedad de un material para resistir las fuerzas
que tienden a aplastarlo, como, por ejemplo: las arandelas, ladrillos, columnas,
etc. Esta prueba permite determinar el comportamiento de los materiales dúctiles
sometidos a esfuerzos de compresión calculando el límite de Fluencia a la
compresión midiendo el diámetro de la probeta antes y después de aplicada la
carga. Cuando el material es cargado más allá de su límite este se deforma
incrementando su área lo que ayuda al material a aumentar la carga adicional que
se le aplique lo que hace imposible obtener un valor definitivo máximo a la carga
de compresión. Por lo general se asume que ambos valores de tensión y
compresión son iguales en un material, pero si existe una diferencia, el mayor de
ellos es de compresión.

 Ensayo de Flexión:
Esta prueba permite obtener una medida de la rigidez del material el cual es un
valor calculado que expresa la proporcionalidad entre carga y deflexión (Modulo
de Elasticidad). El módulo de elasticidad es inherente de cada material y se
mantiene constante por lo que generalmente puede encontrarse en tablas.
También es llamado Modulo de Young y esta prueba muestra la correlación entre
el modulo y rigidez del material midiendo las deformaciones que corresponden a
cada incremento en la carga.

 Ensayo de Cortadura:
Tensión cortante es la producida por fuerzas que actúan paralelamente al plano de
la sección que las soporta, obligando a que una porción se deslice sobre la
porción adyacente. Esta prueba permite encontrar de manera práctica la
resistencia al corte de un material midiendo la carga a la cual se rompe la probeta.

Debe tenerse en cuenta que para cada tipo de ensayo debe de utilizarse el
aditamento y los accesorios necesarios requeridos para realizar la prueba.

 Normatividad para el uso de la maquina:

a)      La máquina no debe ser cargada por fuera de su centro o la fricción podrá
afectar la precisión de los resultados y causar daño a la máquina.

b)   No debe de excederse nunca la capacidad máxima de la máquina de

18.000lbs.
c)       Al usar las mordazas de tensión, debe de asegurarse que los tornillos de
sujeción entren en ellas por lo menos 7/8”.

d)      Las mordazas deben ajustarse no muy herméticamente para que durante la
prueba se permita un auto alineamiento.

e)      Las probetas deberán ser colocada cuidadosamente en las garras de las
mordazas para el ensayo de tensión. Si la probeta no hace el contacto apropiado
en toda la longitud de las garras, se podrán generar grandes fuerzas hacia afuera
de las mordazas y estas podrán dañarse.

f)       Si las garras no están a igual altura, la probeta será sostenida fuera de
centro y se creará en ella cargas de tensión y flexión a la vez.

g)      En el ensayo de compresión se debe localizar el centro de la probeta lo más

cerca posible del centro de la máquina. Las dos placas tienen ranuras
concéntricas para ayudar a centrar los accesorios y probetas.

h)      Rutinariamente la maquina requiere lubricación en tres partes: en la palanca

de accionamiento como también en las articulaciones del gato hidráulico y las
barras laterales antes y después de cada ensayo.

i)        Chequear antes de iniciar cualquier prueba el nivel de aceite del gato
hidráulico.

j)        Revisar periódicamente el funcionamiento del gato hidráulico, haciendo

limpieza de suciedad en la válvula, resorte y balines.

Grafica de la maquina universal y su función

 - PRENSA HIDRÁULICA

Es una máquina capaz de generar una gran fuerza al aplicar sobre ella una fuerza
menor, así como lo explica el principio de pascal.
Son principalmente usadas en la industria automotriz ya que ayuda a desprender o
a armar piezas de diferentes tamaños como amortiguadores, para juntar los
frenos, para la formación de diafragmas, colocación de bujes etc.

Realizan trabajos de reducción, de prensado, de adhesión, de brochado y

comprensión y no se limitan a un solo uso.

Para datos más extensos te recomendamos leer este artículo sobre la prensa
hidráulica.

TIPOS DE PRENSAS 

Prensa mecánica: Es utilizada principalmente en máquinas para realizar troqueles

y perforaciones, pueden ser manuales o automáticas.

Prensa hidráulica: Pueden ser de capacidad de diferentes toneladas, de banco, de

pie, motorizadas y manuales.

Prensa neumática: Sirven para el flujo de aire en los neumáticos.

Prensa rotativa: Son utilizadas para las industrias editoras.

Prensa dobladora: Se utilizan para generar formas y curvas en materiales no

quebradizos.
Hoy en día las prensas son muy habituales, pero hace unos años no se conocían.
Fue en el siglo XVII en Francia el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó
una investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un
líquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas
direcciones. Con este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes utilizando
otras más pequeñas.

Por lo tanto, una prensa hidráulica es un mecanismo que está formado por vasos
comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas
fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son hidráulicos. Estos hacen
funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.

¿Para qué sirve la prensa hidráulica en el hormigón?

Una prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. En nuestro hormigón para ver
SI cumplimos con nuestra receta y llegar a tener la resistencia requerida para
nuestra losa. Pilastras o columna. Existe además la razón adicional de que, con
una buena operación y calidad de las prensas, se pueden obtener productos de
mucha homogeneidad.

Ventajas
Las principales ventajas de la prensa hidráulica son:

- La fuerza total por toda la carrera: Es posible mantener el total de la fuerza por
lo largo de la carrera, no solamente al fondo o el final de la carrera como en las
prensas mecánicas. La ventaja de esta es quitar la necesidad de hacer cálculos de
la presión del tonelaje al principio de la carrera, así es que no se requiere la
compra de una prensa de 200 toneladas para alcanzar a la presión de solamente
100 toneladas.
- Menos costo de mantenimiento: Las prensas hidráulicas son bastantes
sencillas en su diseño, con pocas partes en movimiento y están siempre
lubricadas con un fluido de aceite bajo presión.
En las pocas ocasiones de avería casi siempre son defectos menores, sea el
empaque, la bobina solenoide y a veces una válvula, que son fáciles a refaccionar.
En cambio, en las prensas mecánicas, un cigüeñal roto es significativo tanto en el
costo de la parte como la pérdida de producción.
No solo es el menor costo estas partes, sino también se puede reparar sin tener
que hacer maniobras de desmontar piezas de gran tamaño; reduciendo tiempos
de mantenimiento, y menos afectación en la producción.
- Seguridad de sobrecarga incluida: Con una prensa de 100 toneladas si se
calibra una fuerza de 100 toneladas, no se corre el riesgo de romper troqueles o la
misma prensa por un excedente de fuerza; porque al tener el máximo de fuerza
permitida, se abre una válvula de seguridad.
- Mayor flexibilidad en control y versatilidad: Como siempre se puede
mantener un control en una prensa hidráulica, como lo es fuerza, carrera, tiempo
de trabajo, movimientos con secuencia, etc. Se puede disponer de una velocidad
rápida de aproximación, y otra de trabajo, con ventajas de productividad, y de
cuidado de herramientas. En una prensa hidráulica se puede controlar distancias
de profundidad, aproximación, tiempos de trabajo, o toda una secuencia de
operación, por medio de temporizadores, alimentadores, calentadores, etc. Por
este motivo una presa hidráulica no solo sube y baja, como lo haría una prensa
mecánica.
- Fuerza: Una prensa hidráulica puede hacer trabajos en ancho rango según su
fuerza. Entre ellos son: el embutido profundo, reducción, formado de polímetros, el
formado, el estampado, troquelado, el punzonado, el prensado, el ensamble
ajustado, el enderezo. También es muy útil en los procesos de: el formado de
sinterizado de ruedas abrasivas, la adhesión, el brochado, la calibración de
diámetros, la compresión a plástico y a hule (goma, caucho), y los troqueles de
transferencia.
- Tamaño: Aunque una prensa muy común de 20 toneladas mide 1.7 mts por 0.7
mts por 1.5 mts, una prensa de 200 toneladas solo mide 2.1 mts por 1.2 mts por 2
mts, efectivamente con 10 veces la capacidad pero solo un poco más grande; la
prensa más grande desplaza solo 50% más.
Como va incrementando la fuerza, se va economizando comparando a las prensas
mecánicas.
- Menor gasto en herramientas: Junto a la protección empotrada, lo mismo
tocante a las herramientas. Se puede fabricar las herramientas según las
tolerancias de un trabajo especificado, luego ajustar la fuerza de la prensa
hidráulica según ésta misma.
El hecho de lo mínimo de choque y de vibración les beneficia en más vida en las
herramientas.
- Nivel de ruido: Con menos partes movibles, y sin rueda volante, el nivel de ruido
iniciado por la prensa hidráulica es mucho menos que la mecánica. Armadas
según las normas, aunque están a toda presión, las bombas imiten ruidos bajos.
También es posible minimizar el nivel de ruido por controlar la velocidad del
vástago en pasarlo por el trabajo más lento y quieto.
- Seguridad: Las prensas con seguras si se usan en la manera apropiada, pero
con los controles a dos manos y los protectores enlazados, es más fácil fabricarlas
con más seguridad por el hecho del control completo con el sistema hidráulico.

DESVENTAJAS
Las principales desventajas de una prensa hidráulica son:

- La velocidad: No existe ninguna prensa hidráulica que sea tan rápida como una
mecánica.  Si es que solo importa que la prensa sea rápida y la alimentación sea
corta, es mejor una prensa mecánica.
- Longitud de la carrera: Con el uso de un control de límite de carrera con limites
electromecánicos, solo se espera una tolerancia de .020″, con el control
 electrónico de carrera (escala lineal) se podrá esperar una tolerancia de
0.010”. Muchas prensas pueden ser ajustadas para retroceder en cuanto se
alcance un tonelaje preseleccionado, así resultan las piezas bastante parejas. Si
se requiere aún más precisión se puede emplear los topes mecánicos en el
herramental. Hoy en día el sistema “Servo” -hidráulico es un sistema muy preciso
y así se minimiza el control sobre la tolerancia, con la garantía de resultados más
constantes e iguales.  Por lo común esto elimina la necesidad de los topes
mecánicos.
- Equipo de alimentación automática: Las prensas hidráulicas requieren otra
fuerza externa para alimentar la materia prima. El alimentador requiere su propia
fuerza, luego tiene que estar integrado con el sistema de control de la prensa.  Sin
embargo, hoy en día existen nuevos sistemas de alimentación: de rollos, de
enganche o de aire.
5.6. CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO,
GESTIÓN 2018
Di
ACTIVIDADES / MESES Inicio Fin Ene. Feb Mar Abr May
c

Lote Nº 1(equipamiento)

Proceso de contratación 12-02-18 26-03-18 x

Recepción e instalación de los x

30-03-18 10-05-18
equipos

Trámite de pago 11-05-18 19-05-18 x

5.7. COSTO DE INVERSIÓN DEL PROYECTO (EN BS)

DESCRIPCION CANT. P. UNIT. TOTAL

Prensa 1 68.500 68.500

Maquina universal 1 71.400
 Máquina de los ángeles 1 79.840 79.840
Total monto de la inversión 219.740

5.8. COSTOS DE OPERACION DEL PROYECTO

Los costos del equipamiento serán cubiertos con recursos del IDH, conforme lo
autoriza la Ley General de Presupuesto del Estado de cada gestión; mientras que
los demás costos de funcionamiento, tales como: personal responsable, servicios
básicos, materiales y otros, serán cubiertos con recursos propios de la Facultad.
 5.9. MATRIZ MARCO LOGICO DEL PROYECTO
JERARQUÍA INDICADORES DE MEDIOS DE SUPUESTOS/
RESULTADOS VERIFICACIÓN
DE OBJETIVOS RIESGOS

FIN:

Elevar la calidad del Se eleva el rendimiento Consulta a los

proceso de enseñanza – académico de los estudiantes Ninguno

aprendizaje. estudiantes. Informes
académicos.
Mejorar el rendimiento Estudiantes capacitados
académico de los para manejar y
estudiantes. aprovechar las TIC.

PROPÓSITO:

Satisfacer las necesidades -Satisfecha la demanda Inspecciones Los

de equipamiento de de un equipo universal en visuales. estudiantes

laboratorio de la Carrera de la Carrera de Ingeniería Reportes. no hagan el

Ingeniería Civil, con el Civil. uso adecuado

propósito de mejorar el - 1.801 alumnos del equipo.

proceso de enseñanza beneficiados

aprendizaje.

Adquirido e instalado el Actas de Existen

PRODUCTOS:
siguiente equipamiento: recepción de los empresas
Fortalecer el aprendizaje
equipos. interesadas
con el equipamiento del - Prensa
en proveer el
laboratorio de HORMIGON Inspecciones
- Maquina Universal equipamiento.
de la Carrera de Ingeniería visuales.
Civil -Máquina de los Ángeles

ACTIVIDADES: Presupuesto: -Contrato firmado

Total: Bs 219.740 por autoridades y El proyecto es

Proceso de contratación
empresas incorporado
Recepción de equipos.
proveedoras de
 Instalación de los equipos los equipos. en el

Puesta en marcha Programa de

-Comprobantes
Inversiones
de pagos.
2019.

5.10. VINCULACION ENTRE OBJETIVOS DEL “POA” Y EL

PROPOSITO DEL PROYECTO
OBJETIVO DEL “POA” 2019

Mejorar la infraestructura física y el equipamiento de laboratorios, talleres,

bibliotecas y dependencias de apoyo académico

PROPOSITO DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como propósito el equipamiento básico y así satisfacer

las necesidades de una: Prensa, Maquina Universal y Maquina de los Ángeles
para la Carrera de Ingeniería Civil, con el propósito de mejorar el proceso de
enseñanza aprendizaje.

6. EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL (FICHA AMBIENTAL)

La Ficha Ambiental se ha realizado para poder identificar los impactos que el

proyecto puede causar sobre el medio ambiente; así como las medidas o acciones
que se proponen realizar para compensar, mitigar o prevenir estos impactos. Cabe
indicar que se ha tenido bastantes problemas para su realización ya que la
UAGRM se encuentra realizando los trámites para regularizar toda la
documentación correspondiente a derechos de propietario, el código catastral, el
plano de uso de suelo de la UV-32 y demás documentación referente a la
inscripción a Derechos Reales, datos que son exigidos para su registro en la
Dirección de Medio Ambiente de la Prefectura (Gobierno Departamental) y así
poder continuar con la evaluación ambiental. Con los datos ya obtenido de esta
ficha se ha podido evidenciar que la Categoría del Estudio de Evaluación de
Impacto Ambiental (EEIA) es el de CATEGORIA 4 (NO REQUIERE DE EEIA),
por ser un proyecto de equipamiento de un laboratorio ya instalado y que no afecta
el medio ambiente ni provoca ningún daño al área de influencia.
 7. EVALUACIÓN DEL PROYECTO
La evaluación del presente proyecto debe permitir a las autoridades universitarias
tomar la decisión de asignar recursos (R.R.H.H) al proyecto para su ejecución, se la
hace sobre la base de los siguientes fundamentos:

a) El problema principal que el proyecto pretende solucionar, es el del

Equipamiento Del Laboratorio De Hormigón de la Carrera de Ingeniería Civil;
dicho laboratorio a través del cual los estudiantes de dicha Carrera tanto como
estudiantes de pregrado y postgrado realizan sus clases prácticas, que les
permite verificar empíricamente principios y teorías, consolidando así sus
conocimientos y desarrollando competencias profesionales pertinentes a la
demanda del mercado profesional y laboral.

b) Esta situación problemática del Laboratorio De Hormigón, tiene obviamente

mucha incidencia en la calidad de los profesionales que forma la Carrera de
Ingeniería Civil. Entre los efectos o consecuencias inmediatas se puede
señalar:

 Profesionales con pocas competencias, lo que dificulta su inserción y

desempeño en el ámbito laboral.

 Reclamos de profesores y alumnos por la falta de equipos.

 Clases más prácticas que ayuden al estudiante que puedan tener

desenvolvimiento en las materias respectivas.

 Prácticas de diferentes asignaturas sin equipos adecuados.

 La falta de equipo para realizar todas las prácticas de laboratorio.

 Aulas con exceso de estudiantes que dificulta la capacidad de comprensión

a la hora de realizar experiencias en laboratorios

c) Por otra parte, es de señalar que la UAGRM se ha propuesto como una de sus
principales prioridades, crear las condiciones necesarias en términos de
infraestructura y equipamiento, a fin de que las Carreras mejoren su calidad
académica y logren su acreditación ante organismos internacionales.
Por las consideraciones anteriores, se justifica la asignación de recursos al
proyecto para su pronta ejecución y solución inmediata de las problemáticas
existentes dentro de la Carrera De Ingeniería Civil.

8.-RECOMENDACIONES

 tener personal adecuado para el uso y cuidado que le brinda a los nuevos
equipos incorporados
 se recomienda a los estudiantes y docentes de investigación que cuiden
los equipos
 se prohíbe que los equipos sean utilizados en días de lluvias para un
mejor mantenimiento de estos.

9.-CONCLUCION
El equipamiento del laboratorio hormigón se realizó con el fin de poder prosperar y
mejorar el aprendizaje, captación, entendimiento del estudiante de pregrado y
postgrado dentro de las instalaciones del laboratorio de la Carrera De Ingeniería
Civil, luego de haber realizado una serie de encuestas en el estamento estudiantil
y docente se logró identificar la necesidad de la ampliación del Laboratorio De
Hormigón.

Se recomendó la adquisición de máquina de los ángeles, maquina universal,

prensa hidráulica que solicitaran las diferentes problemáticas ya mencionadas en
el anterior capítulo 7.

También se recomienda la capacitación para el manejo adecuado de los equipos

mencionados por parte de los proveedores.